现场焊接施工方案.docx
- 文档编号:3651848
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:213.25KB
现场焊接施工方案.docx
《现场焊接施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现场焊接施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
现场焊接施工方案
年产25000吨高性能涂料和辅助项目
现场焊接施工方案
1.1工程概况
阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司新建钢结构工程中涉及现场焊接施工的单体分别为:
生产车间A、罐区A及室外钢结构管廊
其中生产车间A所占比重最大,结构最为复杂,门式刚架体系以及设备钢结构平台双向框架体系相结合,钢平台分布及标高各异,所有夹层主梁与钢柱连接均以现场焊接及高强螺栓固定相结合的形式完成(上翼缘垫板单边坡口熔透焊接,腹板及下翼缘采用高强螺栓紧固连接)。
焊接形式基本以CO2气体保护焊接为主。
罐区A及室外钢结构管廊结构也是主梁与钢柱双向连接,其中主梁与钢柱弱轴腹板连接采用高强螺栓单剪铰接形式,与钢柱强轴翼缘连接采用上下翼缘垫板剖口熔透焊接形式,仍以CO2气体保护焊接为主。
1.2编制依据
●合同文件及施工图纸
●现行国家设计规范
●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
●《钢结构焊接规范》GB50661-2011
●《建筑结构焊接规程》JGJ81—91
●其它国家现行规范和江苏省的规定。
1.3现场焊接方案
1.3.1、焊接工艺
1.3.1.1、结合本工程钢结构焊接接头形式,在焊接施工前进行焊接工艺性能实验和工艺评定,并以此为依据,结合实际情况,编制焊接工艺指导书。
本工程构件材料主要是Q345B,根据根据材料及现场施工工期要求,本工程的现场焊接难点在于短周期现场安装大量的结构主次梁及钢柱间的拼接,故现场面临相当强度的高质量的工地拼装焊接工作,如何简化工地焊接难度,提高焊接生产率成为本工程最大难点。
如上图示标准节点,对接节点经由梁腹板和下翼缘的高强螺栓固定定位后,上翼缘垫板单边坡口熔透焊接。
1.3.1.2、焊接材料及焊机选择
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
手工焊条电弧焊(SMAW)
交流或直流
交流或直流
单弧
手工
CO2气体保护焊(GMAW)
直流电源
直流反接
单弧
半自动
焊接方法
母材规范
焊材规范
焊材牌号
焊剂或气体
适用场所
备注
手工焊SMAW
Q345B
GB
E5016
CHE506
/
定位焊;对接;角接
/
气保焊GMAW
Q345B
AWS
ER70S-G
CHW-50C8
CO2(100%)
定位焊;对接;角接
/
1.3.1.3、正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范将按照《建筑结构焊接规程JGJ81—91》,据此编制施工焊接工艺。
●接头的准备:
母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口;切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。
被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物;接头的装配应符合下表要求
序号
项目名称
示意简图
标准公差
+1
-51+5
1
坡口角度
(+1)
+1
-2.51+2.5
-1f1+1
2
坡口钝边
(f+f1)
f+f1
3-1:
对接:
0R11.0mm
3
根部间隙
R+R1
(R+R1)
3-2:
T接:
0R11.0mm
R+R1
-5L1+5mm
搭接长度
L+L1
-1.0R1+1.0mm
4
(L+L1)
R+R1
搭接间隙
(R+R1)
4 S≤1.0 tSt 8 S≤2.0 5 对接错边量 20 S≤t/10,但≯3.0 (S) t t>40; S≤t/10,但≯4.0 S ●定位焊: 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同;定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;定位焊尺寸参见下表要求执行定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,也不应小于4mm;定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接,如最后进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除; 母材厚度 定位焊焊缝长度(mm) 焊缝间距 (mm) 手工焊 自动、半自动 (mm) t20 40--50 50—60 300--400 20 50--60 50—60 300--400 ●引弧和熄弧板 重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同,其尺寸为: 手工焊、半自动--50X30X6mm;焊后用气割割除,磨平割口。 ●焊缝清理及处理: 多层和多道焊时,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理;从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度;每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度;同一焊缝应连续施焊,一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热;加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊,引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满;焊接过程中,尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接; ●工艺的选用: 不同板厚的接头焊接时,应按较厚板的要求选择焊接工艺;不同材质间的接头,在焊接时,应按强度较高材料选用焊接工艺,焊材应按强度较低材料选配 ●变形的控制: 根据现场焊接工艺要求,予留焊接收缩余量,予置焊接反变形;使用必要焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆;在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊。 ●焊后处理: 焊缝焊接完成后,须清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物,焊工自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求,应焊补或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求;对于重要构件或重要接点焊缝,焊工应自行检查焊缝外观,合格后在焊缝附近打上焊工的钢印。 外露钢构件对接接头,应磨平焊缝余高,达到被焊材料同样的光洁度。 ●焊工要求: 参加工程施工的焊工均须持有建设局验发的“焊工合格证”方可施焊。 焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。 1.3.1.4、预热和层间温度 焊前,母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行; 母材厚度 t20mm 20 36 备注 母材牌号 Q345B 不要求 10℃ 100℃ ●接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于230℃; ●接头预热温度的选择以较厚板为基准,应注重保证厚板侧的预热温度,严格控制薄板侧的层间温度; ●预热时,焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热,加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围,但不得小于100mm区域; ●预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量;当环境温度(或母材表面温度)低于0℃(当板厚大于30mm时为5℃)而大于-18℃时,不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃,焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。 对每一焊接点均按焊接工艺要求进行焊接,对厚板若气温较低采取预热.后热保温等措施。 根据现场条件,现场保温采用石棉布包裹保温。 1.3.1.5、焊缝外观质量要求 序号 检查内容 图例 容许公差 b b<20; C 一级0.5C2.0mm 二级0.5C2.5mm 1 对接焊 C 三级0.5C3.5mm 焊缝加强高 bC b≥20; (C) 一级0.5C3.0mm 二级0.5C3.5mm 三级0C3.5mm △h hf6 hf 0△h1.5mm 0C1.5mm 2 贴角焊缝焊脚 hf△h hf6 尺寸(hf+△h) CC 0△h3.0mm 和焊缝余高(C) hf+△h 0C3.0mm hf+△h SS S=t/4,但≯10mm T接坡口焊缝 3 加强高(S) t t 一级焊缝: 不允许 E 二级焊缝: 4 焊缝咬边 ≯0.5mm深度的咬边,累积总长 度不得超过焊缝长度的10%. (e) E 三级焊缝: ≯0.5mm深度的咬边,累积总长 度不得超过焊缝长度的20%. 