放顶煤设计方案.docx
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放顶煤设计方案.docx
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放顶煤设计方案
第一章工作面概况
第一节工作面位置、周边关系及开采情况
7311放顶煤开采工作面位于七采区东翼轨道上山以北,东临第四系保护煤柱,西临DF24逆断层,南临DF21逆断层,北至边界保护煤柱。
第二节地形地物
该工作面位于工业广场北部的农田内,地面标高+36.15~+37.58。
第三节工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征
一、7311工作面面长为200m,轨道顺槽长412m,皮带顺槽长420m,工作面推进长度396m。
工作面标高为-240~-300m,平均为-270m。
二、皮带顺槽:
煤层总体为北部高,南部低,顺槽内煤层倾角为0°~20°,平均11°。
由于DF24断层的存在,掘进过程中揭露的煤层倾角局部倾斜较大。
轨道顺槽:
煤层总体为北部高,南部低。
顺槽内煤层倾角为2°~16°,平均9°。
7311轨道顺槽掘进过程中,预计会在开门处揭露DF21逆断层及其伴生断层,该断层性质为:
261°∠45°,H:
5~18m。
7311切眼:
煤层倾向西,东高西低,根据三维物探的资料分析,7311皮顺切眼导硐掘至90m处预计将揭露DF52正断层,该断层性质为H:
0~4m,∠45°,但切眼内煤层整体赋存较为稳定,煤层厚度不会有大的变化。
三、煤质情况
7311工作面的煤层煤质较好,属低灰、低硫、特低磷、高发热量煤层,煤层硬度系数f=1~2,属中硬煤。
四、顶底板情况
7311工作面顶板为泥岩、粉砂岩,其抗压强度在76.4~82.3MPa,平均79.35MPa,属于稳定煤层顶板。
7311工作面直接底为泥岩,底板泥岩其抗压强度较小平均约47MPa,且底板泥岩遇水易膨胀。
具体见表1。
顶底板具体情况表1
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性及物理力学性质
老顶
粉砂岩
0~7.6
灰色,富含植物叶部碎片化石,具水平层理,层面上见有炭屑,裂隙发育,闭合状下部渐变为粘土岩,含铁矿散晶。
f=2~4。
直接顶
泥岩
0~4.6
灰黑色,呈水平层理,硬度小,下部含丰富的植物茎叶化石及炭质,平坦状断口。
f=1~2。
直接底
泥岩
0~1.7
灰色,块状,少含粉砂质,富含植物叶部化石,夹有较多炭屑及白色方解石条带,质脆易碎,断口平坦。
f=1~3。
老底
粉砂岩
0.5~3.8
灰~灰白色,水平~波状层理,上部含较多植物根部化石,下部并见有较多黄铁矿薄膜,间夹浅灰色细砂岩条带薄层。
f=3~5。
五、煤层自然发火及瓦斯煤尘情况
本矿为瓦斯矿井;煤层爆炸指数为41%,有强爆炸危险,该面煤层属于Ⅱ类自燃,发火期一般为3~6个月,最短自然发火期为61天;煤层底板温度28.0℃左右;类比预计工作面回采过程中绝对瓦斯涌出量为0.66m3/min。
第四节储量情况
根据《生产矿井煤炭资源管理规程》中储量计算公式(求积仪圈算面积,等厚线法计算平均煤厚),7311工作面储量计算范围西到皮带顺槽内帮,东到轨道顺槽内帮,南到轨道联络巷内帮,北到切眼内帮。
具体见下表。
储
量
计
算
块段号
走向长(m)
倾向长(m)
斜面积(m2)
煤厚(m)
比重
(kg/m3)
工业储量(万t)
回采率(%)
可采储量(万t)
备注
1
420
200
84000
6.3
1.38
73.03
85
62.08
7311工作面储量计算表2
第二章地质构造
1、7311皮带顺槽:
7311工作面皮带顺槽为一向斜构造,煤层总体为北部高,南部低,顺槽内煤层倾角为0°~20°,平均11°。
7311工作面皮带顺槽由于平行于DF24逆断层掘进,掘进过程中可能揭露该断层及其伴生断层,该断层断层的性质为:
178°∠45°,H:
0~20m,另外由于DF24断层的存在,掘进过程中揭露的煤层倾角局部倾斜较大。
2、7311轨道顺槽:
7311工作面轨道顺槽煤层总体为北部高,南部低。
顺槽内煤层倾角为2°~16°,平均9°。
7311轨道顺槽掘进过程中,预计会在开门处揭露DF21逆断层及其伴生断层,该断层性质为:
261°∠45°,H:
5~18m。
另外根据七采区三维物探资料分析,预计掘进过程中不会揭露落差大于5m的断层,但由于本工作面是七采区首采工作面,地质资料较为欠缺,掘进过程中不排除揭露落差小于5m的小断层等地质构造。
3、7311切眼:
7311工作面切眼为一单斜构造,煤层倾向西,东高西低,根据三维物探的资料分析,7311皮顺切眼导硐掘至90m处预计将揭露DF52正断层,该断层性质为H:
0~4m,∠45°,但切眼内煤层整体赋存较为稳定,煤层厚度不会有大的变化。
断层具体情况表3
断层
名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
性质
落差
(m)
对回采的影响程度
备注
DF21
东西
倾向东
45
逆
5~18
一般
DF24
南北
倾向东
45
逆
0~20
较大
DF52
东北
倾向南
70
正
0~4
一般
第三章水文地质及水害评价
工作面含水层主要为3煤顶、底板砂岩含水层及上石盒子组分界砂岩含水层,根据七采区开拓巷道掘进时涌水量揭露情况来看,7311两顺槽在掘进过程中有可能出现少量淋水现象,预计正常涌水量为15m3/h,工区要加强对巷道淋水区域的观测,巷道在掘进中要严格执行好“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水措施,如遇较大淋水时,应及时向地测科汇报。
防治水措施:
1、加强顺槽内水沟的挖砌,并加强对水沟清理工作,确保水能够及时外排。
2、两顺槽掘进时严格落实好“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,地测部门根据《煤矿防治水规定》及时设计超前探放水设计,并组织施工。
3、两顺槽掘进过程中揭露断层时,工区要及时制定好过断层措施,保证巷道顺利穿过断层。
4、由于7311工作面北部煤层埋藏较浅、另外水文地质资料较为欠缺,掘进过程中根据相关规定留设足够的断层保护煤柱。
5、工作面掘进过程中加强对淋水区域水量的观测,并做好记录,及时进行分析。
6、工区人员加强透水征兆的学习,熟悉避水灾路线。
第四章防水煤(岩)柱的计算与留设
7311工作面西邻DF24逆断层,北至边界保护煤柱。
DF24断层性质为:
H=0~20m,倾角45°,走向南北,该断层在七采区开拓巷道掘进过程中已揭露,且为不导水断层,因此无需留设防水煤柱。
另外根据《相邻矿井依法办矿协议书》的要求,相邻矿井之间各留设50m作为边界保护煤柱,我矿严格按照要求留设了足够的保护煤柱,以确保矿井的安全生产。
第五章工作面巷道布置
第一节顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据
一、采区巷道布置
七采区位于工业广场保护煤柱北部,该采区北部为边界保护煤柱。
七采区轨道巷、猴车巷与-490西大巷联通进风,皮带巷与总回风巷联通回风,形成通风系统。
二、工作面巷道布置方式
7311放顶煤开采工作面位于七采区北部,七采区东翼轨道上山以北,东临第四系保护煤柱,西临DF24逆断层,南临DF21逆断层,北至边界保护煤柱。
东顺槽为轨道顺槽兼做进风顺槽,西顺槽为皮带顺槽兼做回风顺槽,两顺槽见全煤后沿煤层底板布置。
两顺槽均由东翼轨道上山开门。
两顺槽方位均为1°;工作面切眼方位角为89°。
设计停采线:
工作面距七采区东翼轨道上山20m。
第二节巷道断面情况、几何参数及支护形式
一、轨道顺槽
轨道顺槽用于材料运输和进风。
(1)轨道顺槽断面
轨道顺槽断面为矩形,布置在煤层中,沿煤层底板布置,规格为净宽×净高=3.6×2.8m,巷道断面积:
10.08m2。
(2)轨道顺槽支护方式
顶板支护
