天然气高压管道见证点停止点的监理细则.docx
- 文档编号:3651982
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:72
- 大小:34.27KB
天然气高压管道见证点停止点的监理细则.docx
《天然气高压管道见证点停止点的监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然气高压管道见证点停止点的监理细则.docx(72页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
天然气高压管道见证点停止点的监理细则
上海市天然气主干管网崇明岛管线工程
见证点和停止点监理实施细则
一、工程名称及特点
1.1、工程名称:
上海市天然气主干管网崇明岛管线工程
1.2、工程概况:
根据《上海市天然气主干管网崇明岛管线工程初步设计》确定,天然气。
管道设计压力为6.0MPa;主管管道外经均为Ф813毫米,采用板材L415,部分支管外经为Ф325毫米,采用板材为Q345B,设计温度为常温。
按照《城镇高压,超高压天然气管道工程技术规程》(DGJ08-102-2003)中地区等级划分的要求,本工程位于上海市外环线以外的崇明县,故本工程地区等级主要按照三级地区考虑。
本项目为4标。
从东平河定向钻前-小洋港顶管后,全长约17.3公里。
本标段管道沿陈海公路南侧由西向东施工,其中有直河顶管和前竖顶管,以及张涨港顶管和小洋港顶管;有东平河定向钻;北新公路相见港组合定向钻;规划公路相见港组合定向钻和团城公路;堡镇港;港沿公路组合定向钻。
本项目还包含9#,10#二个单阀室。
1、天然气主干管网管径大,压力高,一旦发生泄漏,将会引起重大安全生产事故,因此必须根据法律、法规、规范、标准的要求,建立一个可追溯性的管理体系,设立见证点和停止点,使工程管理始终处于有效的管理状态下。
2、建立唯一的可追溯的编号体系。
3、建立焊工、防腐工、无损检测人员台账,落实每一名施工人员所施工的部位,并做好施工记录。
4、建立焊接材料的入库、烘干、领用、发放、回收记录及台账
5、建立材料台账,应记录材料的名称、规格、生产厂家、生产日期、保质期、质量证明文件等,对于管道及管件应记录编号、管道及防腐生产日期、管道外观及损伤情况、管道的使用情况。
6、施工过程中每一工序应进行记录,并由施工人员和施工管理人员进行签字。
1、检测焊工、防腐工、无损检测人员等施工人员操作证,必须持证上岗。
对焊工、防腐工进行上岗前考试,考试合格方可上岗施工。
2、材料进场应严格审查资料与实物的对应性,检查资料的完整性,检查实物的完好性,并在保质期内。
3、从焊接人员、机械、材料、焊前准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接过程、焊接质量外观检查,无损双100%检测,必须按要求进行检查和抽检。
4、补口补伤,阴极防腐;表面清理、除锈、底漆、热缩套、补伤片光固化
5、严格隐蔽验收关,监理应跟踪落实每一工序的施工质量,并及时签字确认。
承包商完成测量放线、扫线,监理验收合格;承包商布管、焊接,监理检查合格下达无损检测指令;检测承包商无损检测和复探,监理抽检并签收下达防腐补口指令;承包商完成防腐补口,监理检查合格下达管沟开挖指令;承包商完管沟开挖,监理验收合格;承包商完成主体管线检漏、补伤、下管;监理验收合格下达回填指令;承包商完成管沟回填工作,监理检查承包商满足清管试压条件,进行清管试压。
二、监理依据
2.1政府有关法规和工程建设批准文件;
2.2建设施工图纸、建设文件及有资料;
2.3建设监理合同和工程承包合同;
2.4建设监理规划;
2.5国家及行业规范、标准,上海市有关标准、规定:
〈城镇高压、超高压天然气管道工程技术规程〉(DGJ08-102-2003)
〈输气管道工程设计规范〉(GB50251-2003)
〈钢制管道焊接及验收规范〉(SY/T4103-2006)
〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉SY/T0452—2002
〈管道向下焊接工艺规程〉SY/T4071—93
〈油气长输管道工程施工及验收规范〉GB50369—2006
〈输油输气管道线路工程施工及验收规范〉SY0401—98
〈石油建设工程质量检验评定标准〉输油输气管道线路工程SY/T0429—2000
《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY/4024—93
《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056—93
《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005
《输油输气管道线路施工及验收规范》SY0401-98
《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SJY4006-90
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/4013-2002
《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000
