屋面施工方案.docx
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屋面施工方案.docx
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屋面施工方案
目录
目录1
屋面施工方案1
1、工程概况1
2、编制依据1
3、项目管理机构1
3.1、劳动力的培训:
1
4、施工目标2
4.1、质量目标2
4.2、安全目标2
5、屋面做法2
5.1、天沟2
5.2、上人保温屋面2
5.3、不上人保温屋面2
5.4、雨棚顶面2
6、找坡层施工3
6.1、工艺流程3
7、屋面排气管的布设:
3
8、找平层施工6
8.1、施工准备6
8.2、原材料要求6
8.3、主要工机具6
8.4、操作工艺6
9、防水卷材施工7
9.1、现场机具准备:
7
9.2、作业条件7
9.3、施工现场管理7
10、自粘防水卷材施工工艺7
10.1、工艺流程:
8
10.2、操作要点:
8
10.3、细部处理10
10.4、注意事项14
10.5、常见问题处理措施:
14
10.6、施工材料15
10.7、工程进度控制:
15
10.8、做好施工前的技术交底工作15
10.9、劳动力组织15
10.10、成品保护15
11、保温层施工16
11.1、保温材料选择16
11.2、主要机具:
16
11.3、作业条件:
16
11.4、工艺流程:
16
11.5、操作要点:
16
12、水泥砂浆保护层施工17
12.1、施工准备17
12.2、原材料要求17
12.3、主要工机具17
12.4、操作工艺18
12.5、成品保护及安全注意事项:
18
13、细石混凝土防水层18
13.1、材料要求18
13.2、施工工艺19
13.3、注意事项21
14、安全施工保护措施21
14.1、安全生产管理组织机构21
14.2、安全教育培训制度21
14.3、安全交底制度21
14.4、安全检查制度22
14.5、项目工地定期安全检查制度22
14.6、生产班组、建筑队安全检查制度22
14.7、安全隐患整改责任制度22
14.8、安全用电制度23
14.9、工伤事故报告制度23
14.10、安全保卫值班制度23
14.11、安全保护措施;24
14.12、安全施工管理24
屋面施工方案
1、工程概况
2、编制依据
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《预铺湿铺防水卷材》GB/T23457-2009
《平屋面建筑构造》99J201-1
《建筑防水构造》赣06ZJ203
3、项目管理机构
为保证屋面工程施工质量和施工进度,我单位经认真分析研究,合理的设立了现场管理机构,确定了技术过硬的施工班组。
并建立质量管理组织机构体系。
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
全面管理
2
项目副经理/总工
负责技术管理
3
项目副经理
负责协调工作
4
项目副经理
负责协调工作
5
材料供应负责人
材料供应
6
安全员
现场施工安全管理
3.1、劳动力的培训:
为了更好的为业主服务,我们施工前对在岗的劳动力进行培训,针对防水工程,我们对拟派的劳动力进行岗位前教育,以便于更好的为正荣•大湖之都超市工程施工服务。
4、施工目标
4.1、质量目标
按国家的相关行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准,一次验收达到合格等级。
4.2、安全目标
确保工伤为零,无重大安全责任事故。
5、屋面做法
5.1、天沟
1、20厚1:
3水泥砂浆保护层。
2、1.5mm厚高分子防水卷材一道。
3、15厚1:
3水泥砂浆找坡层。
4、1:
8水泥陶粒混凝土找坡,最薄处30厚
5.2、上人保温屋面
1、40厚C20细石防水混凝土(细石防水混凝土保护层内配A4@150双向钢筋网片,钢筋在分格缝处断开,分格缝其纵、横间距@≤6000,分格缝宽≤20分格缝内用密封膏嵌实);随捣随抹光。
2、保温层
3、1.5mm厚高分子防水卷材一道。
4、20厚1:
3水泥砂浆找平层。
5、4、1:
8水泥陶粒混凝土找坡,最薄处30厚
5.3、不上人保温屋面
1、20厚1:
3水泥砂浆找坡层。
2、保温层
3、1.5mm厚高分子防水卷材一道。
4、20厚1:
水泥砂浆找平层。
5、4、1:
8水泥陶粒混凝土找坡,最薄处30厚
5.4、雨棚顶面
1、1.5mm厚高分子防水卷材一道。
2、20厚1:
水泥砂浆找平找坡层(1%坡向地漏)。
6、找坡层施工
找坡层采用1:
8水泥陶粒混凝土找坡。
最薄处30mm厚。
6.1、工艺流程
基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护
1、基层处理:
在浇筑陶粒混凝土垫层之前,先将楼板上的预埋管线固定牢固,最好用线管卡与混凝土楼板连接,并对楼板上的预留孔洞用细石混凝土进行堵塞。
然后,对基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆、浮浆、杂物等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净,装袋运出。
2、找标高弹水平控制线:
根据女儿墙上的+500㎜水平标高线,往下量测出垫层标高,弹在四周墙上。
按设计要求的坡度找出最高点和最低点,拉线再抹出坡度墩,以便控制垫层表面的标高。
3、搅拌:
先将骨料、水泥、水和掺和料(或外加剂)均按重量计量。
施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌,加料顺序是:
先加陶粒、水泥和砂子,搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于2min。
冬期施工应保证水温在60℃左右,搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
3、铺设、振捣或滚压:
在铺设陶粒混凝土前,应先将行走道路铺设好,在已清理干净的基层上洒水湿润,涂刷水泥胶浆,其比例宜为0.4~0.5的水泥浆结合层,以使结合牢固。
铺设顺序应先里后外,逐步退至门口。
用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上,以已做好的坡度墩为标准将陶粒混凝土铺平,比坡度墩高出3㎜,然后用平板振捣器振实。
如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
全部操作过程要在2h内完成。
按纵横4000mm间距做分隔缝,缝宽不小于10mm。
4、养护:
浇筑完毕后应及时进行洒水养护,并用塑料布覆盖。
当强度达1.2MPa后,并保证表面不被破损时,方可把分隔条取出,再施工水泥砂浆面层,并在分隔缝上按设计要求做排汽管,用柔性材料填塞分隔缝。
7、屋面排气管的布设:
屋面分为三块,纵横分割缝间距≤6000mm×6000mm,分格线交点做排气管。
屋面排气分割线、排气管布置图如下:
每个排气管边设置一方形台,长宽均为200mm,厚60mm,中间插50mm直径竖向排气管,横竖向连接排气分格缝,缝内排布20mm直径的水平排气管。
