冠梁与钢筋混凝土支撑施工方案1030.docx

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冠梁与钢筋混凝土支撑施工方案1030

目录

第一章编制说明1

1.1编制依据1

1.2适用范围2

1.3编制原则2

第二章工程概况2

第三章施工进度计划5

3.1施工进度计划5

3.2资源配备5

第四章总体施工方案7

4.1施工具体安排7

4.2施工工艺流程8

4.3冠梁与钢筋混凝土支撑施工方法8

4.3.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎9

第五章冠梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施14

5.1质量控制标准14

5.2混凝土支撑测点16

5.3质量保证证措施17

第六章安全文明施工措施18

第一章编制说明

1.1编制依据

（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（6）类似工程的施工实践经验。

1.2适用范围

本施工方案适用于天津地铁1号线洪泥河桥站地下车站附属结构围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。

1.3编制原则

（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（2）技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（3）经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。

（4）环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。

施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

第二章工程概况

站设计起点里程为CK35+24.575，车站设计终点里程为DK35+251.075,本站线路平面为直线，线路纵向由小里程向大里程为2‰下坡。

车站共设4个出入口（A、B、C、D号出入口），2座风道，其中1号风道与B号出入口结合修建。

附属结构基坑围护结构采用SMW工法桩，其中A、C、D出入口采用两道钢支撑支护+一道倒撑，1、2号风亭采用一道混凝土支撑及一道钢支撑+一道倒撑。

钢支撑采用Ф609×12mm，风亭采用一道混凝土系梁及一道钢系梁。

附属结构冠梁采用C35P8混凝土，钢筋保护层厚度为50mm，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，保护层厚度为30mm。

2-1冠梁及混凝土支撑断面图

2-2冠梁及混凝土支撑平面布置断面图

第三章施工进度计划

3.1施工进度计划

根据工程投标总体施工工期，计划工期为2014年10月25日～2014年11月25日，共计日历天32天。

具体如下：

表3-1工期计划

部位

计划开工

计划完工

工期

（天）

材料进场

2014年10月25日

2014年10月30日

5

冠梁底上部土方开挖、凿除工法桩桩顶浮浆

2014年11月10日

2014年11月14日

5

冠梁钢筋及混凝土支撑钢筋绑扎

2014年11月15日

2014年11月20日

6

安装冠梁及混凝土支撑模板

2014年11月21日

2014年11月24日

4

浇筑冠梁及混凝土支撑混凝土

2014年11月25日

2014年11月25日

1

注：

本工期计划未考虑雨雪等自然因素对施工的影响。

3.2资源配备

3.2.1材料准备

钢筋混凝土冠梁（1000×1000），钢筋混凝土支撑（800×800）及联系梁（600×600）均采用C30混凝土。

3.2.2施工用电、用水

基坑小里程侧设置1台300KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置二级分配箱，提供施工用电。

施工现场用水联系津南区自来水公司协调施工，接入点为欣桃园。

施工现场布置DN90mm给水管道。

严禁使用地沟水或污水。

3.2.3人员配备

管理人员：

管理人员由安全员1名，质检员1名，现场总负责人1名组成。

现场施工人员:

现场施工人员表

序号

工种

人数

主要工作内容

1

技术人员

1

施工技术指导、质量记录

2

钢筋工

6

负责钢筋加工及安装

3

模板工及砼工

12

负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等

4

测量工

3

负责测量放线，高程控制

5

电工

1

负责施工中用电作业

3.2.4主要施工机械设备

冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：

挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振动棒等。

表3.3机械设备配备

序号

机具设备名称

型号及规格

数量

用途

1

挖掘机

1台

土方清运、挖装

2

钢筋切割机

GQ50

1台

钢筋加工

3

钢筋弯曲机

GW40

1台

钢筋加工

4

电焊机

BX3-500、AX-300

3台

钢筋加工

5

空气压缩机

2台

浮浆凿除

6

振动棒

3台

混凝土浇注

7

振动锤

1台

浮浆凿除

第四章总体施工方案

4.1施工具体安排

明挖区间冠梁施工与基底搅拌桩施工交叉作业，现场由一台钻机进行搅拌桩施工，搅拌桩沿基底以抽条形式布置，在抽条完成3个区域加固后，开始在已完成加固区后方进行冠梁施工，冠梁施工自南向北顺序施工。

砼支撑与冠梁施工同步进行，保证支撑效果。

冠梁、砼支撑施工顺序

图4-1基底抽条加固

冠梁高度为1m，宽度为1m，沿基坑SMW工法桩围护结构封闭布置，冠梁将H型钢包裹，用1cm~2cm泡沫板将H型钢与砼隔离，H型钢从冠梁顶高出50cm。

砼支撑分为直撑、斜撑与角撑，支撑结构与冠梁相连接。

冠梁与砼对撑

冠梁与砼斜撑

图4-2冠梁与砼支撑

4.2施工工艺流程

冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-3。

图4-3冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图

4.3冠梁与钢筋混凝土支撑施工方法

4.3.1测量放线

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标。

定位出每道钢筋混凝土支撑的中线。

（2）围护结构内土体开挖至钢筋混凝土支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

冠梁顶标高为1.8m。

4.3.2开挖至冠梁及钢筋混凝土支撑底

钢筋混凝土支撑底面标高为0.8m。

先开挖基坑内表层土体至1.8m标高，然后在钢筋混凝土支撑范围内采用人工进行清理并进行整平，钢筋混凝土支撑底部按照下图4-4所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15砼垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工。