《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准》Q/CNP38-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY/T0407-97
《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方式》SY/T0023-97
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383-1999
《液体石油管道压力试验》GB/T16805-97
劳部发(1996)140号国家劳动部〈压力管道安全管理与监察规定〉
三、见证点、停止点控制要点
施工主要工序有测量放线(加加密桩)、材料进场、组对、焊接(沟上、沟下)、无损检测、防腐(补扣、补伤、光固化)、管沟(工作坑)开挖、管道敷设(跟测)、管沟回填(地面检漏)、阀室施工、顶管(工作井和接收井施工、顶管设备安装、管道顶进、芯管安装、管端封堵、工作井和接收井拆除回填)、定向钻(设备进场安装、开钻、回拖)、强度试验、严密性试验、管道清通、管道干燥、附属工程施工(请根据设计总说明和验收样表核对)
管道组对、焊接、焊缝无损检测质量控制点详见下表:
序号
工序名称
质量控制环节
控制点及要求
工作依据
工作见证
责任人
备注
1
组对验收
组对前的管口清理和修磨
1、管口完好无损、无负倒棱、无锈、无油、漆等。
2、坡口面光滑、角度正确、坡口两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽
3、钝边保持在0.8---2.4mm
设计图纸、DG/TJ08-2031-2007、DGJ08-102-2003
钢管接口组对记录
焊接监理工程师
管道组对
1、组对间隙均匀一致,尺寸控制在0.8-2.5mm之间
2、对口器的检查;
3、管端10mm范围内螺旋焊缝(或直焊缝)余高打磨掉,并错开间距150mm以上;
4、最大错边量小于1.6mm,并延周长均匀分布;
5、固定焊缝焊前应按规定进行预热,固定焊缝应延周长均匀分布且牢固可靠;
6、管道对接角度不得大于30;
7、不等壁厚对焊端宜增加过度段并应平滑过度。
设计图纸、DG/TJ08-2031-2007、DGJ08-102-2003
钢管接口组对记录
焊接监理工程师
2
管道焊接
1、焊工资格管理
1、焊工培训和考试,
2、焊工现场考试★
3、焊工业绩考核和管理,焊工档案管理
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
焊工资格证书、焊工现场考试记录、焊工档案记录
焊接监理工程师
停止点H
2、焊接材料管理
1、入库验收;☆
2、保管、烘干;
3、领用、回收;
焊材管理规定
入库验收记录、
烘干记录、温湿度记录、
焊条领用、发放、回收记录、
焊接监理工程师
见证点W
3、焊接工艺评定
1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告
SYT0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书、
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定一览表
焊接监理工程师
4、焊接工艺作业规程、焊接缺陷修补作业工艺规程
焊接工艺作业规程、焊接缺陷修补作业工艺规程的审核和变更
焊接工艺评定报告及焊接工艺规程管理制度
焊接工艺作业规程(焊接工艺卡)、变更文件
焊接监理工程师
5、焊接缺陷修补
焊接缺陷修补审批、审批应符合要求
焊接缺陷修补规程
返修单
焊接监理工程师
6、焊接现场监控
焊接设备及仪表完好
焊接工艺规程,
钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006
设备维护保养记录、
计量器具鉴定台账、
焊接监理工程师
1、焊接前应对坡口两侧各50mm范围内进行100-150℃的预热,预热应均匀.
2、应至少两人同时对同一焊缝进行流水焊接,且焊接顺序合理.
3、严格按焊接工艺卡(或焊接工艺指导书)规定的参数施焊,不得擅自更改.
4、根焊完成5分钟内,必须进行热焊道的焊接,否则须重新进行预热.
5、热焊完成后,方可撤离内对口器.
6、其他各层焊道亦应按照焊接工艺卡认真进行焊接。
焊接工艺规程,
钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006
DG/TJ08-2031-2007
焊接施工记录
焊接监理工程师
(按一定百分比不定期进行旁站监理)
焊接环境符合要求、或采取防风、防雨雪、防低温措施。
焊接工艺规程,
钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006
DGJ08-102-2003
焊接施工记录
焊接监理工程师
7、焊缝外观质量检查☆
1、表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷
2、咬边深度不大于0.5mm,在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm.