具体如下图:
8、找平层施工
8.1、施工准备
所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。
8.2、原材料要求
水泥的强度等级不低于32.5级。
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。
8.3、主要工机具
体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
8.4、操作工艺
工艺流程
1、铺设水泥砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润。
2、按设计屋面坡度找出找平层铺设准线,在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼,一般间隔1~2m,作为找平层铺设控制标记。
3、屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行;每个分格内宜连续铺设、一气呵成(缝应均匀顺直、位置准确,纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m),用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平,同时找出坡度,再用木抹子搓平、铁抹子压光。
基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、洞口翻边等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径为20mm。
4、压实刮平的水泥砂浆稍收水后(表面浮水沉失,人踏有脚印但不下陷为准),用木抹子二次搓压抹平,第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。
5、当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时,可采取适度淋、洒水湿润表面,或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂(体积比=1∶1)混合料来吸水收干表面。
6、以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护,养护要充分、一般不少于7d,完工后的找平层表面,少踩踏。
7、找平层硬化并干燥后,用密封材料嵌填分格缝。
9、防水卷材施工
9.1、现场机具准备:
1、清理防水基层的施工工具:
铁锹、扫帚、吹尘器(或吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等。
2、卷材铺贴的施工工具:
剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。
9.2、作业条件
1、施工前审核图纸,并进行技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。
2、铺贴防水层的基层应平整、干净、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
并且在阴角处、女儿墙与屋面交接处均作不小于R=150的圆弧。
在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
3、卷材短边长边搭接宽度均为80,短边搭接接缝应错开,屋面防水卷材收头距离建筑物屋面高度不小于250。
4、施工时气温应在5℃以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工,施工现场应有良好的通风条件。
5、湿铺法施工时,干燥的基层需洒水湿润。
基层可以潮湿,但不能有明水。
9.3、施工现场管理
1、在防水卷材施工之前,应先确定其他工序已经施工完毕,其他人员不得再随便上屋面,防止无意识的破坏防水卷材。
2、施工用水、用电由专业人员负责管理,其它人员不得私自乱接管线。
水电管线埋设时,需采取措施防止被来住车辆毁坏。
配电箱、电闸等应有醒目的标志,禁止无关人员乱动。
3、施工机械设备须定期检查、保护,及时清除沾附的泥浆、水泥,做到干净完好。
4、施工作业责任到人,挂牌施工,现场谁干谁清,工完场清。
各施工作业班组必须服从命令,听从统一指挥、协调、配合施工。
不听指挥,擅自打乱作业计划部署,影响其它工序及工期、质量、安全者,严肃处理。
10、自粘防水卷材施工工艺
湿铺法自粘卷材聚合物水泥砂浆复合防水系统。
该卷材可在潮湿的基层上施工,满粘于结构基面上,形成罕见的类似"皮肤——肌肉——骨骼"式的密不可分的防水系统。
系统利用了水密性最好的母材——自粘橡胶沥青,构筑了最可靠和最经济的防水系统。
施工基面潮湿或未找平均可施工。
与水泥浆直接粘贴无需做底涂处理,可大量节省工期。
10.1、工艺流程:
基层表面清理——涂刷配套的基层处理剂——节点部位粘贴——定位、弹基准线——铺贴自粘性橡胶防水卷材——辊压、排气——收头处理及搭接——组织验收——浇筑混凝土保护层。
10.1.1、湿铺法施工基本方法:
清理基面:
基层表面应坚实,干净。
并充分湿润无积水。
抹水泥浆粘贴层:
抹水泥浆于基层上,水泥浆的宽度比自粘防水卷材的长,短边各宽出300mm,并利用导轨保证水泥浆的平整度.(注:
水泥浆的厚度为3-5mm)。
揭掉防水卷材下表面的隔离材料,将卷材平铺在水泥浆上,采用搭接方式,将搭接处的隔离纸揭掉,卷材与卷材间进行粘贴大约80-100mm。
用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,排气,提浆。
使卷材与水泥浆紧密粘贴。
晾放24-48小时,温度越高所需时间越短。
接口密封:
直接用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。
节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理.天沟,女儿墙,檐口,烟道根,排气孔等部位需要进行附加处理.加强处需要用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。
施工验收:
进行48小时蓄水实验并进行记录。
10.2、操作要点:
10.2.1、卷材总体铺贴顺序为:
先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。
10.2.2、打底涂:
基层清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积,晾放至指触不粘。
10.2.3、弹线、试铺:
在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材,以确保卷材搭接宽度在8~10cm(卷材上有标志)。
根据现场特点,确定弹线密度,以确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。
卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际粘铺。
10.2.4、节点处理:
1、女儿墙部位收口处理:
做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约20mm的小圆角,基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。
2、阴阳角及管口部位的处理:
阴阳角必须用砂浆做成20mm的圆角,增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。
10.2.5、大面积铺贴卷材:
大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件,自行确定粘贴方式,但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。
1、基本要求:
在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。
卷材铺贴时,卷材不得用力拉伸。
粘贴后,随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上,卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。
2、拉铺法:
将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材,将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长,两人合力揭下的隔离纸,对准基准线粘铺定位。
先将半幅长的卷材铺开就位,拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉,慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出,拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止拉铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后,在继续拉铺。
3、滚铺法:
即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。
施工时不需要打开整卷卷材,用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。
起始端铺贴完成后,一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上,并向前移动,抬着卷材的两人同时沿基准线。
向前滚铺卷材。
注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。
滚铺时不能太松弛;铺完一幅卷材后,用长柄滚刷,由起端开始,彻底排除卷材下面的空气,然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实,粘贴牢固。
4、立面和大坡面的铺粘:
由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。
5、大面积卷材排气、压实后,再用手持小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行滚压,排出空气,粘贴牢固。
6、卷材搭接密封:
卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位,应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。
搭接边密封宽度不小于10cm。
7、当防水层局部需做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开,以免接头重叠,防止局部窜水。
10.2.6、收头固定、封闭:
卷材四周末端收头伸入凹槽(深50mm×高40mm~60mm的梯形槽)内,金属压条钉牢固,用专用封边膏密封。
1、相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。
防水面积很大,必须分阶段施工时,中间过程中临时收头很多,应才用专用密封膏做好临时封闭。
2、卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。
将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上,此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。
3、粘贴后,受阳光暴晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡,这是正常现像,不会影响其防水性能,并且一经隐蔽即会消失。
4、防水层尽快隐蔽,不宜长时间暴晒。
通常应在防水层完工后24小时内隐蔽,若有闭水试验,则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。
10.3、细部处理
10.3.1、砖墙压顶做法
10.3.2、砖墙泛水做法
10.3.3、混凝土墙泛水做法
10.3.4、屋面变形缝
10.3.5、屋面水落口
10.3.6、伸出屋面管道
10.4、注意事项
自粘防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,所以保证全粘结质量很重要。
由于卷材的特点是自粘结,操作时易出现“超前”粘结现象,为此提出以下事项须特别注意:
1、粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。
卷材粘贴时,卷材不得用力拉伸。
粘贴后,随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上。
卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。
应在后幅卷材粘贴之前揭掉。
2、基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。
10.5、常见问题处理措施:
10.5.1、气泡、空鼓:
由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。
处理方法:
先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,再依照防水层的施工方法修补。
10.5.2、翘边:
防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。
