加层施工组织设计.docx

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加层施工组织设计

一、编制依据

5、应遵循的国家有关法律法规标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》

JGJ85-92

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

二、工程概况

本工程为

三、施工部署及平面布置

1、工程总体目标

1.1开工日期：

1.2竣工日期，日历天数：

天

1.3质量标准：

合格。

1.4施工管理目标：

市级安全、文明工地。

2、施工部署

2.1组建工程施工现场项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统。

2.2按平面布置图搭设临时设施。

接通施工用水、用电设施。

2.3认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。

2.4依据建设单位提供的建筑定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。

2.5及早向有关部门申办手续，提前妥善解决扰民和民扰问题。

设置隔音屏障，减小噪音污染。

2.6提前做好施工工艺设计，支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。

2.7依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。

2.8编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊、关键过程作业指导书并逐级交底落实。

3、施工总体策划

3.1施工安排：

本工程施工采用流水作业，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。

1#、2#楼交替施工，先主体施工至屋盖再从上至下进行装饰及安装。

3.2主要机具配置：

主体及装修施工时安装2部物料提升机，负责材料垂直运输，采用现场搅拌砼，设置350L搅拌机一台，其他见机械设备表。

3.3劳力及资源配备：

建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及进度计划要求，配备相应劳力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊，具体详见劳动力计划表。

在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。

3.4雨期施工安排：

本工程装修施工历经雨期，施工时可根据公司年度《冬雨期施工技术措施》，结合本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好各种应急所需的物资、工具、用具，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。

3.5技术措施：

施工前编制《工程项目质量计划》，建立完善的质量管理体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《特殊、关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。

施工过程中，要对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施。

4、现场平面布置

详见施工平面布置图。

四、施工方案及主要技术措施

1、测量放线

1.1测量要求

1.1.1所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。

1.1.2与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。

1.1.3施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。

1.1.4了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。

1.2测量方法

1.2.1定位放线：

根据建设单位提供的控制点及建筑物设计标高，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。

1.2.2竖向控制：

做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到操作面，并用测距仪和经纬仪测出其它轴线坐标点。

施工时，将各轴线投测到首层柱外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用外控法施测，控制点设置在室外半永久性控制桩的预埋钢板上，精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据。

以后各层均以控制点为依据向上引测轴线。

1.2.3高程控制：

依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。

地上的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。

1.2.4特殊部位控制：

该工程须保证构造柱垂直度。

支模前，先用墨线弹轴线、控制线和柱边缘线，依此支好模板。

浇筑砼前后，使用经纬仪，从柱底部中线开始向上挑线，观察墙体中线与十字丝竖丝的重合情况,直到满足规范要求为止。

垂直误差在±5mm。

1.2.5施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好观测记录，并整理出测量观测成果提交甲方归档。

使之处于有效受控状态。

2、主体工程施工

本工程主体施工实行流水作业，施工时实行小范围高密度穿插，利用微机编制精确的网络计划，确保工期顺利完成。

2.1模板工程

2.1.1模板支设前要弹出轴线位置，标高控制线，施工时做好预留预埋，精确测出其位置，在浇筑前固定好。

构造柱和圈梁模板均采用竹胶模板。

模板支设必须牢固，模板接缝处用海绵条堵缝，防止漏浆。

2.1.2顶板采用竹模板和多层胶合板，。

竹模板拼缝粘不干胶带，防止漏浆。

2.1.3支模时应按设计要求起拱，梁跨度大于4000mm时按梁跨度的3‰起拱，悬挑构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不得小于20mm。

2.1.4在砼浇筑过程中，选派专人对模板的支撑、加固等情况进行连续监控，发现模板变形或位移时，要及时调整加固，确保模板的轴线标高几何尺寸符合设计要求。

2.1.5悬挑构件待砼强度达到设计强度100％且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。

2.2钢筋工程

2.2.1本工程钢筋在编制配料单前，要认真熟悉图纸及有关标准图集，掌握设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