3、焊缝余高0.5—1.6mm.为宜,个别部位(指管底部处于时钟5—7点位置时)不得超过3mm长度不得超过50mm.
4、焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜.
5、母材上的伤疤.擦痕等缺陷应打磨光滑,其深度大于0.5mm时应修补。
焊接工艺规程,
钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006
DGJ08-102-2003
DG/TJ08-2031-2003
焊缝外观检查记录
焊接监理工程师
见证点W
3
焊缝无损检测
无损检测专业分包
无损检测单位资质、人员资格符合要求☆
压力管道安全监察规程;
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则;
单位营业执照、资质证书、无损检测人员资格证书
焊接监理工程师
无损检测方案
无损检测方案或无损检测工艺卡审批☆
SY/T4109-2005
无损检测方案、工艺卡
焊接监理工程师
无损检测申请
焊接外观检查合格后提出无损检测申请☆
DGJ08-102-2003
无损检测申请单
焊接监理工程师
无损检测时的环境确认
射线探伤时必须做好安全防护工作,且经确任后方可启动射线设备;
放射源管理规定《中华人民共和国放射性污染防治法》和《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》,
射线源使用许可证
焊接监理工程师
射线照相检测
1、照相级别为AB级;
2、评定长度符合标准要求;
3、底片黑度符合标准要求(X射线1.2—4;Y射线1.8—4;)
4、象质指数符合要求;
5、底片焊缝影象清晰,无有碍评判的伪缺陷;
6、显、定影参数正确,底片能长期保存;
7、缺陷评判符合标准规定,无漏判,少错判。
SY/T4109-2005
原始记录
焊接监理工程师
超声波探伤
1、探伤仪性能可靠符合标准要求;
2、扫描线调正确,灵敏度余量符合标准规定;
3、探头灵活,性能可靠,重复性好;
4、距离一波幅曲线制作正确.准确;
5、探伤人员操作熟练,责任心强;
6、探头移动范围无油漆.铁锈飞溅物等不利探头移动的污物;
7、耦合剂必须与制作曲线时一致。
SY/T4109-2005
超声波探伤原始记录
焊接监理工程师
无损检测管理★
1、焊缝缺陷修补协调
2、无损检测报告编制、审核;
3、无损检测资料的整理归档;
SY/4019-2005
返修通知单,复探记录,无损检测报告
焊接监理工程师
停止点H
管道防腐工程质量控制点详见下表:
序号
工序名称
质量控制环节
控制点及要求
工作依据
工作见证
责任人
备注
分包单位审核
审查分包单位资质、和人员资格、分包合同、安全协议;
建筑法
分包单位营业执照、资质证书、人员上岗证、分包合同、安全协议
防腐监理工程师
材料管理
到场钢管、防腐材料质保资料检查;核查生产日期及有效期
SY/T0413-2002、DGJ08-102-2003、DG/TJ08-2031-2007
出厂质量证明书、检验报告单、出厂合格证、材料进场验收记录
钢管装卸、堆放、布管
施工方案、DGJ08-102-2003、DG/TJ08-2031-2007
材料进场验收记录
防腐层外观检查:
发现损坏处应做好记录,补伤时进行销号。
SY/T0413、DGJ08-102-2003、DG/TJ08-2031-2007
材料进场验收记录
方案审核
防腐工程专项施工方案审批,
SY/T0413、DGJ08-102-2003、DG/TJ08-2031-2007等标准
施工组织设计(方案)审批表
施工器具检查
电火花检漏仪、红外线测温仪、防腐层测厚仪、测力仪等
DGJ08-102-2003
计量鉴定证书
作业环境检查
作业环境便于操作、安全可靠、办理动火证
施工方案、监理细则
安全检查记录、动火证
管道补扣过程控制
焊口除锈:
达到Sa2.5级或St3级,除锈合格后,必须立即进行防腐施工
SY/T0407-97、DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录
隐蔽工程验收记录
管道焊口(补口)防腐:
对补口现场补扣处管道加热、环氧底漆及热收缩套(带)施工进行监控
SY0401-98、SJY4006-90、SY/T0413-2002、SY/T0315-2005、DGJ08-102-2003
焊口(补口)质量检验
1、热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm,周向搭接宽度不应小于80mm。
2、热收缩套(带)表面平整,无皱折、气泡、空鼓及烧焦碳化现象,热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出;
3、每个焊口沿园周均匀分布的任意四点的防腐层厚度不得小于2.8mm;
4、对每个补口进行电火花检漏仪检验,检漏电压为15KV,应无漏点。
