蜗壳制造 QC小组成果报告书样本.docx
- 文档编号:3644198
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:106.42KB
蜗壳制造 QC小组成果报告书样本.docx
《蜗壳制造 QC小组成果报告书样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蜗壳制造 QC小组成果报告书样本.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蜗壳制造QC小组成果报告书样本
QC小组登记注册表
编号:
小组名称:
第一水工机械厂QC工作小组
所在单位:
水电五局机电制造安装分局第一水工机械厂
2008年3月26日
小组成立日期:
2008年3月5日注册日期:
年月日注册编号:
小组总人数16人,其中工人5人,技术人员5人,其它6人。
小组课题:
武都水电站水轮机蜗壳制造质量控制
成员姓名
性别
文化程度
职务/职称
QC小组内职务
备注
殷高翔
男
本科
总工/工程师
组长
杨作庆
男
大专
副厂长/工程师
副组长
吕登凤
女
本科
技术部主任/工程师
成员
孙平选
男
大专
质检部主任/高级技师
成员
朱有光
男
大专
供应部主任/经济师
成员
颜帮琼
女
大专
经营部主任/助理工程师
成员
任娜
女
本科
劳财部主任/助理工程师
成员
李长安
男
本科
安全专员/助理工程师
成员
周涌
男
本科
下料车间主任/技师
成员
张仁鹏
男
大专
结构二车间主任/高级技师
成员
刘忠浪
男
大专
技术员/高级技师
成员
胥培林
男
技校
班长/高级技师
成员
陈国友
男
技校
工人/技师
成员
蔡柏林
男
技校
工人/高级工
成员
丁川
男
技校
工人/高级工
成员
崔增明
男
技校
工人/高级工
成员
QC小组成果报告书
单位名称:
水电五局机电制造安装分局第一水工机械厂
课题名称:
武都水电站水轮机蜗壳制造质量控制
小组类型:
攻关型
小组全称:
水电五局机电制造安装分局第一水工机械厂水轮机蜗壳制造QC小组
小组简介:
小组成立于2008年3月5日。
成员16人,其中工人5人,技术人员5人,其它6人,平均年龄33岁。
QC小组成员接受TQM教育在70小时以上,全面、系统地学习了《全面质量管理基本知识》,整体素质较高。
他们围绕武都水电站蜗壳制作中存在的问题,从基础资料调查入手,通过统计分析,找出关键因素,并研究运行方案和保证措施。
在方案实施的过程中,注重每一个工序,全员、全方位、全过程开展质量责任管理,优质、高效地完成任务,向业主交付了优质工程。
一、选定课题理由:
根据我厂闸门和压力钢管生产经验,对我厂承制的三套武都水电站水轮机组蜗壳制造、拼装质量进行控制,总结蜗壳的制造经验,为以后拓展市场创造条件。
蜗壳制造质量控制具有深远意义:
1、为我厂水轮机组埋件制造积累经验;
2、提高我厂金属结构制造的经济效益;
3、为我厂开拓水轮机组埋件市场创造条件。
为了使优化后的蜗壳制造质量达到设计要求,减少今后蜗壳制造的难度,提升我局资质,提高我厂金属结构生产能力,创造经济利益,扩大我厂金属结构制造投标范围,经本小组集体讨论,将“武都水电站水轮机蜗壳制造质量控制”作为本QC小组的选题。
二、现状调查:
针对影响蜗壳拼装质量的因素进行调查(施工时段2008年3月16日~4月15日),其结果见下表:
影响蜗壳拼装质量的因素调查统计表影响拼装质量的因素排列图
序号
项目
频数
累计
累计%
1
接缝间隙
15
15
75%
2
最远点半径
3
18
90%
3
管口垂直度
1
19
95%
4
最远点高程
1
20
100%
制表人:
吕登凤日期:
2008年4月16日
从排列图可以看出,管节拼装接缝间隙是影响蜗壳拼装质量的主要因素,因此控制好管节接缝间隙是控制蜗壳拼装效果的关键。
三、确定目标及可行性论证
我们取50个已施工完毕的节间接缝(施工时段2008年3月16日~5月8日),对其间隙进行统计分析,结果如下:
蜗壳拼装间隙统计分析表
序号
接缝间隙e(mm)
数量(个)
百分率(%)
1
0≤e≤2
20
40
2
2<e≤3
18
36
3
3<e≤4
10
20
4
4<e
2
4
合计
50
100
制图人:
吕登凤日期:
2008年5月8日
本次QC活动的需要达到的目标为:
(1)蜗壳拼装接缝间隙到“蜗壳拼装间隙目标控制表”的要求。
蜗壳拼装间隙目标控制表
序号
接缝间隙e(mm)
数量(个)
百分率(%)
1
0≤e≤2
36
72
2
2<e≤3
13
26
3
3<e≤4
1
2
4
4<e
0
0
合计
50
100
(2)确保第二、三套蜗壳拼装质量,出厂验收合格率达到100%,优良率98%。
目标可行性分析:
不利因素:
施工质量要求高,卷制设备落后。
有利因素:
通过完成第一套蜗壳制作,积累了蜗壳制作的经验,熟悉了蜗壳质量控制要点。
四、分析问题的原因:
根据现场调查结果,QC小组针对接缝间隙问题,利用因果树图从人、机、料、法、环五个方面进行分析,具体分析过程见因果分析树图。
、
经验不足
施工人员
人员
管理人员少
管理工员
下料精度不够
数控切割机
半自动切割机
机械
坡口切割稳定性差,伤及钝边
卷制成形效果差
卷板机
定位节管口垂直度、高程超规范
缺陷多
厂家设备(座环)
料
施工场地狭窄,多项施工同时进行
施工干扰大
环
卷制、校正和拼装方法不合理
方法
施工方法
测量内容不完整
测量方法
蜗壳拼装接缝间隙较大因果图分析树图
制图人:
吕登凤2008年5月10日
五、调查确认主要原因:
从因果分析图可以看出,引起蜗壳拼装节间间隙偏大的末端原因有7个,小组成员分工对末端因素逐条进行现场调查,并对调查结果进行讨论和分析,确定了影响接缝间隙的主要原因。
详见要因确认表:
要因确认表
序号
末端因素
验证方法
验证分析情况
负责人
验证时间
结论
1
经验不足
调查
分析
部份施工人员工作时间短,技术不熟练,首次制作蜗壳,制作经验缺乏,质量意识差
殷高翔
2008.05.10
要因
2
管理人员少
现场
分析
经验证,现场管理人员基本满足人员配置要求
杨作庆
2008.05.10
非要因
3
下料精度不够
现场调查
压头后,切割引弧段时,划线尺寸误差
刘忠浪
2008.05.10
非要因
4
坡口稳定性差
现场调查
切割坡口时,钝边有损伤,根据技术要求,坡口损伤程度在允许范围内
吕登凤
2008.05.10
非要因
5
卷制成形效果差
调查
分析
卷制后管口的锥度超差
张仁鹏
2008.05.10
要因
6
座环定位节管口垂直度、高程超规范
现场调查
尾端定位节管口垂直度超规范,通过校正对下一节的安装质量无影响
蔡柏林
2008.5.10
非要因
7
施工场地狭窄,多项施工同时进行
现场调查
门叶拼装现场与蜗壳拼装现场紧邻,对蜗壳施工质量无影响
蔡柏林
2008.5.10
非要因
8
施工方法不合理
现场
调查
未严格按照质量控制要求施工
蔡柏林
2008.05.10
要因
9
检测内容不完整
现场调查
单节拼装对最远点没有进行测量
蔡柏林
2008.05.10
要因
制表人:
吕登凤2008年5月10日
六、对策:
为了确保课题目标全面实现,保证达到我分局对业主承诺的质量目标,根据上述分析结果,结合项目部人力、财力、物力各方面实际现状,小组全体人员集体开会对各项主要原因,分别制定了相应的对策和措施,并安排专人负责跟踪落实,保证制定的目标顺利实现。
具体对策如下:
对策表
序号
要因
对策
目标
主要措施
时间
负责人
工作地点
1
经验不足
加强培训
建立奖惩制度
施工质量满足要求
进行技术、安全、质量培训,采用“师带徒”,建立奖励制度
08.7
殷高翔
施工
场地
2
卷制成形效果差
加强瓦片卷制技术、加强地样校正控制
管口水平度≤2mm
通过放地样,校正管口水平度和弧度
08.8~10
张仁鹏
施工
场地
3
施工方法不合理
按照图纸要求进行施工,完善拼装方法
接缝间隙在3mm以内
严格按照图纸要求拼装瓦片
08.8~10