顶板锚杆采用5根等强杆体的高强度左旋螺纹钢锚杆,其规格为ø20×2400mm;锚杆锚固为树脂药卷加长锚固,每根锚杆用ø25mm的中速MSK2550树脂药卷2卷,药卷长度总共为1.0m,同时铺设菱形金属网和钢筋梯。
两顶角锚杆分别距两帮300mm。
煤帮支护
煤帮锚杆采用3根等强杆体的高强度左旋螺纹钢锚杆,其规格为ø18×1800mm;锚杆锚固为树脂药卷加长锚固,每根锚杆用ø25mm的中速MSK2550树脂药卷2卷,药卷长度总共为1.0m,同时铺设矿用塑料网。
两顶角锚杆分别距顶板350mm,两底角锚杆分别距底板650mm,当巷道超高时,两底角锚杆距底板不得超过900mm,否则应补打锚杆。
角锚杆的布置方式
巷道两个顶板角度锚杆的安装角度为15°;两帮中的上顶角锚杆的安装角度为20°,为控制巷道底鼓,设计两帮中的底角锚杆安装角度为30°。
锚杆间排距
确定排距为1000mm,间距为1000mm。
特殊地段支护:
在巷道交岔点、煤岩交接范围内、断层等地质破坏带中,施工中必须采取特殊的处理方式,具体方法如下:
1)锚杆排距均改为800mm;
2)两帮的矿用塑料网更换为菱形金属网。
3)采用锚索和钢梁加强支护。
巷道中部布置2排锚索。
锚索张拉力为10t,间排距2.0×1.4m。
锚索规格为ø17.8×4500mm,锚索钻孔直径为ø28mm。
一套锚索包括钢绞线一根、钢板一块、索具一个、三支MSK2550的中速树脂药卷;槽钢规格为:
长3m的12#槽钢。
锚索长度应根据现场具体条件适当加长,保证锚入坚固岩石1.5m以上。
4)当顶板冒落十分严重时,可考虑工字钢棚支护,但在工字钢棚内应施工锚杆。
二、皮带顺槽
皮带顺槽用于煤炭运输和回风。
(1)皮带顺槽断面
皮带顺槽断面为矩形,布置在煤层中,沿煤层底板掘进,规格为净宽×净高=4.0×2.8m,巷道净断面积:
11.2m2。
(2)皮带顺槽支护方式
顶板支护
顶板锚杆采用5根等强杆体的高强度左旋螺纹钢锚杆,其规格为ø20×2400mm;锚杆锚固为树脂药卷加长锚固,每根锚杆用ø25mm的中速MSK2550树脂药卷2卷,药卷长度总共为1.0m,同时铺设菱形金属网和钢筋梯。
两顶角锚杆分别距两帮500mm。
煤帮支护
煤帮锚杆采用3根等强杆体的高强度左旋螺纹钢锚杆,其规格为ø18×1800mm;锚杆锚固为树脂药卷加长锚固,每根锚杆用ø25mm的中速MSK2550树脂药卷2卷,药卷长度总共为1.0m,同时铺设矿用塑料网。
两顶角锚杆分别距顶板350mm,两底角锚杆分别距底板650mm,当巷道超高时,两底角锚杆距底板不得超过900mm,否则应补打锚杆。
角锚杆的布置方式
巷道两个顶板角度锚杆的安装角度为15°;两帮中的上顶角锚杆的安装角度为20°,为控制巷道底鼓,设计两帮中的底角锚杆安装角度为30°。
锚杆间排距
确定排距为1000mm,间距为1000mm。
特殊地段支护:
在巷道交岔点、煤岩交接范围内、断层等地质破坏带中,施工中必须采取特殊的处理方式,具体方法如下:
1)锚杆排距均改为800mm;
2)两帮的矿用塑料网更换为菱形金属网。
3)采用锚索和钢梁加强支护。
巷道中部布置2排锚索。
锚索张拉力为10t,间排距2.0×1.4m。
锚索规格为ø17.8×4500mm,锚索钻孔直径为ø28mm。
一套锚索包括钢绞线一根、钢板一块、索具一个、三支MSK2550的中速树脂药卷;槽钢规格为:
长3m的12#槽钢。
锚索长度应根据现场具体条件适当加长,保证锚入坚固岩石1.5m以上。
4)当顶板冒落十分严重时,可考虑工字钢棚支护,但在工字钢棚内应施工锚杆。
两顺槽顶煤厚度≥0.5m时,采用锚索加强支护。
三、切眼支护方案
断面为矩形,断面规格为净宽×净高=7.2×2.8m,巷道断面积:
20.16m2,顶板支护形式为锚网梯加四排锚索加两排单体液压支柱支护,支护参数为:
锚杆采用φ20×2400mm的钢筋左旋锚杆,间排距800×1000mm;单体支柱距两帮分别为2.35m,排距为2.6m,间距为1.0m;外部两排锚索距切眼两帮为1.2m,锚索排距为1600mm,间距为2000mm;两帮采用锚网支护,支护参数为:
锚杆采用φ18×1800mm的钢筋锚杆,间排距1000×1000mm。
煤机机窝:
净深×净长×净高=1.5×18×3.0m。
支护形式为锚网梯加一排锚索,锚杆和锚索参数与切眼相同。
巷道参数见表5
巷道参数表表4
巷道名称
进回风
断面形状
净面积(m2)
支护形式
备注
轨顺
进风
矩形
10.08
锚网梯
煤巷
皮顺
回风
矩形
11.2
锚网梯
煤巷
切眼
矩形
20.16
锚网梯+单体+锚索
煤巷
第六章采煤方法和工作面装备
第一节采煤方法、生产工艺等
一、采煤方法
该工作面自北向南后退式回采,采用综采放顶煤一次采全高采煤方法。
二.作业制度
“四六制”作业,每日三个班生产一个班检修,每班工作六小时。
三、综采生产工艺
1、采高为2.5~2.8m。
2、工艺过程:
割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推溜→放煤→拉后溜
3、工艺说明:
割煤方式:
双向割煤,往返一次割两刀,端头采用斜切割三角煤进刀。
4、工艺要求(见表5综采工序质量标准)
四、综放生产工艺
1、采放比:
设计采高为2.5~2.8m,放煤平均高度为3.65m,采放比为1:
1.38,在生产过程中,应根据煤厚变化及时调整采高和放煤方式。
2、初始放煤步距:
15m。
3、循环放煤步距:
两采一放,放煤步距为1.2m。
4、放煤方式:
采用单轮间隔顺序放煤。
5、放煤工艺要求:
见表5综放工序质量标准。
6、工作面回采结束时的注意事项:
为便于撤面,距工作面停采线15m左右时停止放煤,在支架顶部铺设双网并加钢丝绳为撤面创造条件。
五.生产能力及可采期
工作面采用两采一放,每日按2个大循环组织生产及即四刀两放,每个循环进尺1.2m,设计割煤高度为2.5~2.8m,平均采高2.65m,日进尺为2.4m,月工作日30天,正规循环率80%。
日割煤量:
日进尺×平均采高×工作面长度×煤的比重×回采率×正规循环率
2.4×2.65×200×1.38×97%×80%=1201.9T
日放煤量:
日进尺×平均放煤高度×工作面长度×煤的比重×放煤回采率×正规循环率
2.4×3.65×200×1.38×75%×80%=1484.8T
日产量:
日割煤量+日放煤量
1201.9+1484.8=2686.7T
月产量:
日产量×月工作日
2686.7×30=80601
月进尺:
日进尺×月工作日×正规循环率
2.4×30×80%=57.6m
可采期:
推进长度/月进尺
396/57.6=6.9月
在实际生产过程中,根据工作面生产条件加强技术管理可适当增加正规循环个数,提高工作面单产。
综放工序质量标准表5
工艺名称
质量特征
技术要求
割煤
端头进刀
斜切进刀长度不低于30m,每刀截深0.6m
煤壁平直
①煤壁平直,与顶底板垂直②无伞檐
采高均匀
采高控制在2.5~2.8m
顶底板平
①无台阶②不留顶煤③支架前梁端正至煤壁顶板冒落高度不大于300mm
移架
支架直
支架排成一条直线,偏差不得超过±50mm
支架正
①与顶底板垂直,歪斜度≤5°②前后立柱活柱差≤100mm
顶梁平
支架顶梁与顶板平行支设,最大仰角<7°
架间距
①支架中心距<1.5±0.1m②架间距<200mm③相邻支架不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)④支架不挤,不咬,正常使用好护帮板
支架初承力
初撑力≥24MPa或活柱再升量≤10mm
移架步距
①步距600mm②梁端距≤340mm
推溜
运输机直
①溜子直偏差≤±20mm②弯曲段≥15m,弯曲角度≤10°
运输机拉移
①单向顺序拉移②后部放完煤后及时拉移
运转距合理
①运转距保持在500—1000mm②卸载高度100—400mm③不喝回头煤
放煤
放煤步距
放煤步距1.2m
放煤方式
①单轮间隔放煤②放煤与拉架间距≥15m③保证尾梁过煤高度大于500mm
第二节工作面设备总体配套
一、综放设备选型