5 表面裂缝 / 不允许 6 表面气孔及密集 / 一级和二级焊缝: 不允许 气孔 三级焊缝: 直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个 D 一级和二级焊缝: 7 焊缝错边 T d<0.1t但≯2.0mm 三级焊缝: d<0.15t但≯3.0mm 所有焊缝: 8 焊缝过溢 >90 () 9 所有焊缝: 表面焊接飞溅 / 不允许 10 电弧擦伤,焊瘤, 所有焊缝: 表面夹渣 / 不允许 1.3.1.6、焊缝无损检测要求 ●焊缝检验分类: 拼板对接焊透焊缝及其它坡口焊缝,等强配合连接焊缝均为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊缝; ●无损检测方法及范围: 目视检查外观(VT)100%;超声波探伤(UT)范围及比例拼板对接焊透焊缝100%探伤标准。 ●超声波探伤按GB11345-89要求检验,一级焊缝评定等级为BⅡ级,二级焊缝评定等级为BⅢ级;低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行;局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤。 1.3.1.7、焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存;如材料说明要求不详,则按下表要求执行: 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 容许在大气 中暴露时间 CHE506 低氢型 350--400℃;1-2小时 120±20℃ 4小时 焊剂: SJ101 烧结型 300--350℃;2-3小时 120±20℃ 4小时 瓷环、陶瓷衬垫 若受潮可在100—150℃温度下烘焙2小时 1.3.1.8、直接受降雨影响停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施,例如搭设防雨蓬;焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风速超过规定时,应采用挡风设施后方可焊接。 1.3.1.9、焊接缺陷的修复 ●裂缝: 采用MT或PT以及其它合适的方法,确定裂纹的长度和走向后,碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50mm长度,然后补焊; ●焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标,应补焊; ●夹渣、气孔、未焊透,用碳刨刨除后,补焊; ●焊缝过溢或焊瘤,用砂轮打磨或碳刨刨除; ●补焊应采用低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃; ●因焊接而产生变形的构件,应采用机械方法或火焰加热法进行矫正,低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷。 1.3.1.10、提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 1.3.1.11、现场焊接工艺流程 1.1.12、焊接工程竣工资料包括: 钢结构原材料及焊接材料合格证明书,焊工操作合格证复印件,焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 1.4雨季施工保证措施 1.4.1钢结构雨季施工措施 1.4.2现场焊接、切割避免了构件暴露在雨、有风的条件下进行施工; 1.4.2.1当空气湿度≥80%(雨季)时,所有焊接接头须采用火焰烘枪除去接头附近75mm范围内的潮气并将接头上述范围预热到最低21℃; 1.4.2.2雨季空气湿度较大时,焊接接头焊后采用焊缝消氢处理; 1.4.2.3为防止焊接材料在雨季吸潮,焊接材料按说明书规定的温度和时间进行烘焙。 同时规定领用时采取保温筒,暴露在大气中的时间不超过4小时; 1.5安装质量控制要领 1.5.1钢结构安装质量控制程序 1.5.2本工程车间A刚架连接属多层结构,节点结构形式多为螺栓固定结合坡口相关焊节点,对安装.拼装.焊接均会产生不同程度的焊接变形和留有焊接应力,因此在构件安装和焊接方案应考虑应力消除和减少方式。 1.5.3钢结构的安装要严格按照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》,《钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95》,《钢结构制作按照施工规程YB9254-95》的要求进行。 1.5.4高强螺栓的施工必须严格按照《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91》的要求执行,同时高强螺栓的安装和紧固要根据本工程构件施工特点制定详细的作业设计,具体要求请详见高强螺栓的施工方法。 1.6安全和文明施工保证措施 1.6.1安全保证体系 1.6.1.1安全目标 ①杜绝人员死亡及重伤事故,杜绝重大火灾和中毒事故,杜绝重大机械设备损坏事故。 ②轻伤事故频率控制在5‰之内。 ③外协工程队进场安全教育率100%。 ④检查隐患整改率100%。 1.6.1.2为了保证安全目标的实现,建立安全保证体系。 