青岛东亿烟囱防腐技术协议.docx
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青岛东亿烟囱防腐技术协议
青岛东亿沙子口热力有限公司
2×75t/h循环流化床锅炉脱硫脱销工程
烟囱防腐技术协议
2015年5月27
烟冲防腐技术协议
一、施工现场准备:
施工场地、临建场地及设备存储场地应选择在交通方便,便于施工的场所,场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求,施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊;场地要配备动力电源,满足设备的负荷要求;根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行合理布置;
二、技术组织准备
本工程的指导思想是:
始终以质量为中心,按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系,进行质量控制;组建工程项目经理部,并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员,按项目法组织施工;精心组织、科学管理、文明施工;紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标,严格履行合同,安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真作好以下准备工作:
项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审,听取设计交底,明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点。
制定具体施工方案及技术质量预控措施。
对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底,并作好进场的准备。
三、材料准备
1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制施工材料的采购计划。
其主要包括:
材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期,检测报告,合格证。
2、工程选用砖:
环行泡沫玻璃砖规格50*120*240mm;附产品特性说明。
工程选用粘胶剂:
甲方对材料的选用不解除乙方应付的质量安全责任。
四、机具、设备的准备
机械设备的配套计划与维修:
按照施工机具的需求计划,在工程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。
并保证在使用前三天进入施工现场。
所有进场机具,在进场前,做好机械设备的保养和维修工作,进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
保证施工中机械设备的正常运转。
根据烟囱设计要求及结合本工程的特点制定切实可行的施工工艺如下:
内壁:
施工准备--平台安装--表面清理--高压水冲洗--支撑件安装--中间验收--涂刷底涂--涂刷第二道底漆--刮底胶--贴衬泡沫玻璃砖--煨缝--重点部位作特殊处理--涂刷耐磨层及防晒层--积灰平台--质量检查--拆除升降平台--竣工验收。
具体施工方法:
五、升降平台的安装及起吊施工方案:
本项目因120米的高度,特殊性较强,安全系数要求严格,故采用专业厂家生产的高处作业平台。
主要技术参数
1.工作平台额定载重量约:
1000Kg,功率:
6.6KW,升降速度8-10m/min
2.升降吊篮额定载重量:
800Kg,功率:
4.3KW,升降速度8-10m/min
3.安全锁:
允许冲击力40KN
4.电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。
5.现场建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
六、烟囱内壁处理
1、高压水冲洗处理
使用高压清洁水对基材表面处理,以去除基体表面的粘结非牢固的结构层和基材表面的浮灰或其它杂质。
如采用压力清洁水清洗,应遵循自上而下的清理顺序进行,后道工序的施工必须等水完全干燥后方可进行。
对于油性物质污染的基材表面,需使用去油且使用后无残留的溶剂进行去除或人工铲。
七、筒烟囱防腐内衬材料技术要求:
1、钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱防腐内衬材料主要包括玻璃砖。
2、胶粘剂及底层涂料等配套材料。
3、用于钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱防腐内衬的玻璃砖及胶粘剂的主要性能应满足以下要求:
4、酸腐蚀:
能够长期抗酸,能够抵抗各种浓缩酸(除氢氟酸外)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀,对于酸性气体及结露,完全不渗透;在湿烟囱排放中具有良好的保温性;
5、高温:
可以在持续承受150℃及以下温度时正常工作,同时也应在短时间能够承受200℃高温时正常工作,可以适应温度的大范围变化;
6、酸耐热指标:
完全适用于脱硫工况(湿烟气)和非脱硫工况(干烟气)交替运行的条件,投标人提供有相关资质且招标人认可的第三方的试验检测数据进行验证:
7、固性:
胶粘剂严格保证玻璃砖与砖内筒之问、玻璃砖与玻璃砖之间牢固粘结,且免维护、不脱落;
8、热膨胀系数:
当烟气直接从旁路通过、以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时,所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保证正常工作;
9、使用寿命:
所提供的产品使用年限应不低于烟囱的使用寿命(且不低于30年),且在其安全使用寿命的期限内,不得出现内衬脱落、裂纹、穿孔等情况。
10、涂料:
最高使用环境温度≥120℃、且应保证粘胶膜能牢固粘接在砼或砌体上;粘结强度大于1.2Mpa。
11、够在耐火砖等多种衬基材料上进行正常涂装;具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能;
12、要求胶粘剂在<=150℃不发生老化并且保持较好的弹性,同时在烟囱长期运行的150℃和50℃两种不同的工作温度环境下其膨胀可逆并能够保持良好的弹性且不影响防腐效果和使用寿命。
13、固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性,在较宽的范围内长期保持稳定;
14、烟气接触面工作时耐温应不低于150℃且短时间应能够承受200ocNN。
具有抗酸性能,容重低、强度高、导热系数小、不吸水、不透气、不燃烧、不变形等性能;具备可锯割和可粘接的性能;
15、烟囱底部排水采用耐酸砖,找好坡度。
八、托架制作安装
1烟囱内壁采用发泡玻璃砖工艺,玻璃砖是靠粘胶剂贴在烟囱内壁上,虽然泡沫玻璃砖的自重很轻,胶的粘结力很强,但从零米到顶部如果没有支撑和托架也是非常不安全的,玻璃砖加上胶的重量已达七十多吨,所以在内筒贴砖时每隔10m设置钢托架是很有必要的;具体施工如下:
首先在烟囱内壁上安装膨胀支承托架的作法及材料的选用:
用膨胀螺栓(Φ6mm)在烟囱内壁每隔10m高安装一圈,间距为300mm,安装膨胀螺栓前应找好水平线,环烟囱筒壁安装,一定要保证膨胀螺栓安装在同一水平线上,这样才能保证托架的平整度;然后将角钢焊接在膨胀螺栓上,角钢不能露在泡沫玻璃砖外。
2、为了以便焊接支撑,支承托架的布置应从内筒底部10m开始,支承托架采用3㎜厚的扁钢制作。
制作时按照尺寸进行下料,然后进行焊接,每道支承托架的间距为10m。
为了保证支承托架受力均匀而不致于成为一个受力整体,故托架接头处应断开20㎜-30㎜。