根据7311工作面顶底板岩性及煤层赋存情况,该工作面选用以下设备:
1、支架
支架选用支撑掩护式液压支架,其主要技术参数如下:
(1)过渡支架
型号:
ZFG4800/20/32支撑高度:
2.0~3.2m
宽度:
1500mm中心距:
1500mm
额定工作阻力:
4800KN额定初撑力:
3960KN
支护强度:
0.62~0.68MPa操作方式:
本架操作
(2)中间支架
支架选用ZFS4400/17/30液压支架,其主要技术参数如下:
型号:
ZFS4400/17/30支撑高度:
1.7~3.0m
宽度:
1500mm中心距:
1500mm
额定工作阻力:
4400KN额定初撑力:
3956KN
支护强度:
0.68~0.76MPa操作方式:
本架操作
(3)支护阻力验算
根据容重法计算:
支护合理工作阻力F=H*S*r(q+1)g
S--支护面积,m2宽度1.5m,平均控顶距4.5m。
H--采空区顶板垮落高度,m,H直接顶=4.6m,H顶煤=3.65m
r--顶板煤岩容重,kg/m3,r岩石=2.4×10³,r煤=1.38×10³
q--动载系数,取q=1.3
g-取10N/Kg
根据该区域的综合地质柱状图可知,直接顶为4.6m厚泥岩,易冒落,其上为7.6m左右的粉砂岩,故认为煤层的直接顶为4.6m厚的泥岩,因此,在计算支护阻力时应考虑阻力最大时的情况,即直接顶与顶煤同时在煤壁线处切断,此时支架承受最大压力。
Fmax=F1+F2=H1Sr岩石(q+1)g+H2Sr煤(q+1)g
=4.6×6.75×2.4×10³×2.3×10+3.65×6.75×1.38×10³×2.3×10
=1714+782
=2496KN
本面所使用液压支架工作阻力为4400KN,大于最大支护阻力,同时,由于本采面顶煤裂隙发育,移架后顶煤容易放出,顶板对支架作用力较小,顶板压力向煤壁内集中不大,因此所选用支架在理论上是合理的,在实践上是可行的。
经计算得:
Fmax=2496KN,即工作面支架合理工作阻力应不小于2496KN,该面选用的支架额定工作阻力为4400KN(过渡支架为4800KN)均满足要求。
(3)支护强度验算:
按8倍采高,根据经验公式计算:
P=8rh=8×0.024×2.65=0.51MPa
h:
为平均采高
r:
2.4×10³kg/m³相当于0.024MPa
ZFG4800/20/32支架支护强度为0.62MPa>0.51MPa
ZFS4400/17/30支架支护强度为0.68MPa>0.51MPa
因此支护强度满足要求。
通过对比、验算,证明选用ZFS4400/17/30及ZFG4800/20/32型支架能满足要求。
2、采煤机
选用可调高双滚筒MG250/601型采煤机,其主要技术参数如下:
(1)采高1.8~3.6m
(2)滚筒截深0.6m
(3)牵引速度0~7.1m/min
(4)装机总功率601KW
(5)电压1140V
(6)滚筒直径1.8m
3、工作面刮板运输机
前后部运输机均选用SGZ-764/400型中双链刮板运输机,其主要技术参数如下:
(1)输送量900t/h
(2)电机功率2×200KW
(3)电压1140V
4、转载机
选用SZZ764/160型转载机,其主要技术参数如下:
(1)输送能力900t/h
(2)电机功率160KW
(3)电压1140V
(4)与皮带有效搭接长度:
≥13m
5、破碎机
选用PCM110型破碎机一台,其主要技术参数如下:
(1)破碎能力900t/h
(2)电压1140V
(3)电机功率110KW
6、顺槽皮带机
运输顺槽选用SSJ/1000/2×160型皮带一部,其主要技术参数如下:
(1)带宽1000mm
(2)运输能力800t/h
(3)电机功率160KW
7、泵站
乳化泵选用BRW315/31.5型两台,装备两泵一箱。
输液管路选用高压胶管,耐压31.5MPa以上。
乳化泵主要技术参数如下:
(1)乳化泵型号:
BRW315/31.5
(2)公称流量:
315L/min
(3)公称压力:
31.5MPa
(4)电机功率:
200KW
二、综放设备布置
1、液压支架布置
现在工作面斜长为202m,安装时架间按4mm的安装间隙,整个工作面支架预计为136组,支护长度为204.54m。
2、工作面运输机
根据支架与运输机的配合尺寸确定:
(1)工作面前部运输机机头链轮中心线距皮带顺槽巷道中心线为600mm,距转载机中心线为600mm。
自机头依次为:
机头6.225m,中部槽127节,机尾6.225m,考虑到4mm安装间隙,故整个工作面前部运输机长度为203.46m。
1#架中心线至皮带中心线的距离为1655mm。
(2)工作面后部运输机布置和安装数量以及铺设长度与前部相同。
(3)顺槽转载机、破碎机、皮带运输机布置
皮带顺槽布置SSJ/1000/2×160型皮带运输机一部,并配备转载机及破碎机,皮带中心线内错皮带顺槽中心500mm布置,转载机中心线与皮带中心线重合。
3、移动变电站布置
移动变电站布置在轨道顺槽,距离工作面不小于40m,随工作面开采移动。
4、辅助运输设备
轨道顺槽采用一部55KW绞车运输,运输顺槽采也采用一部40KW绞车回收皮带,大巷采用电瓶车运输。
第七章生产系统
第一节煤炭运输系统
采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤;破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤,在插板缩回后利用自重自动溜入后部运输机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动尾梁破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。
前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上通过皮带暗斜井运出。
具体煤炭运输路线:
7311工作面运输机→转载机→7311皮带顺槽皮带机→七采区二部皮带→七采区一部皮带→七采区装载皮带→-490西翼皮带→主井煤仓→主井→地面。
第二节辅助运输系统
工作面需用的材料、设备等物资,采用1.0t矿车、矿用平板车、JD-1.6型调度绞车、JD-2.5型调度绞车和JD-4型调度绞车,通过轨道顺槽或皮带顺槽运进工作面。
具体路线为:
一、副井→-490西翼轨道大巷→七采区轨道巷→七采区轨道平巷→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区东翼轨道上山→轨道顺槽→7311工作面
副井→-490西翼轨道大巷→七采区轨道巷→七采区轨道平巷→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区东翼轨道上山→皮带顺槽→7311工作面
二、支架运输
(1)进架线路:
地面→副井→-490西翼轨道大巷→七采区轨道巷→七采区轨道平巷→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区东翼轨道上山→轨道顺槽→7311工作面
(2)撤架线路:
7311工作面→轨道顺槽→七采区东翼轨道上山→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区轨道平巷→七采区轨道巷→-490西翼轨道大巷→副井→地面
第三节供水、供风系统
轨道顺槽:
七采区皮带巷→回风联络巷→七采区东翼皮带巷→东翼轨道上山→7311轨道顺槽→7311工作面
皮带顺槽:
七采区皮带巷→回风联络巷→七采区东翼皮带巷→东翼轨道上山→7311皮带顺槽→7311工作面
7311工作面供水管路布置两路(轨顺、皮顺各一路),利用布置七采区皮带巷主管路设置支管经过回风联络巷、东翼皮带巷分别供至7311工作面轨道顺槽和皮带顺槽,每60m安设安设一个三通阀。
支架喷雾从皮顺供水,煤机、泵站从轨顺供水。
第四节排水系统
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