5、检验防腐层剥离强度,常温下的剥离强度不小于50N/cm,每100个补口至少抽检一个。
SY0401-98、SJY4006-90、SY/T0413-2002、SY/T0315-2005、DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录。
现场补扣剥离强度报告。
管道下沟前控制★
管道下沟前对防腐层再进行一次检查,对发现的损坏,做好标记和记录,进行电火花检测
管理规定、施工方案、DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录。
补伤过程控制
1、防腐层损伤处的锈蚀、污垢、油污等,将该处的聚乙烯层打毛,损伤处修成圆形并且边缘倒成钝角;
2、补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层损伤边缘不小于100mm,补伤时应边加热,边挤压,排出空气。
3、当损伤大于30mm时,在用补伤片补伤后,应在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边各大50mm。
SY0401-98、SJY4006-90、SY/T0413-2002、SY/T0315-2005、DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录
补伤检验
检验外观、漏点、粘结力三项。
方法同补口质量检验。
SY0401-98、SJY4006-90、SY/T0413-2002、SY/T0315-2005、DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录。
现场补扣剥离强度报告。
管道下沟、回填前★
要求沟底平整,无碎石、砖块等硬物;沟底为硬层时,应铺垫细软土。
必要时也进行电火花检漏仪复检。
对管道防腐层电火花检漏进行旁站,
DGJ08-102-2003
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录
管道回填后进行地面检漏☆
回填后应及时安排进行地面检漏。
DGJ08-102-2003
地面检漏记录
见证点W
弯管的靠腰防腐监控
旁站靠腰处的管道防腐绝缘,并对包括墩外2m范围内管道防腐层进行电火花检验;签认隐蔽工程记录。
GB50369—2006
防腐工程施工记录、隐蔽工程验收记录
强制阴极电流保护系统安装过程
监控测试桩的位置、安装高度、编号等符合设计要求。
GB50369-2006、SY/T0036、DGJ08-102-2003、
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录
监控测试引线与管道的焊接质量和焊点的防腐绝缘施工质量,并检查电火花检漏仪检验记录。
☆
GB50369-2006、SY/T0036、DGJ08-102-2003、
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录
辅助阳极位置、埋设及阳极地床旁站。
☆
GB50369-2006、SY/T0036、DGJ08-102-2003、
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录
监控测试桩附近管沟回填,防止损坏引线和接点。
GB50369-2006、SY/T0036、DGJ08-102-2003、
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录
检验绝缘接头的电阻及外防腐层并监控其安装。
☆
GB50369-2006、DGJ08-102-2003、
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录
强制阴极电流保护系统调试☆
管道自然电位、阳极开路电位、阳极输出电流、管道保护电位、辅助阳极接地电阻、埋设点土壤电阻率、管地电位测试、管内电流测试、绝缘法兰(接头)绝缘性能测试、管道外防腐层电阻测试。
SY/T0023-97、SY/T0036-2000、SJY4006-90、
SY/T0086-2003、
强制阴极保护系统调试记录。
见证点W
强制阴极电流保护系统验收
辅助阳极:
埋设位置、导线接触良好、牢固,有良好的绝缘;
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
强制阴极电流保护施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录
阳极地床:
阳极地床引起的对地电位梯度不应大于5V/M。
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
可控硅恒电位仪:
电压、电流强度满足设计要求,一般小于24V。
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