施工时要仔细,细部施工时要注意做好排水,防止带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥;再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层,然后做好防水层。
10.5.3、破损:
防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工破坏、划伤。
对于破损严重者,应将破损部分割去(稍大一些),露出基层并清理干净,在按照施工要求、顺序,分层补做防水层。
10.5.4、包装、运输与贮存注意事项
1、卷材应在干燥、通风的环境下存放,防止日晒雨淋;
2、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触,并远离热源;
3、不同类别、规格的卷材应分别堆放;
4、卷材运输时应平放或立放,不得倾斜或交叉横压,必要时加盖毡布。
10.6、施工材料
10.6.1、自粘性防水卷材技术要求
1、自粘性防水卷材
自粘性防水卷材主要物理性能指标应符合以下性能指标的要求:
性能指标(执行标准:
GB50108-2008)
项目
性能要求
拉伸性能
拉力
(N/50mm)
≥150(纵横向)
延伸率(%)
最大拉力时
≥30(纵横向)
低温柔度(℃)
-15,无裂纹
热老化后低温柔度(℃)
-15,无裂纹
不透水性
压力0.3MPA,保持时间120min,不透水
2、粘结剂
粘结剂的质量应符合以下质量要求:
自粘性防水卷材间的粘结剥离强度不小于8N/10mm。
10.7、工程进度控制:
在施工中,我公司将统一协调、合理穿插、精心部署,现场的管理人员和操作人员要紧密配合,充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证防水工程的顺利进行并按期交工。
10.8、做好施工前的技术交底工作
在进场施工之前,现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。
交底要细致,明确,由上而下逐级进行实施,直至所有施工人员完全明白为止。
10.9、劳动力组织
劳动力组织:
操作工人必须是经过专门技术培训,考试合格,取得操作证的熟练工人。
按照施工工艺,一般由5名工人组成一个作业小组,可组织几个作业小组分区、分块作业,以提高劳动效率。
10.10、成品保护
1、操作人员应穿干净软底鞋,施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层。
2、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物或运输设备。
3、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。
4、在卷材晾干后(24小时至48小时,具体时间视环境温度而定,一般情况下,温度愈高所需时间愈短),及时进行防水保护层的施工,以起到对防水卷材及时防护的作用。
11、保温层施工
11.1、保温材料选择
进场的保温材料应有出厂合格证,材料性能检测报告及现场抽样复验报告。
采用35mm厚聚苯板,聚苯板的厚度、规格、外观质量应符合设计要求。
聚苯板的表观密度、导热系数、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率及燃烧性等技术性能应符合设计要求。
应根据设计要求,按面积计算各种材料的总用量,保温材料应抽检合格后方准许使用。
11.2、主要机具:
手推车、水平尺、抹子、开刀、线盒等。
11.3、作业条件:
1、基层应平整、干燥和干净;
2、粘贴板状保温材料时,胶粘剂应与保温材料材性相容,并应贴严、粘牢。
3、现场施工时严禁吸烟和使用明火,施工前应配备消防器材。
4、穿过屋面结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,管根固定牢固。
11.4、工艺流程:
基层处理→弹线→保温层铺设→质量验收
11.5、操作要点:
1基层处理:
钢筋混凝土屋面表面灰浆、杂物应清理干净,基层应干燥。
2弹线:
普通屋面在基层上应弹线铺设找坡层、保温层。
弹线时应按设计坡度及流水方向,确定找坡层的厚度范围。
3保温层铺设
聚苯板应用粘结材料平粘在屋面基层上,应贴严、粘牢。
粘结材料宜采用DEA保温板粘结砂浆。
不应采用溶剂型粘结材料。
4、细部处理
(1)、女儿墙
(2)变形缝
12、水泥砂浆保护层施工
12.1、施工准备
所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。
12.2、原材料要求
水泥的强度等级不低于32.5级。
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。
12.3、主要工机具
体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
12.4、操作工艺
工艺流程
1、铺设水泥砂浆前,基层表面应清扫干净。
2、按设计屋面坡度找出保护层铺设准线,在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼,一般间隔1~2m,作为保护层铺设控制标记。
3、屋面保护层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行;每个分格内宜连续铺设、一气呵成(缝应均匀顺直、位置准确,纵横分格缝间的最大间距不宜大于1m,缝宽5mm),用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平,同时找出坡度,再用木抹子搓平、铁抹子压光。
4、压实刮平的水泥砂浆稍收水后(表面浮水沉失,人踏有脚印但不下陷为准),用木抹子二次搓压抹平,第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。
5、当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时,可采取适度淋、洒水湿润表面,或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂(体积比=1∶1)混合料来吸水收干表面。
6、以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护,养护要充分、一般不少于7d,完工后的保护层表面,少踩踏。
7、保护层硬化并干燥后,用密封材料嵌填分格缝。
12.5、成品保护及安全注意事项:
1、保温层在施工中及完工后,应采取保护措施。
2、保温层完工后,经质量验收合格,应及时铺抹找平层。
3、聚苯板保温层施工现场严禁明火,并配备消防器材和灭火设施。
4、粘贴聚苯板保温层宜在5℃以上施工。
5、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。
13、细石混凝土防水层
13.1、材料要求
细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg
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