蔡柏林
施工
场地
4
检测内容不完整
完善各项检测内容
施工质量满足要求
严格按照图纸要求进行检测
08.8~10
蔡柏林
制表人:
吕登凤2008年05月10日
七、对策实施
水工机械厂QC小组全体成员按照制定的对策、措施及分工,对各项措施、对策进行实施和跟踪控制。
实施一:
加强培训、建立奖惩制度
1、组织质量意识教育和技术培训
组织相关人员进行质量意识及技术培训。
由工项目总工主持,QC小组协助于2008年7月22日进行蜗壳制作的技术培训,参加人员主要包括下料车间、结构一车间、结构二车间参与蜗壳制作的施工人员。
通过培训,增强了施工作业人员的专业理论知识,强化了责任心,了解自己的职责。
施工中对每个工序进行严格验收,按既定参数和工艺进行控制。
上一道工序不合格坚决不进入下一道工序。
施工过程中,每班指派经验丰富的老同志带班,并对各施工环节中出现的问题进行现场指导,起到了很好的培训效果。
2、建立质量责任制,落实定期考核奖惩制度
建立了质量责任制,制定了奖惩办法。
由各车间第一质量责任人对作业人员实施过程实行全过程跟踪监控,并进行当班评价和兑现奖励。
效果检查:
经过技术培训后,现场管理人员和施工人员的技术水平和质量意识都有很大的提高,现场施工质量和施工工艺熟练掌握。
实施二:
加强瓦片卷制技术、加强地样校正控制
措施一
由于蜗壳瓦片进出水管口弧度和半径(或外形尺寸)均不相同,其展开平面的表面素线是互不平行的直线(与直管的表面素线为平行线存在差异),而且素线上各点的曲率均不相同。
2008年8月26日-2008年9月15日结构二车间施工人员加强瓦片卷制方法,工程技术部对卷制方法进行监控。
按照滚压线将压头工序完成后卷弧时,先将上辊适量调斜,按照滚压线先对钢板进行局部压制,卷板时严格按滚压线经行,同时应多次调整钢板倾斜方向,尽量使实际滚压方向接近理论压制方向,同时还应调整卷板机上辊的锥度,以保证两管口的弧度,如遇不满足要求时,重新调整锥度或在一侧加垫铁皮以达到弧度要求。
利用10t门机配合吊装,每压制一段距离后将压制部分进行来回卷制将瓦片调整圆滑直至成型。
在卷弧过程中都要不断使用弦长为1500mm的弧度样板检查,并采用小进辊量,反复卷制,在将瓦片立放并检查弧度和扭曲,不足之处再行修弧。
措施二:
2008年9月10日-2008年9月25日结构二车间加强地样检查,由蔡柏林负责施工过程监控。
卷制好的瓦片,在自由状态下按地样立于检测平台上(平面度≤2mm),用弦长为1500mm的样板检查间隙不超过2mm。
在已经调整好的拼装平台上采用立式组装,将进水断面放置在组装平台上,拼装时要求纵缝内壁完整齐平,其错牙值不得大于2mm,拼装间隙0~2mm,相邻管节周长差控制在10mm。
检查蜗壳的进、出水边的开口尺寸、圆弧半径,弧度应与地样基本吻合。
效果检查:
在检测平台上放地样,对管口水平度和圆弧进行火焰校正,使瓦片成形质量得到改善。
实施三:
按照图纸要求进行施工,完善拼装方法
2008年9月18日-2008年10月10日,结构二车间通过完善拼装方法,改善蜗壳的拼装质量,由工程技术部对蜗壳拼装方法进行监控。
经多次研究,确定拼装方法为:
利用桥机将座环吊到预先设置的钢支墩上,用桥机或千斤顶调整座环的高程,使座环的水平度达到1mm,按照厂家的标记X、Y轴线,找出座环的中心,并延长X、Y轴线,划出首节管口的定位线使之符合设计要求。
检测座环尾部的管口腰线高程、最远点距离、最高点、最底点高程和垂直度等,以保证定位节位置正确。
如果定位节尺寸有误,拼装时与定位节相邻的管节应按照图纸理论尺寸拼装,以其为基准校正座环尾部的管口以保证管口内表面齐平。
蜗壳拼装工序为:
将相邻两节的最远点对齐,并用定位板点焊固定,再用楔子板分别调整上下圆弧,减小接缝间隙,保证相关尺寸。
效果检查:
对拼装方法进行完善后,检测结果显示接缝间隙质量得到改善。
实施四:
完善检测内容
2008年9月16日-2008年10月15日,车间技术人员和质检科质量检验人员对厂家提供的座环和挂装的单节管口进行检查。