绝缘法兰(接头):
绝缘性能测试;
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
测试桩:
区别不同功能(电位测试、电流测试、套管测试、绝缘测试。
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
检查片:
选择典型地段埋设。
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
参比电极:
制作、安装过程。
SY/T0036-2000、SY/T0086-2003、SY/T0023-97
光固化材料管理
1、光固化保护套原材料进场后,对光固化保护套进行外观检查,包装是否完整,是否破损。
2、产品厚度应在1.8~2.2mm之间,宽度为950mm,每平方米重量不低于3.2公斤。
光固化材料使用说明书
材料质量证明书、合格证、检测报告、进场验收记录
光固化施工前期条件★
3、光固化保护套应在管道外防腐层验收合格后才能施工。
4、施工环境温度应控制在0~40°C。
5、清理管道工作面,要求无杂物、如沙石、泥土等可能影响粘合及之后固化的物体。
6、管道工作面要保持干燥,如果管道表面潮湿必须停止施工,干燥后才能施工。
光固化材料使用说明书、施工方案
停止点H
施工方案★
7、审查施工方案的可行性,合理性、符合性。
建筑法、质量管理条例、监理规范
施工组织设计(方案)审批表
停止点H
光固化施工过程控制☆
8、安装施工时须采取措施,控制紫外线强度;
9、光固化保护套二端的重叠部分必须大于或等于80mm(纵向重叠部分和环形重叠部分)。
10、光固化保护套纵向重叠部分必须在管道顶部1点钟至3点钟范围内,相邻的两个重叠处不能在同一直线上。
11、控制彻底固化时间要在8~20分钟之间。
12、定向钻穿越管道的补口光固化保护套搭接口应顺着管线穿越方向。
施工方案
光固化施工记录
见证点
光固化施工质量验收
13、光固化套安装后逐根进行外观检查,表面应平滑,无明显褶皱,无裂纹,色泽基本一致。
14、硬度检测、电火花漏点检测;
产品说明书
检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、施工记录;
穿越前防腐工程的检查★
15、检测防腐工程质量、施工记录、隐蔽工程验收记录
DGJ08-102-2003
检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、施工记录;穿越前工程质量汇签表。
道压力试验、严密性试验、清通、干燥质量控制点详见下表:
序号
工序名称
质量控制环节
控制点及要求
工作依据
工作见证
责任人
备注
1
强度、严密性试验
1、审查试压方案★
审查试压组织机构的建立,试压方法及安全措施的完整性和可行性,试验设备和器材的满足试验的要求及强度验算,提出意见和要求,完善方案
GB50369-2006、DGJ02-102-2003
施工组织设计(方案)报审表
停止点H
2、试验环境和介质
试压温度应大于50C;试验介质采用洁净、无腐蚀性水,加装过滤器、选择合理的排水点。
GB50369-2006、DGJ02-102-2003
水质检测报告
检查S
3、计量器具和试验设备
压力表、温度计应符合设计和规范要求;试压用封头、阀门、管道的强度必须符合试压要求。
GB50369-2006、DGJ02-102-2003
计量鉴定证书。
封头的质量证明书,阀门的强度、严密性试验报告,管道的质量证明书。
设备进场验收记录。
检查S
4、试压人员到岗及安全防护措施落实情况
检查试压人员组成及其分工,安全防护措施是否符合方案要求。
要求巡视检查人员到岗到位情况,管段首尾、道路路口,居民聚居去必须有人监护,设置安全警戒线,交通及通讯设备落实。
压力试验施工方案
巡视检查记录
巡视检查
5、试压设备、封头、注水口、放散口、排污口连接控制
检查试压泵的性能和完好情况;
检查注水口、放散口、排污口的设置符合方案要求
压力试验施工方案
设备进场检查记录,各接口的连接记录和无损检测记录或报告
检查S
6、试压前试压条件的落实★
对管道焊接、无损检测、防腐、敷设等工程进行综合质量检查、对试压前的准备工作进行核查。
GB50369-2006、DGJ02-102-2003、压力试验施工方案
压力管道试验条件验收检查表
停止点H
7、注水过程控制
检查注水水质,排气情况,放散管中的水位不下降,无气泡冒出,停留10小时左右,待水的温度与土壤的温度基本平衡。
压力试压施工方案
巡视记录
检查S
8、试压过程控制☆
升压速度宜小于1MPa/h,当升压达0.3倍试验压力时,稳压15分钟;升压至0.6倍试验压力时,稳压15分钟,检查所有接头,无异常情况,才可继
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然气 高压 管道 见证 停止 监理 细则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)