混凝土工程施工方案新.docx
- 文档编号:3651697
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:86KB
混凝土工程施工方案新.docx
《混凝土工程施工方案新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程施工方案新.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案新
垣曲县公安局业务技术用房
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
运城市第一建筑工程有限公司
目录
1.编制依据1
1.1建设单位提供的有关资料1
1.2有关规范、规程及标准1
1.3A座写字楼等6项(28C3地块)项目工程施工组织设计1
2.工程概况1
2.1工程概况1
1
2.3建筑设计概况2
2.4结构设计概况2
2.5工程特点、难点3
3.施工安排3
3.1质量目标3
3.2工期安排3
3.3施工组织机构4
3.4流水段划分4
3.5混凝土供应方式9
3.6混凝土配合比设计及审核10
3.7混凝土的运输10
3.8混凝土输送管道的布置12
4.施工准备16
4.1人员准备16
4.2技术准备16
4.3机具准备17
4.4材料准备17
4.5劳动力组织17
4.6施工现场准备18
4.7混凝土浇筑前准备19
5.施工方法19
5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求19
5.2垫层混凝土浇筑20
5.3底板混凝土浇筑21
5.4墙体混凝土浇筑21
5.5框架柱混凝土浇筑23
5.6板,梁混凝土浇筑24
5.7楼梯混凝土浇筑25
5.8汽车坡道混凝土浇筑25
5.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工26
5.10施工缝的留置和处理26
5.11混凝土养护28
5.12季节性施工29
5.13混凝土成品保护29
5.14混凝土试块留置30
6.质量标准及验收标准31
6.1主控项目31
6.2一般项目32
6.3防水混凝土33
6.4普通混凝土33
6.5质量验收标准33
7.质量通病与防治措施34
7.1保证不漏浆措施34
7.2使用分层标尺杆控制分层厚度34
7.3控制振捣点和振捣时间35
7.4预防蜂窝措施35
7.5预防露筋措施35
7.6预防麻面措施35
7.7预防孔洞措施35
7.8窗洞模板底板穿洞透气35
7.9预防缝隙与夹渣层措施35
7.10预防烂根措施36
7.11预防洞口移位变形措施36
7.12其它保证措施36
8.主要管理措施37
8.1成品保护措施37
8.2安全施工措施38
8.3环保措施40
8.4消防措施40
1.编制依据
1.1建设单位提供的有关资料
施工图纸及施工总平面图
1.2有关规范、规程及标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
GB50204-2002
2
建筑施工质量验收
GB50300-2001
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
6
混凝土泵送施工规程
JGJ/T10-95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
建筑安装分项工程施工工艺规程(1-8分册)
DBJ/T01-26-2003
11
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
12
预拌混凝土质量管理规程
DB11/385-2011
13
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
2、工程概况
本工程为垣曲县公安局业务技术用房,位于垣曲县城内,地上七层,地下一层,地下室层高为3.60m,一至六层层高均为3.75m,七层高度分别为3.75m、4.80m、5.70m,建筑高度30.00m(消防高度)总建筑面积7598.20㎡,地上6675.66㎡,建筑基地面积931.90㎡。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级,防火为二类高层建筑,耐火等级为地上二级,地下一级。
2.1结构设计概况
3
地下
防水
混凝土自防水
抗渗混凝土,基础底板、地下室外剪力墙、水箱P6。
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15
有梁式基础筏板、地下室外墙
C30P6
梁、板、梯、框柱
C30
QL、GZ、GL
C20
水箱
C30P6
3、工作安排
3.1、混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土,为保证浇筑的连续性,应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量,材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量,并收集混凝土小票,试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作,工长负责现场混凝土的调度与调整,安全员负责车辆来往疏通及周边安全。
3.2、混凝土配合比设计及审核
3.2.1、总体要求
(1)最大氯离子含量:
地下0.1%;地上1.0%。
(2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)中建筑主体材料的指标要求。
(3)除特殊要求外,混凝土初凝时间11小时,终凝时间不迟于18小时。
(4)混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。
(5)冬期施工时间的确定:
以我方测温连续五天平均气温低于5℃,并书面通知搅拌站进入冬施时间为准,搅拌站确定的冬施时间早于我方时,以搅拌站确定日期为准。
3.2.2、配合比要求
(1)抗渗混凝土:
本工程掺合料选用二级粉煤灰,到场坍落度:
120-160mm;入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm,坍落度总损失值不大于60mm。
混凝土初凝时间不早于11小时,终凝时间不迟于18小时,缓凝时间7小时。
(2)地下室混凝土:
用低碱活性集料配制混凝土,混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
(3)后浇带微膨胀混凝土:
掺合料选用二级粉煤灰,添加“U”型膨胀剂。
(4)砂率:
38%~42%。
原材料等具体要求详见《预拌混凝土供应技术要求》
3.3、混凝土的运输
3.3.1一般要求
(1)混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)运输过程中应尽量减少对混凝土的震动,避免混凝土因震动产生离析、分层。