检查内容包括
1、座环找正后,根据单线图,放出舌板的安装地样,对座环上实际安装的舌板位置进行测量,检测舌板的安装位置与理论值的误差。
2、检查座环尾部的管节尺寸,确认定位节是否与图纸相符,避免由于定位管口高程偏差过大,导致相邻节安装时管口相关尺寸达不到图纸、规范要求。
3、每一节蜗壳拼装后,需要检测管口的水平腰线、最高点和最低点的高程、管口垂直度、最远点距离以及检测管口面是否过圆心。
各要素检测合格后调查看节间间隙是否达到设计要求。
效果检查:
加强座环尺寸检查后,针对缺陷先处理,提高了拼装效率和拼装质量。
八、检查效果
1、目标实现
(1)经过制定对策、安排专人负责对策实施后,对该段时间完成拼装的蜗壳中抽取50个节间缝隙进行检查、测量(施工时段2008年8月25日~10月8日)。
并对数据进统计分析,将其结果与活动前进行了对比。
结果如下:
目标与活动后蜗壳拼装环缝、纵缝间隙统计分析表
序号
接缝间隙e(mm)
活动前目标(个)
活动后数量(个)
目标频率(%)
活动后频率(%)
1
0≤e≤2
36
40
72
80
2
2<e≤3
13
10
26
20
3
3<e≤4
1
0
2
0
4
4<e
0
0
0
0
合计
50
50
100
100
制表人:
吕登凤日期:
2008年10月10日
目标与蜗壳拼装环缝、纵缝间隙对比图
制图人:
吕登凤日期:
2008年10月10日
通过数据对比,对策实施后蜗壳的拼装质量得到提高,实现了制定的质量目标。
(2)2008年11月8日,东方机电股份有限公司到厂对第二、三套蜗壳进行验收,合格率达到100%,优良率达到96%。
2、社会效益和经济效益
按照制定的对策实施后,减少了蜗壳单节拼装的返工次数,减少了缺陷处理,节约了制造成本,保证了蜗壳的提前完工。
对策实施后,我厂三套水轮机蜗壳顺利通过业主的验收,并得到业主认可,为今后双方的合作和新市场的开发及多元化的发展奠定了基础。
提高我局资质,拓展我厂投标范围,提高我厂市场竞争能力。
九、制定巩固措施
1、持续开展质量管理教育,深化TQM知识,强化质量意识、责任意识。
2、通过蜗壳拼装质量的分析和研究,QC小组对施工的关键因素进行了总结,加强了施工过程管理、强化了施工人员的质量意识,工程技术部编制了《水轮机蜗壳制造工艺总结》,为今后水轮机埋件制作提供技术经验,并准备发表《武都水电站蜗壳制作工艺和质量控制》论文。
十、回顾与体会
1、总结
通过本QC小组活动,减小蜗壳拼装节间间隙,保证蜗壳拼装质量,提高一次性验收合格率,节约施工成本,优质按期完成任务。
小组成员不仅提高了质量意识,增强了团队精神,而且也开阔了技术人员的视野,积累了宝贵的经验,特别是树立了小组成员勇于技术攻关的信心,为使其成为复合型人才奠定了基础。
这次是我局首次承接的机组蜗壳的制造工程,提高我局在同行中的竞争地位,拓展市场,实现产品的多元化,进一步加大了我厂在水电建设行业中的影响力,为我局涉足水轮机埋件、发电机构件制作领域创造条件。
2、自我评价
小组成员对活动成果进行了自我评价,并作出了雷达图。
项目
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
质量意识
3
4
个人能力
3
4
QCC知识
3
4
解决问题的信心
2
5
团队精神
3
5
3、持续改进
在本次QC小组活动中虽然取得了一定的成绩,但还要总结经验,进一步提高QC小组的工作能力,改进小组的活动方式,体现务实灵活的QC小组活动特点。
4、今后打算
下一步我们将以不断提高工程施工质量和经济效益为出发点,着重采用新技术、新工艺和新的管理方法对金属结构闸门制造和水轮机埋件制造质量方面开展QC小组活动。
技术或财务等有关部门盖章
年月日
分局QC工作小组意见:
(单位章)
年月日
局科技工作评审组意见:
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 蜗壳制造 QC小组成果报告书样本 制造 QC 小组 成果 报告书 样本