GL027 #3锅炉整体水压试验.docx
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GL027 #3锅炉整体水压试验.docx
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GL027#3锅炉整体水压试验
A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
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日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/ZHP/OG/GL/027
珠海分公司
施工方案
#3锅炉整体水压试验
版权所有COPYRIGHTGPEC/ZHP2005Page1of8
目录
1.施工概况3
2.依据的图纸、文件及标准3
3.作业准备和条件要求4
4.施工工序的关键的质量控制点5
5.作业程序内容5
6.安全措施7
7.附录8
发文范围:
(共5份)归档夹类:
作业指导夹号:
14
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
合同部
焊接项目
工地总经理
财务部
调试项目
工地副总经理(安装)
物资部
力特项目
工地副总经理(土建)
行政部
金检项目
书记、工会主席
人事室
归档备查
1
总工程师
建筑施工部
同诚物业
副总工程师
安装施工部
行政部车队
安全部
1
安装施工部副经理
广电一局
质量部
1
锅炉项目
2
江西水电
工程管理部
汽管项目
计划室
电仪项目
信息室
综合项目
本版文件于2005月日开始实施。
批准人:
1.施工概况
1.1.锅炉简述
珠海发电厂一期扩建工程2×600MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉,炉型为全钢架悬吊结构,∏型露天布置,燃烧系统为正压直吹式制粉系统,单炉膛四角切圆燃烧,固态排渣煤粉炉,炉膛高度约为64050mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm,后烟井断面尺寸为18816×13200mm,锅炉顶棚管中心线标高为72350mm,炉顶采用全密封结构。
1.2.锅炉水压试验压力主要参数:
名称
单位
锅炉最大连续蒸发量
省煤器进口设计压力
Mpa
30.54
省煤器进口设计温度
℃
343.3
过热器出口设计压力
Mpa
26.68
过热器出口设计温度
℃
587.8
锅炉蒸发量
T/H
1913
再热器进口设计压力
Mpa
5.17
再热器进口设计温度
℃
343.3
1.3、锅炉各部件水容积:
系统
部件水容积
系统用量
一次系统
水循环系统300m³
过热器系统350m³
省煤器系统150m³
800m³
二次系统
再热器系统200m³
200m³
总的水容积(不包括临时系统):
1000m³
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序,其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密,强度是否足够。
按照电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》的要求,在水压试验前应进行一次风压试验,所以本方案将统一考虑水压系统和风压系统的编制内容。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料;
2.2.广东电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料;
2.3.电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》;
2.4.电力建设施工及验收技术规范《电厂化学篇》;
2.5.电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》;
2.6.电力建设施工及验收技术规范《管道篇》及射线、热处理等规范;
2.7.火力发电厂汽水管道设计技术规定;
2.8.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲;
2.9.蒸汽锅炉安全技术监察规程;
2.10.电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996
2.11.电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004
2.12.电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲;
2.13.火电工程施工质量检验及评定标准;
2.14.本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
3.作业准备和条件要求
3.1.水压试验应具备条件
3.1.1钢结构安装完毕,高强螺栓全部冷紧完毕并签证验收完毕;炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕,一切临时加固支撑拆除干净,以确保悬吊部件完全处于自由状态;
3.1.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕;
3.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、启动分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内;