(3)混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净,运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。
(4)混凝土的运送频率,应能保证混凝土施工的连续性。
(5)运输车在运送过程中应采取措施,避免遗洒。
(6)混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
4、施工准备
4.1人员准备
本混凝土施工工程必须安排专业浇筑队施工,管理人员对整个混凝土施工工程进行全面控制。
为保证质量和工期,合理安排,使劳动力配置始终处于最佳状态。
在劳动力组织安排上,做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配,最大限度地发挥各专业工人的效率。
并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员,满足工程进度的需要。
4.2技术准备
4.2.1、由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审,对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商,对图纸中的难点进行认真分析讨论,提出解决问题的最佳办法。
通过熟悉图纸,了解各部位混凝土的强度及技术要求。
4.2.2、混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底,技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平,做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性,不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.2.3、做好混凝土浇灌申请记录。
做好混凝土施工前隐预检工作。
每次浇筑混凝土,工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。
4.2.4、做好试验工的岗前培训工作。
试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测,对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工,不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
另外,试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。
4.3机具准备
混凝土施工前,一切施工用的机具如:
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
混凝土输送泵车
台
HBT80
1
3
布料杆
台
2
4
插入式振捣器
台
φ50
6
5
平板震动器
台
3
现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源,并搭好泵车棚。
混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养,保证正常使用。
其它机具由项目机务员负责保养、维修。
4.4材料准备
4.4.1预拌混凝土准备
4.4.2混凝土施工前,由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求,填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真或网络发送至搅拌站。
4.4.3防水混凝土施工缝处理材料计划
序号
名称
规格
数量(m)
1
中埋橡胶止水带
300mm×8mm
按实际
2
遇水膨胀橡胶止水条
30mm×20mm
按实际
3
钢板止水带
300mm×3mm
按实际
4.5劳动力组织
4.5.1管理层人员安排
序号
负责
人员数量
姓名
1
项目经理
王井生
1人
2
施工区负责人
赵伟峰、王长领
2人
3
混凝土专职工长
1人
4
质检
2人
5
试验员
1人
6
测温记录
1人
7
标高、轴线测量
1人
8
现场临电
1人
4.5.2劳动力安排
序号
工种
人数
主要工作
1
混凝土工
30
混凝土浇筑、振捣、表面压实收光
2
机操工
6
混凝土输送泵的操作、维修、保养
3
普工
6
混凝土泵管布设、混凝土养护
合计
42
4.6施工现场准备
4.6.1浇筑混凝土前,后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后才能浇筑。
4.6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.6.3轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
4.6.4混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
4.6.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
4.6.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.6.7混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠,布料杆安装到位,各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职技工,随时检修。
4.6.8物资部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行。
4.6.9时刻关注浇筑砼近几天的天气预报,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
4.6.10因施工场地较小,必须加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
4.7混凝土浇筑前准备
4.6.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
4.6.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4.6.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
4.6.4施工前,工程部应对施工部位,施工方法,浇筑路线,质量要求,安全要求做详细的安全、技术交底,本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》,并做好检查督促工作。
正确分工,落实浇筑人员,各负其责。
4.6.5沿浇筑方向,正确铺搭脚手架。
踏步板离开钢筋距离大于150mm.