焊接时可采用断焊法进行焊接。
3、烟囱壁的顶部第一层挡条的宽度应略宽于衬里层的厚度,宽度为60㎜,焊接时采用满焊法进行焊接,其目的是为了防止雨水从上面进入内衬系统,破坏内衬系统的完整性,其材料应采用不锈钢或钢扁条,如采用扁钢应作加强级防腐。
支承托架焊接好后,应用角磨机对其及焊缝边缝进行打磨,处理完以后补刷底涂,用胶泥进行加强防腐蚀。
4、基层处理完成并后经业主监理检查合格,应尽快进行涂装施工。
涂刷要在天气良好的情况下进行,在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工,涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺,根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺,以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。
九、泡沫玻璃的贴衬
1、开工前的准备:
泡沫玻璃砖的粘贴施工是在高空作业,施工前的准备尤其重要,作业平台升降前要把施工用的工具,材料准备就绪;避免平台的无谓的升降。
2、泡沫玻璃内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作:
选砖---清理基体---试贴---刮底胶---衬泡沫玻璃砖---检查修理---煨缝---质量检查---验收。
3、泡沫玻璃贴衬前,要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。
4、首先要对泡沫玻璃砖进行挑选,要求规格一致,厚薄均匀,无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺缝。
5、灰刀在要粘贴的泡沫玻璃砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘结剂,然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬彻的位置,将泡沫玻璃砖在衬基表面上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙。
并用橡皮锤轻轻地敲打,使玻璃砖牢固的与基体结合,并使其与相邻的砖紧靠。
将砌缝中挤出的多余粘结剂用刀刮去。
粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在2.0㎜~3.0㎜。
6泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的,在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。
突出部位衬砖时,可将砖的背面根据突出的高度而切割成一条缝,然后涂满粘结剂进行粘结,侧面和背面必须满缝。
7有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖,不准使用,在下班时带回单独存放。
8砖施环型缝为连缝,纵向缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的1/2。
最小不得小于1/3。
9施工时,应从支承托架开始往上贴衬。
连续衬砖高度不宜过高,应与粘结剂的固化时间相适应,以免下层泡沫玻璃砖发生错位或移动。
10必须填满压实,不得有空隙,多余的粘结剂用刮刀刮去。
并保证砖缝的密实,将表面清理干净。
贴衬施工完毕后,施工人员应交叉相互检查,确保玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实,粘结牢固,不得有松动、裂纹和固化不完全现象。
砖缝平整,宽度符合设计规定。
十、料配制:
1根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,并在规定时间内用完。
2涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的施工粘度,并根据实际情况进行调整,直至达到规定的施工粘度。
稀释剂的加入量不得超过一次使用超过15%
十一、料涂刷的技术要求及质量检查:
1配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。
2涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。
3涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏点。
十二、各施工要点的控制:
1混凝土筒壁处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2水率低于6%以下。
3用环氧腻子找平后,表面应平整无局部凹凸不平。
4出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由施工单位进行返修保证达到要求。
6冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
十三、烟道防腐施工要领:
1施工方法:
水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层。
风干时间:
约4-12小时,温度10—30℃。
2环氧腻子检查:
涂抹后表面无凹凸现象,厚薄要均匀一致。
对表面仍有凸起现象的,用砂纸轻轻磨平,对有凹陷的地方,用环氧腻子填满。
十四、筒壁衬里检查:
1直尺检查:
阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上,原损坏严重的部位与内壁表面的孔洞已修复。
2玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。
砖与砖间,砖与底材间填充饱满,无缺角、空洞。
施工后表面平整度小于3mm/㎡。
砖缝表面平整,色泽均匀。
砖缝宽度符合设计规定。
泡沫玻璃砖表面平整度应根据砖内筒表面的平整度来确定。
3泡沫玻璃砖内衬系统的完整性,在泡沫玻璃砖贴衬施工过程中,严禁用铁锤或硬物敲打泡沫玻璃砖表面。
十五、工程质量执行如下规范和标准
电力建设施工及验收技术规范SDJ68-1987
建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20
《电力建设安全施工管理规定》
《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T901-2004)
《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)
《电力建设安全工程规程》第一部分火力发电厂DL5009.1―2002
附表1
泡沫玻璃砖产品特性:
①容重轻,在150kg/m3左右;
②导热系数小,在0.060W/m.k(38℃)以下,导热性能稳定;
③不透湿;
④吸水率小,0.2%左右;
⑤不燃烧;
⑥不霉变、腐蚀、;
⑦强度高,抗压强度≥0.7MPa,抗折强度≥0.5Mpa;
⑧能耐酸性腐蚀;
⑨本身无毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸);
⑩物理化学性能稳定,尺寸稳定。
使用寿命在不确定因素下能使用15-20年。
附表2烟囱防腐计算书:
总面积:
3.14*(上口半径+下口半径)*垂直长度+(3.14*下口半径平方)+牛腿面积
=3.14(1.8+3.92)*116+3.14*3.92²+18.3
=2083.45+48.25+18.3
=2150㎡
(此为固定面积,不因工程量的改变而改变)。
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