3.1.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保温钩钉,防磨防震罩或板,所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕,并经验收;
3.1.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑,母材无损伤;
3.1.6所有需临时封堵的部件,堵头及焊缝应满足强度要求;
3.1.7按图纸要求,锅炉所有膨胀部位应检查合格,满足锅炉膨胀要求,膨胀指示器按图纸相应安装完。
在后烟井包覆下集箱等处设置膨胀指示器,调整到零位,以便监视水压试验期间炉体膨胀情况;
3.1.8凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架,其弹簧应锁死,不得处于工作状态;炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕,一切临时加固支撑拆除干净,以确保悬吊部件完全处于自由状态;所有安全阀均已按其安装说明书安装完毕,且已处于水压试验状态;
3.1.9承压受监部件及承压焊口焊接全部结束,并已完成无损检测和热处理工作;
3.1.10水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通,保证有足够的照明,锅炉内外应清扫干净无垃圾;
3.1.11水压试验及风压试验的临时系统安装调试完毕,设备已检修合格;
3.1.12水压试验后的废水排放符合有关规定(PH值为8),废水排放至#3机循环水入海口;
3.1.13所有炉外管壁温度测点热电偶支架已安装完毕;
3.1.14按照质监站检查的内容及标准,整理技术资料,并且自检、复检合格,而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等;各受热面所有设备缺陷已处理完毕且设备缺陷报验单已关闭,所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭;
3.1.15化水系统已能制出足量的合格除盐水,并能按约定及时输送到补给水箱;
3.1.16经过校验的压力表应安装完毕,并确认测点无误;
3.1.17补给水箱系统安装完毕,补给水泵经过分部试运合格,并经过调试以满足试压系统上水的需要;
3.1.18需要监测部位的压力表、水位计、温度计等安装完毕,下列关键点的部件壁温应进行监控,测量其壁温并作记录:
省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、过热器出口管道;
3.1.19热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完,压力引出管接至一次阀后;
3.1.20锅炉排污系统投用并具备向废水处理系统排放的条件。
3.1.21吹灰系统管路总门(V-48)安装完毕,并处于关闭状态。
3.2.机械及工器具的准备
3.1.1压力表三块、1.5级、60Mpa(一次系统水压试验);
3.2.2压力表三块、1.5级、20Mpa(二次系统水压试验);
3.2.3压力表两块、1.5级、1.6Mpa(一、二次系统风压试验);
3.2.4压力表两块、1.5级、2.5Mpa(一、二次系统上水);
3.2.5温度计2支;
3.2.6柱塞水压泵两台50Mpa;
3.2.7空气压缩机两台移动式DVY-9/7-d型排汽量6m3/min7kg/cm2;
4.施工工序的关键的质量控制点
4.1.锅炉水压试验水质检查——W点(见证点)
4.2.锅炉试压试验水温检查——W点(见证点)
4.3.严密性试验——H点(停工待检点)
4.4.水压试验后恢复——H点(停工待检点)
5.作业程序内容
5.1.水压试验范围
5.1.1一次系统水压试验范围:
启动系统(启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩容器进口管道二次门(V-157、154)、下降管至除氧器连接管一次门(V-155)等高压侧全部设备)、水冷循环系统(水冷壁受热面、集箱和管道及水循环系统其它部件)、过热蒸汽系统(炉顶过热管、包墙过热器、后屏过热器、分隔屏过热器、末级过热器、过热器集箱、蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱)、省煤器系统(各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道);
即从省煤器进口联箱(管道)进口端电动闸阀(V-4)至末级过热器出口集箱(管道)出口端之间的所有受压组件。
5.1.2二次系统水压试验范围:
各级再热器管束、集箱、蒸汽连接管道、定位管,即从再热器进口联箱(管道)进口端堵阀(V-139、140)前至末级再热器出口联箱(管道)出口端堵阀(V-141、142)前之间的所有受压组件;
5.1.3所有受压部件附属的排空气管、疏水管试验至相应的二次门;
5.1.4其余附属管路如暖管管路、吹灰管路、取样管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门;
5.1.5水位计不参加超压试验;
5.1.6系统上安全阀须按照其安装说明书中的有关规程进行;
5.2.水压试验的技术条件和标准
5.2.1水压试验压力的确定按照验收规范:
一次系统:
P=1.25×P(过热器出口设计压力)=1.25×26.68Mpa=33.35Mpa;
省煤器进口设计压力的1.1倍:
P=1.1×P(省煤器进口设计压力)=1.1×30.54Mpa=33.59Mpa;
根据验收规范选取试验压力为33.59Mpa.