4.6.6铺设好泵管,检查泵管接头连接是否密封,保证泵送砼过程中不漏浆。
4.6.7检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明。
4.6.8准备好浇筑工具及备用工具,检查施工机械的运转是否正确,确保正常施工。
4.6.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
4.6.10对钢筋稠密处的砼浇筑,采用小型振捣棒振捣,并由专人负责检查、督促,以保证该处砼振捣密实。
5、施工方法
5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
5.1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。
5.1.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。
5.1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m,如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。
5.1.4使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行振捣,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
5.1.5竖向结构浇筑混凝土时,应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆,浇筑混凝土时,应分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。
5.1.6混凝土浇筑应连续进行。
浇筑时如遇因特殊原因必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型,当超过间歇时后,应按施工缝处理。
5.1.7浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。
5.1.8浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.1.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好,并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.2垫层混凝土浇筑
垫层混凝土采用C15混凝土,厚100mm。
5.2.1施工工艺:
支模板→控制标高(抄测混凝土墩)→浇筑混凝土→找平→搓平→养护
5.2.2浇筑要点:
(1)垫层混凝土浇筑前,应先将基底进行清理,土体表面洒水湿润,浇筑混凝土时基层无明水,脚踏不粘鞋即可。
(2)混凝土施工时从每个施工段的远端(相对混凝土输送泵的位置)开始浇筑,倒行施工,用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。
刮杠完成后,将混凝土用木抹子搓一遍,待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。
5.2.3振捣要点
(1)使用平板振捣器振捣。
(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
5.3底板混凝土浇筑
5.4.1施工工艺:
隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护
5.4.2浇筑要点
(1)底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法,即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进,按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行,直到浇筑完毕。
混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
底板混凝土与外墙相交处,外墙混凝土应高出底板300mm,外墙混凝土强度等级同底板。
(2)底板混凝土采用二次振捣,二次抹面的方法,控制混凝土施工质量,其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行,采用两台插入式振捣器,一台在混凝土浇筑点使用,垂直插入混凝土中进行振捣,另一台在混凝土的斜面槎子处,并与混凝土形成45°角进行振捣,每点振捣时间以25秒为宜,使混凝土浮浆不出现泛泡为准;二次振捣是在混凝土初凝前进行,采用平板振捣器振捣。
(3)混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成,主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平,使混凝土表面平整;二次抹面是在混凝土终凝前进行,主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平,达到控制混凝土不裂缝的目的。
5.4.3振捣要点:
(1)振捣棒与混凝土表面成40°~45°进行振捣。
(2)振捣棒快插慢拔,在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动,以便上下振动均匀,振捣至表面混凝土不下沉为准。
(3)振捣棒移动间距≤400mm。
每点振捣时间15~30秒。
(4)混凝土初凝前,表面用平板振捣器振捣。
(5)平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.4墙体混凝土浇筑
5.4.1施工工艺:
放线→各墙体施工缝提前清凿湿润→模板验收→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护
5.4.2施工方法
(1)地下外墙为防水混凝土,内墙为普通混凝土,内外墙混凝土分别交替浇筑。
施工时先浇外墙混凝土,然后再浇内墙混凝土,浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间,防止内外墙接缝处出现冷缝。
内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm,浇筑前在内墙加钢板网。
墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处,拆模后应弹线用云石机切缝后,再进行剔除软弱层、浮浆,并保证混凝土高于板底或梁底20mm。
(2)墙体浇筑混凝土时,应分层、分段进行,混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料,以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移,混凝土振捣时应注意钢筋密集部位,为防止出现漏振,振捣棒应随浇筑点逐段移动,并在门窗洞口两侧均匀振捣。