2.2.2化学植筋施工

植筋施工工艺流程：

钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→安装；

钻孔：

根据钢筋直径选择孔径和孔深；

清孔：

用毛刷将孔壁的尘屑反复清刷，用强风彻底清洁孔壁，重复至少三次以上，不要留下灰尘或泥浆；

注胶：

注胶大约到孔深的1/2即可；

植入钢筋：

用手将备好的钢筋旋转着缓慢插入孔底，使得锚固剂均匀的附着在钢筋表面及缝隙中；

安装：

参考植筋胶固化时间表进行安装，到达固化时间后，即可进行混凝土浇筑或安装。

2.2.3圈梁主筋保护层厚度为25mm，构造柱主筋保护层厚度为25mm，楼板受力筋、梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度为15mm，楼板中的分布筋保护层厚度为10mm。

柱保护层厚度控制采用定型水泥砂浆垫块，楼板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号砂浆垫块。

2.2.4严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

为保证构造柱施工时，主筋位置正确，砼浇筑前采用主筋定位框，对主筋进行定位限制，梁、柱箍筋采用在主筋上按间距画线的方法保证其安装位置准确，楼板钢筋绑扎前，在楼板模板上画出位置线，然后按线绑扎；所有钢筋要绑扎牢固，不得有松扣现象，浇筑砼的过程中要选派钢筋工加强监视，发现问题及时整改。

2.2.5钢筋施工严格按执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工、检验和工序交接。

钢筋工程要严格按设计和施工规范施工，确保钢筋接头部位，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、梁板柱筋等制作绑扎质量。

2.3砼工程

2.3.1本工程砼采用现场搅拌砼。

2.3.2梁板砼宜整体一次浇筑，构造柱砼浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的石子减半砼，使用插入式振捣器，分层振捣厚度不大于50cm，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应用木抹子抹平。

梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

当不能连续浇筑时，施工缝留置在梁跨度中间的1/3处。

继续浇筑砼时，先浇灌砼强度应达到1.2Mpa以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

2.3.3砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼养护不少于7天，对掺缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，楼板、楼梯在砼浇筑完后2－4h内覆盖一层塑料薄膜，接头处、破损处加盖湿草袋。

楼板、楼梯采用浇水养护，梁、柱涂刷养护液。

泵送砼坍落度控制在16-18cm。

砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

2.4砌体工程

2.4.1墙体砌筑时，按设计要求加设拉结筋。

2.4.2砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。

砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，不得小于砌块长度的1/3，转角处相互咬槎搭砌。

在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。

2.4.3砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切记不可用锤砸。

固定门、窗口的部位要下好木砖和砼块。

2.5、装修工程

装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。

内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

本工程外墙装修利用外脚手架施工，内墙装修采用活动脚手架。

2.5.1楼地面工程：

2.5.1.1铺地砖地面

施工工艺：

基层处理→找平弹线→素水泥浆结合层→抹找平层砂浆→铺水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺贴地砖→修理→拨缝→养护。

卫生间楼地面增加高聚物改性沥青防水涂料，三遍涂膜防水层厚1.8mm，防水层边缘卷起地面以上250mm，找平层四周做成圆弧或小八字。

所有楼地面与墙面、竖向转角处附加300mm宽一布一涂。

铺好后地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝要均匀，周边顺直。

2.5.1.2木地板地面

施工工艺：

基层处理→刷素水泥浆一道→30厚1：

3水泥砂浆找平层→防潮层→复合木地板面层。

铺设前，注意找平层一定要平整洁净。

2.5.1.3水泥砂浆楼地面：

水泥砂浆楼地面施工前，要做好基层清理，刷掺适量胶的水泥浆结合层一道，20厚1：

2水泥砂浆抹平压光，做好养护和成品保护。

在门洞口接槎处，埋设玻璃条防止裂缝。

在楼梯踏步抹面中增加钢筋护角，防止磕碰阳角。

2.5.2外墙面装修

2.5.2.1喷涂料墙面

工艺流程：

基层处理→12厚1∶3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1∶2.5水泥砂浆找平→（根据指定颜色）喷（刷）外墙涂料。

底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。

底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。

2.5.3内墙面装修

2.5.3.1贴瓷砖墙面

施工工艺：

基层清理