二次系统:
P=1.5×P(再热器进口设计压力)=1.5×5.17Mpa=7.755Mpa。
5.2.2试验用水质要求:
按照锅炉设计说明书的要求,水压试验所用的水质应采用除盐水,氯离子浓度含量小于0.2mg/l,联胺的含量为200mg/l,PH值为10~10.5,从#2炉过来的给水进入凝结水箱后,从凝结水箱上人孔门上加药,用PH试纸检验水质是否符合要求,当达到10~10.5后,从临时管路上取样点取样品检验合格后给#3炉上水。
水温大于21°C,但不能超过70°C;
5.2.3水压试验时,要求受压部件的金属壁温不低于21°,如果水温不能满足上述要求,可利用临炉的蒸汽进行加热的方法来加以保证。
5.2.4水压试验时,在0~设计压力时压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min,在设计压力~试验压力时压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min,超压试验应保持试验压力20min不变或5分钟内一次汽系统压力下降不超过0.5MPa,二次汽系统压力下降不超过0.25MPa;承压部件无漏水及湿润现象;承压部件无残余变形方为水压试验合格;
5.2.5一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准;二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准;
5.2.6当达到试验压力的10%左右时,试验压力保持20min,对承压部件作初步检查;如未发现泄漏,继续升压至设计压力,压力保持20min,在工作压力下进行全面检查,检查期间压力保持不变,所有焊缝及密封部位不应有渗漏;如没有渗漏,继续升至试验压力,保持20min试验压力不变(或5分钟内一次汽系统压力下降不超过0.5MPa,二次汽系统压力下降不超过0.25MPa)后降至设计压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变。
在检查中,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等,确定为水压试验合格,办理签证手续并及时放水。
5.3风压试验技术标准:
5.3.1压力的确定:
0.3Mpa左右;
5.3.2风压的检查,一、二次系统可同时进行通风检验,当系统达到0.3Mpa时,检查所有的安装焊缝及结合焊缝等易漏部位,对怀疑有泄气的地方可采用肥皂水的方法对漏点进行检查;
5.3.3发现泄漏应记录下来,以便在试压结束系统气压释放后一并处理。
5.4作业人员的职责、分工和权限
5.4.1成立水压试验工作小组,负责指挥水压试验过程的全面工作;
5.4.2操作组,负责操作受压系统的阀门、安全门塞盖加载与拆除、补水泵、升压泵、空压机等工作,做到认真负责;
5.4.5监视组,负责观察水位、压力、水及设备的温度等工作做到准确无误;
5.4.6检查组,负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作,做到认真、仔细、全面;
5.4..7维护组,负责水压投入设备的维护与检修等工作,做到完好、可靠;
5.4.8后勤组,负责生活等服务工作;
5.4.9化学检验组,负责检验上水水质。
5.5、试验具体程序
5.5.1风压试验
5.5.1.1关闭下列阀门:
锅炉本体管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门及(系统图中)P3、P6、P8、P7;
5.5.1.2开启下列阀门:
水冷壁下集箱疏水一、二次门(见#3炉水压试验临时管路系统图)、P5、P1、P2;
5.5.1.3启动空压机,对一、二次系统进行充气,当系统内气压达到0.3Mpa时,关闭阀门P5、并停止空压机运行;
5.5.1.4此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有漏泄现象,发现问题作好记录、记号并及时汇报指挥小组;
5.5.1.5检查结束后,打开一、二次系统任意两路排空阀门对系统泄压,之后对发现的问题进行处理,并按照具体情况进行再次试压,直至符合要求。
5.5.2锅炉水冲洗
5.5.2.1关闭阀门P5、P7、P9、P3、P6;
5.5.2.2开启炉本体各受热面集箱与临时试压管路连接疏水一、二次门(见#3炉水压试验临时管路系统图)、各连通管放气一、二次门、二次系统阀门P1、P2;