开挖时用水准仪跟测支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。

图4-4砼支撑下部结构图

4.3.3凿除工法桩顶部浮浆

待基坑内表层土体开挖完成后，先用破碎锤破除工法桩顶部浮浆至冠梁底面标高以上20cm，然后采用风镐人工凿除至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整。

凿除时注意保护预先下插的测斜管，不能将其凿断。

如测斜管发生断裂，应及时用布将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。

工法桩顶浮浆凿除完成后，人工清理干净型钢表面水泥浆，并用泡沫板将型钢与冠梁混凝土进行隔离，以确保待主体结构施工完成后型钢能顺利拔出。

预埋管的保护：

（1）凿除前确定预埋管的实际位置。

（2）预埋管位置位于H型钢之上，在此处人工使用钢钎，对预埋管周围20cm内的水泥土轻轻凿除。

严禁风镐或小型机具破除，造成管道破损。

（3）待测斜管完全裸露后，使用木胶板制作的10×10cm的方形盒子，将预埋管包裹，并使棉絮将管道上口封闭。

4.3.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎

钢筋在钢筋棚集中加工，加工前由实验室对钢筋原材进行检验，合格后才能使用。

钢筋主筋采用焊接方式连接，箍筋采用常规绑扎，钢筋严格按设计图纸进行加工。

加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。

钢筋安装：

先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。

施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。

钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

冠梁、连系梁及砼支撑主筋采用单面焊接，主筋分别为C28、C22和C20，水平筋采用绑扎搭接方式。

4-5冠梁配筋图

4-6钢筋混凝土支撑配筋图

4-7混凝土连系梁配筋图

表4-2钢筋安装允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

箍筋间距

±20

主筋间距

列间距

±10

层间距

±5

4.3.4模板支立

冠梁及钢筋混凝土支撑侧模采用0.9m×1.5m钢模板，底模采用2cm厚竹胶板，

模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。

模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。

模板在支立过程中应注意以下问题：

（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。

（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

（3）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

（4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

（5）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

图4-8冠梁模板加固示意图

表4-3模板制作及安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验仪具

轴线位置

5

钢尺

截面内部尺寸

＋4，－5

钢尺

相邻两板表面高低差

2

钢尺

表面平整度

5

靠尺

（6）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。

4.3.5混凝土浇筑

根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁混凝土采用C30混凝土。

混凝土浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振动棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。

混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。

振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。

砼浇筑界面

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。

本工程冠梁与砼支撑为不同标号砼，因此在浇筑时，先浇筑高标号冠梁砼C35，在浇筑完成冠梁砼后，进入砼支撑50cm后，再开始浇筑砼支撑C30标号。

4.3.6拆模、养护

底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。

混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏。

第五章冠梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施

5.1质量控制标准

冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:

表5-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准

施工质量验收标准的规定

主控项目

1

纵向受力筋连接及防杂散电流的连接

检验方法：

观察

2

钢筋接头质量

钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

3

钢筋品种、级别、规格、数量

检验方法：

观察和尺量。

一

般

项

目

1

钢筋接头位置、数量

检验方法：

观察和尺量

2

允

许

偏

差

或

允

许

值

（mm）

主筋层间距

±5

主筋列间距

±10

分布钢筋间距

±20

箍筋间距

±10

弯起点位移

±10

骨架

长度

+5，-10

宽度

高度

±5

网片

长度

±10

宽度

网格尺寸

对角线

10

保护层

厚度

墩台、基础

±10

梁、柱、桩

±5

板、墙

±3

表5-2模板工程质量控制标准

质量验收规范的规定

主控项目

1

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

2

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

一般项目

1

模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑前，模板内杂物应清理干净。

2

用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

尺寸（mm）

+10,0

4

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

±5

高程（mm）

垫层

+10，-20

板

+10，0

截面内部尺寸（mm）

+4,-5

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

5

侧模拆除

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

表5-3混凝土工程（施工）质量控制标准

施工质量验收标准的规定

主主控项目

1

外观质量

检验数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查（蜂窝麻面等）

2

过大尺寸偏差处理及验收

检验数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查和尺量（结构尺寸）

一一般项目

1

外观质量一般缺陷

检验数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查（蜂窝麻面等）

2

允

许

偏

差

或

允

许

值

mm

坐标位置

20

3

不同平面的标高

0，-20

4

平面外形尺寸

±20

5

凸台上平面外形尺寸

0，-20

6

凹穴尺寸

+20，0

7

平面水平度

每米

5

全长

10

8

垂直度

每米

5

全高

10

5.2混凝土支撑测点

双林～李楼站明挖区间部分首撑为混凝土支撑，按照明挖区间监测方案布设2处监测点，其测点元件采用钢筋计，在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎期间，在支撑主筋上安装4个钢筋计，监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的1/3部位，4个钢筋计在断面上均匀布置（分别布置在支撑四个面中部的钢筋上）。

钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式。

钢筋计和钢筋同轴同心相连，提高监测的精度。

主筋直径28mm，选用套筒长度70mm，钢筋丝头按照规范进行加工，保证接头质量。

钢筋计，直螺纹连接

5.3质量保证证措施

（1）人员组织与安排

①项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。

基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。

②专业工种人员作到持证上岗。

新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。

③建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。

（2）施工技术保证措施

①施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

②严格技术交底制度。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。

③关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。

第六章安全文明施工措施

1、钢筋棚区钢筋按规格堆码，原材、半成品、成品分区码放，并标识清楚。

方木、竹胶板等材料堆放整齐。

2、加强对安全生产的管理，项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。

及时发现、处理安全隐患。

3、加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。

4、施工时注意对监测装置的成品保护。

5、焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。

6、完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。

在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。

7、加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。

8、作业人员进入现场施工必须正确佩戴安全帽。