如下图所示: 1.6.2安全管理制度 1.6.2.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业的安全技术规范、规章制度,明确安全管理目标。 1.6.2.2实行项目经理是施工安全的第一责任人,对工程的安全施工负全面责任,直接领导安全部门的工作。 1.6.2.3项目安全员在项目经理的指导下进行安全监督管理,通过安全员对作业班组长进行指导,使每个员工都具有安全意识,自觉遵守安全纪律。 1.6.2.4项目总工在编制施工方案时必须制定有针对性、有指导性的安全措施。 1.6.2.5做到“四明确”即: 明确项目经理为安全生产第一责任人,明确项目安全主管为安全管理第一责任人,明确项目总工为安全技术第一责任人,明确安全员为安全生产管理直接责任人。 1.6.2.6建立、落实有效的安全管理制度,坚持安全技术交底,各级安全技术交底,必须履行签字手续,并对施工作业人员签订安全生产承诺书。 1.6.2.7认真做好新进作业人员的安全三级教育工作,特殊工种必须持证上岗。 1.6.2.8认真做好安全检查工作,备有记录。 施工现场发现隐患立即进行整改。 1.6.2.9坚持班前安全会议,有记录。 对三违人员必须进行严厉惩处。 1.6.3安全生产技术措施 1.6.3.1高空焊接时,在构件顶部沿结构四周用φ10mm的钢丝绳拉设生命线,钢丝绳用花兰螺栓调紧,便于操作人员系挂安全带,高空焊接施工区域下方拉设安全平网。 钢梁间设置临时踏板作为施工平台,踏板需要与结构紧密稳固的连接,施工人员在施工平台上移动及焊接作业,安全带必须随时挂于生命线上。 1.6.3.2气保焊机设置于施工平面,必要时搭设临时平台以固定焊机。 临时平台结构需保证稳定和坚固,可在钢柱上设临时斜撑以确保平面外稳固。 1.6.4安全保障措施 1.6.4.1施工用电 外场工地严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》有关项临时用电施工组织设计强调突出电缆高架及线路保护,严格采用三级配电,二级保护的三相五线制,“TN-S”供电系统,做到“一机一闸一保护”,漏电保护装置必须灵敏可靠。 临时用电施工组织设计应专业人员编制,技术负责人审核,主管部门批准后实施。 参与施工用电施工的应为专业人员有关电气施工作业证。 由装备部门进行技术交底。 施工用电完毕后,应由有关部门组织验收。 配电箱出线应从箱体底出,并有套管分路成束。 配电箱按CI战略规定统一制作,并统一编号。 箱内电器安装在金属或非木质的绝缘板上,与箱体固定牢靠,电器元件完好,无缺损、歪斜、松动的情况。 多路配电应有明显标记。 工作零线端子和保护零线端子应区分明显。 施工区实行分级配电。 要求三级配电、两级保护。 配电箱与开关箱小于30cm,开关箱与用电设备水平距离应小于3m。 配电箱应牢固、防雨、防砸。 并设门、上锁。 固定式电箱下底离在应大于1.3m,小于1.5m。 移动式电箱下底离地应大于0.6m小于1.5m。 分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关,以及总熔断器和分路熔断器。 每台设备必须实行一机一闸,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。 熔断器内配置的熔丝与线路、用电设备的实际负荷相匹配,不得用铜丝、铝线等其他或多股小号熔丝代替。 漏电保护器的位置应在电源隔离开关负荷侧。 “三级配电、二级保护”的第一级漏电保护器的漏电动作电流应大于30mA小于100mA。 末级漏电保护器的漏电动作电流应控制在30mA之内,漏电动作时间应小于0.1S,在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,漏电动作电流不大于15mA,漏电动作时间小于0.1S。 漏电保护器应每天高度试验按钮,和做好检查记录。 1.6.4.2现场焊接防火 电焊火花、焊把线破损短路、焊接接地线过热等原因是引起施工区域火灾的一大隐患。 本工程的电焊焊接量相当大,而电焊火花是产生火灾最大隐患,因电焊火花的温度高,与易燃物体接触时,接触面大,特别是在高空焊接时,如电焊火花的防范措施不到位,火花从高空下落时,火花落到楼层或地面时,火花呈抛撒飞溅状态,与易燃物接触面广,更易一起火灾。 在本工程中,电焊工作主要是构件对接,本工程中,对于对接处采用在对接平台铺设防火布的方法来防止电焊火花下落,在对接处下方及平台跳板面铺设防火布,并在平台四周设接火盆,这样即可防止零星小件被踢落下去,更可防止电焊火花飞出平台而下落。 在构件连接的焊接下方,由各班组的组员先检查看在焊接施工区是否有易燃易爆物,如有并且可移动时,把易燃易爆物先移开,如不可移动时,则在易燃易爆物上方覆盖防火布,并由人员在下方看火,同时给防火员配备灭火器。 1.6.4.3文明施工保证措施 成立以项目经理为首的安全文明领导班子,负责日常安全文明施工的贯彻、执行、检查、总结等。 认真执行国家规定施工现场管理的一切规定和条例,做好文明施工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 焊接 施工 方案