5.5.2.3开启P8阀门,启动上水泵对#3炉上水;
5.5.2.4当看到各受热面放气管排水没有再冒出气泡时,通知指挥人员停上水泵同时将阀门P8关闭;
5.5.2.5开启阀门P7,将锅炉水冷壁、省煤器内的铁锈、泥沙等杂物直排到#3机循环水入海口;
5.5.2.6对排除的废水进行目测检查,并重复上述步骤直至排水达到清澈为止,将炉内废水排完后关闭阀门P7。
5.5.3水压试验
5.5.3.1水压试验时,受压部件的金属壁温不低于21°C,如果水温不能满足要求,利用临炉的蒸汽对凝结水箱的凝结水进行加热,用测温仪对水温进行测量,当水温达到21度时停止蒸汽加热。
加热时通知#2炉通蒸汽,然后关闭上水泵出口阀门,打开上水泵上的再循环管阀门并开动上水泵,让水进行充分混合,以求水温均匀。
当来水注满800m3凝结水箱后,从凝结水箱上人孔门上加药(根据水压试验有关计算中用药量计算,800m3水量约需加40%浓度联氨(N2H4)药量为400kg,加40%浓度氨(N2H3)药量为20kg),加完药后开动上水泵,关闭P8、P9阀门,打开上水泵上的再循环阀门,让水充分混合后用PH试纸检验水质是否符合要求,当达到10~10.5后,从临时管路上取样点取样品化验合格后给#3炉上水。
在给锅炉上水期间不给凝结水箱进水,当用完800m3水量后,通知#2炉进水,重新执行加药、加热及化验工作。
当水质及温度均合格后可对一、二次系统同时上水,关闭水压试验系统图上所有的一、二次门,开启系统所有放空气阀门、各受热面疏水一、二次门和P1、P2、P8阀门;
5.5.3.2关闭P7、P3、P6、P5、P9阀门;
5.5.3.3启动上水泵对一、二次系统上水,待各排空气门有水溢出并观察没有气泡冒出时,依次关闭所有空气门并关闭P1、P2、P8、V-15、15a、V-21、19、18、17、V-441、V-50、V-615、617阀门;开二次系统再热器连接管道上所有放气门(防止一次系统升压时,P3阀门不严造成二次系统过压);
5.5.3.4开启P9阀门,启动上水泵向补给水箱注水,待水位达到2/3水位时,开启P10、P6阀门(确认P3阀门处于关闭状态)并启动升压泵对系统升压,当末过出口管道上压力表读数为(试压10%)3.359Mpa时,停升压泵关闭P6阀门,组织检查人员对系统全面检查,如未发现异常现象可继续升压(控制升压速度不大于0.3MPa/min);
5.5.3.5开启P6阀门并启动升压泵继续升压,当压力表读数为(安全阀最低压力整定期值的80%)时,停止升压并关闭P6阀门,给安全阀上夹具,完毕之后继续升压;
5.5.3.6当压力升至工作压力26.68Mpa时,停升压泵并关闭P6阀门,再次组织人员分区域全面检查一次,如发现渗漏,则做好标识并报告,由指挥人员与有关人员协商处理意见;如果未发现渗漏或异常现象,则检查结束准备进行超压试验(超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/min,为更好控制升压速度可利用试压泵再循环管阀门P4来控制。
);
5.5.3.7开启P6阀门并启动升压泵进行超压试验,当压力升至33.59Mpa时停止升压并关闭P6阀门,保持20min压力不降(或5分钟内一次汽系统压力下降不超过0.5MPa)就视为试压合格(降压时利用放气门进行泄压,放气门应缓开,控制泄压速度不超过0.2MPa/min),超压试验期间不检查;
5.5.3.8降压至安全阀最低压力整定期值的80%时,停止降压,拆除安全阀夹具后,再开始泄压。
5.5.3.9待压力降至26.68MPa时,再次组织人员分区域全面检查一次,如果未发现渗漏或异常现象,则可降压到零(控制泄压速度不超过0.3MPa/min);
5.5.3.10当一次系统试压完毕,关闭P6阀门、二次系统的空气门,开启P3阀门利用升压泵对二次系统升压;
5.5.3.11当系统压力达到0.775Mpa时,关闭P3阀门停止升压,组织检查人员对二次系统全面检查,如未发现异常现象可开启阀门P3继续升压;
5.5.3.12压力升到安全阀最低压力整定期值的80%时停止升压,对再热器出口安全门加载,然后继续升压至工作压力5.17Mpa时组织人员对二次系统全面检查;
5.5.3.13检查后若无异常现象,可继续升压至试验压力7.75Mpa时,关闭P3阀门保持20min(或5分钟二次汽系统压力下降不超过0.25MPa),压力不降就视为合格;