(3)内墙有窗口时,应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移,斜插入窗口下混凝土墙。
(4)墙体混凝土浇筑时,应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管,如在振捣过程中发现声音不对,应将振捣器拔出,重新选点振捣。
(5)在混凝土墙竖向施工缝处,振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离,以免造成竖向施工模板位移、跑浆。
5.4.3浇筑要点:
(1)浇水湿润基层后,人工用铁锨匀铺30~50mm与混凝土同配比减石子砂浆,随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于500mm,用专用尺杆测量,控制分层振捣厚度。
(2)下料点分散布置,不得在一处连续卸落,应在2~3m范围内水平移动。
竖向施工缝1m以外下料,避免破坏施工缝封闭。
不得集中在口模单侧下料,应该在口模上部向口模两侧分别下料,防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。
(3)混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
5.4.4振捣要点:
(1)装入混凝土后,采用50插入式振捣器振捣,振捣至表面泛浆,不出现气泡为止。
不能过早提棒,但也要适时停振,防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象,影响混凝土的质量。
(2)振捣器距洞口边150mm以上,在窗口木模下部均匀的打4-6个20放气孔,并将此部位振捣时间适当延长,使20放气孔出现水泥浆后,停止振捣,确保此部位混凝土百分之百密实。
(3)在混凝土墙竖向施工缝处,振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离,以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。
(4)墙体混凝土浇筑时,应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管,如在振捣过程中发现声音不对,应将振捣棒拔出,重新选点振捣。
5.5框架柱混凝土浇筑
5.5.1施工工艺
模板验收→机具准备→垫30~50mm厚砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→养护
5.5.2浇筑要点
(1)浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间进行。
(2)柱子分区域浇筑,浇筑混凝土时要连续进行。
(3)浇筑混凝土前,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
柱浇筑前底部应先浇30-50mm混凝土同配比减石子砂浆,后分层浇灌混凝土,分层振捣,分层厚度不超过500mm,用分色尺杆控制分层浇筑厚度。
(4)柱混凝土应依次分层浇筑,一次浇筑完毕,结构层间施工缝留在梁底处,高于梁底50mm,应弹线用云石机切缝后,再进行剔除软弱层、浮浆,并保证混凝土高于梁底20mm。
(5)框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。
(6)浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好,并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.5.3振捣要点
(1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。
(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
(3)振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不得混用。
5.6板,梁混凝土浇筑
5.6.1施工工艺:
放线→钢筋验收→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护
5.6.2浇筑要点:
(1)梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁,根据梁高分层浇筑。
当梁混凝土浇筑到板底标高时,随板混凝土一起向前推进,逐段向前连续浇筑。
(2)梁浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进,每层均要用振捣棒振实后再下料,振捣时不得触动钢筋及预埋管件。
(3)板混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,拉线找平,振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致,要特别注意柱根处的平整度。
(4)梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管,不能将穿管踏塌挤压、变形,打混凝土时,不能用混凝土将管甩口堵死,振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
(5)顶板标高控制,在顶板模板验收合格后,由放线员抄测,分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线,在浇筑后根据标高控制线拉线,将顶板用3m大杠刮平,木抹二次搓平。
(6)板混凝土采用二层振捣,二次抹面的方法,施工过程同底板混凝土。
5.6.3振捣要点
(1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。
(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
(3)振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不得混用。
5.7楼梯混凝土浇筑
5.7.1施工工艺:
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
5.7.2浇筑要点:
(1)自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再分台阶浇筑,不断连续向前推进,并随时用木抹子抹平踏步上表面。
5.7.3振捣要点
(1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。
(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
(3)振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不得混用。
顶板割线以控制剔凿宽度
5.9施工缝的留置和处理
5.10.1施工缝的留置原则
(1)受力较小的部位;
(2)便于施工的部位;
5.10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)