5.5.3.14打开放气门缓慢泄压,当压力降至5.17MPa时再组织检查人员对二次系统全面检查,当压力降至安全阀最低压力整定期值的80%时停止降压,拆除安全门塞盖,继续降压至零,
5.5.3.15开启P7阀门,将一、二次系统水排入化学中和池暂存,待处理后(PH值在7~9之间)再排入#3机循环水入海口;
5.5.3.16水压试验后的保养采用充氮气保养法(充氮量见水压试验有关计算),将临时管路拆除,恢复正式系统,利用17米平台布置的永久充氮接口对锅炉受热面进行充氮;
6.安全措施
6.1.试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌,非工作人员不可进入;凝结水箱加药应设专人加药,向水箱加药时,施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品,并且在试压现场设一临时急救点,并配备必需的药物,在试压期间,临时急救点应安排医护人员值班;
6.2.水压试验期间,试压部件周围和上方的一切工作都应停止,严禁在受压管件上施焊,严禁捶打受压部件;
6.3.按水压试验系统图上的要求,对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。
参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门,应由专人操作;进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位;
6.4.试验时,工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。
检查时须小心谨慎,不能正面对漏点方向,应站在尽量远离漏点处观察;如果发现管子爆裂等异常情况,应立即通知指挥小组采取紧急措施;
6.5.需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦,并有足够的照明,炉内照明电压按照安全管理规定执行;
6.6.进行超压试验前,施工负责人必须进行全面检查,待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行;进行超压试验时,不得进行任何检查工作,所有人员撤至安全地带;
6.7.检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机,严禁独自进入炉膛内或其它个人行动;
6.8.一次系统试压时,应确保与二次系统管路断开,并派专人监视二次系统加压管处的压力表,同时,二次系统的排空气门应开启1——2个,严防隔离阀门关闭不严,造成二次系统过压;
6.9.水压试验所用阀门均应解体检查、研磨,确保严密不漏;
6.10.锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装,不同压力等级的疏水管不得混装相接;
6.11.水压试验压力升、降压速度一般不应大于0.3MPa/min,超压状态时不得超过0.2MPa/min;
6.12.使用对讲机,设置专用频道,必须保证通讯畅通;
6.13.临时管路应通过计算和进行校核,临时管路阀门应经试压合格;
6.14.试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等,保持现场整洁;
6.15.使用的工器具、药品筒(箱)摆放整齐并及时的将用过的物品运走;
6.16.拆除临时系统时,不要将废渣掉入设备及系统内,一定采取隔离措施,清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱;
6.17.投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象,确保其状况完好;
6.18.水压试验后对锅炉各受热面采用充氮保养法对设备进行保养,压力须保持在≥0.1Mpa。
安排专人定期巡视,做好巡视记录,发现压力下降及时报告相关负责人。
7.附录
7.1.水压试验升降压曲线图
7.2.锅炉整体水压试验危害辨识、危险评价表
7.3.锅炉整体水压试验高处作业安全措施检查卡
7.4.锅炉整体水压试验高处作业危险源安全措施卡
7.5.锅炉水压流程图
7.6.锅炉水压试验临时管路系统图
7.7.水压试验有关计算
7.8.水压试验工作小组
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- GL027 #3锅炉整体水压试验 锅炉 整体 水压试验