道路施工方案汇总.docx
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道路施工方案汇总.docx
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道路施工方案汇总
一、
工程概况
仪征110kV三益变电站工程位于江苏扬州仪征市十二圩镇土桥村,变电站围墙内用地面积为4.27亩,平面形式为矩形,长73m,宽39m。
站内道路路宽为4米,道路约850m2。
路面砼标号为C25,道路坡度为双坡2%泛水。
道路结构由上到下部分组成:
砼路面厚度为180mm、120mm厚C25砼基层、100厚碎石基层、400厚毛石路基;
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011年版));
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);
《国家电网公司输变电优质工程评定办法》)(国家电网基建〔2011〕148号)
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)
《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建〔2011〕1752
《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》国家电网基建〔2010〕165号
《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759
《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753
《国家电网公司电力安全工作规程(变电站部分)》Q/GDW665-2011
《国家电网公司输变电工程标准工艺标准库》2012版
《国家电网公司输变电工程标准工艺四典型施工方法(第一辑》》2011版
《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2008)
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》国电基安全〔2005〕50号
《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法(试行)》国家电网基建〔2011〕1758号
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
设计图纸、设计交底及施工合同、施工组织设计
三、标准工艺流程图
根据工程的具体构造,工程现场施工涉及的各相关专业的施工内容等,本工程施工标准工艺流程:
四、操作要点
4.1施工准备
4.1.1人员准备
本工程现场项目经理汤波为现场负责人,项目工程师为技术负责人,质检员、安全员分别为质量安全负责人。
具体操作人员在施工过程中统一有公司人力资源部统一安排,保证各机械操作人员具有从事相应工作的上岗证,能适任于工程施工。
4.1.2技术准备
(1)图纸会审已经完成。
(2)在施工前已编制详细的施工方案并已审批。
(3)在施工前已做好施工技术交底工作,交底时根据工程实际并结合具体操作部位。
阐明技术规范和标准的规定,明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。
(4)所用的材料准备完成,并通过抽检合格。
(5)所用的工具准备完成,并经检查,性能完好。
(6)所有作业人员已经培训合格,并进行了安全交底。
4.1.3材料准备
(1)工程采用商品砼,要求商品砼公提供的材料符合GBJ97《水泥混凝土路面施工验收规范》的要求,提供的砼选用同一厂家,同一产地、同一品种规格的材料,确保砼机理、色泽一致。
(2)工程安排商砼公司使用水泥采用425普通硅酸盐水泥,质量要求符合现行GB175。
粗骨料采用碎石,含泥量控制≤1%。
掺合料要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》。
采用饮用水拌合,水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
(3)路基用碎石及毛石,控制毛石尺寸不宜过大,碎石级配要求采用连续级配,保证碾压能达到的效果。
4.1.4机具准备
(1)振动梁要求采用2根ф100钢管制作,设两台振动机,振动机设置部位应设在两头,振动梁长为3米。
由于主道路分二次浇筑,因此振动梁无须起拱,次道路根据设计要求按2%起拱。
(2)准备好插入式振动机两台、抹光机两台、切缝机一台、水准仪一台、翻斗车3辆。
4.2定位放线
道路定位:
根据总平面图的坐标,采用全站仪对原有路基的定位进行复核,复核无误后进行道路定位,并根据道路中心放出道路的边线,为侧模板安装提供依据。
4.3路基土方开挖
清理路基范围内耕植土或其它杂土,对于道路施工所挖出的耕植土或其它杂土,决不能用作回填土,挖出即外运至指定地点。
土方开挖到设计标高,对于清理超出设计标高的部位,或下有暗沟渠部分,由工地设计代表、监理工程师、施工技术负责人现场勘察,由设计院给出处理意见。
4.4过路隐蔽设施施工
根据设计图纸要求,对过路的电缆沟、接地网线、过路管道等各种需隐蔽的设施先行施工,施工完成后报监理组进行验收,并对其上部位的基层及上部的回填土按要求进行夯实。
4.5路槽碾压及检验
路槽开挖完成后,路两侧开挖小型排水沟,与下水道相连接,防止路槽积水。
路床晾干后测定含水量,控制含水量在最佳含水量的±(3%-5%)的范围内,本工程所有路基,在原土的基础上用15T压路机碾压。
碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分,光轮压路机重叠1/2轮宽,振动压路机重叠40~50cm,相临两区段纵向重叠2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
进行路基土方压实,压实度符合设计要求。
经验槽后,对不合格的设计持力层进行换填处理,分段分层进行压实,每层回填厚度根据机械的性能确定,回填压实完成后按规范要求见证取样试验,试验合格后方可进行下一道工序。
4.6道路基层施工
工程采用毛石及碎石基层,根据设计要求,毛石最大尺寸控制不大于25CM,首层铺设时大面朝下,毛石缝隙由小石子填满。
碎石垫层采用连续级配。
开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺水稳表面预压,然后再用大吨位振动压路机碾压。
压实作业按照先压路基边缘,后压路基中间,纵向进退,先慢后快,先静压后振动,由弱振至强振的操作规程进行碾压。
碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分,光轮压路机重叠1/2轮宽,振动压路机重叠40~50cm,相临两区段纵向重叠2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
压实宽成后,按标准进行现场见证取样,进行密实度的测定,符合要求后才能进行下道工序。
4.7道路面层下层施工
(1)基层施工同面层,混凝土基层路面的施工工艺与永久混凝土路面基本相同。
该下面层的整平、抹面要求表面平整,密实,不积水,符合国家电网公司规定标准的要求。
(2)根据设计图纸的要求,道路面层下层的变形缝设置与道路面层上层变形缝的设置一致。
(3)在道路面层施工前,对于道路下面层发生的严重的塌陷、沉降处,采取破碎并挖除该处道路下层,按规定从新分层夯实回填,经试验合格,经验收后,在该部位加钢筋网片加强处理,具体布筋由设计院确定。
(4)在道路面层施工前,对于道路下层发生的局部变形开裂之处,采取道路面层上层中增设钢筋网片加强处理的方法,具体布筋由设计院确定。
4.8道路面层上层施工
4.8.1立模
(1)模板制作。
道路面层直线段边模,根据设计厚度,下面层采用12号,上面层采用18号槽钢作为边模,以保证面层砼的厚度。
槽钢开口一侧离端部100MM处及槽钢中部每隔1.5M焊二根圆18钢筋用于模板安装时固定和拉接。
采用角向磨光机对槽腹板、端头接缝处磨平,磨直,将缘板磨成与腹板形成一定的斜度,以保证两槽钢对接平整齐、顺直。
转角处采用钢制倒圆角定型模板。
模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定,防止模板跑模。
要求模板接头紧密,接口平整,模板边沿控制顺直;确保不出现离缝、前后错台、高低不平现象。
(2)模板的定位和固定
1)根据定位放线,安装道路模板,模板侧面用可调拉件及丝杆顶撑定位固定。
模板安装时,模板上口做到向外侧略顷斜,倾斜与路面坡度一致,保证外观美观。
2)用直径18MM以上的钢筋插入丝杆顶撑内两端固定用小孔内,并打入土体一定的深度,保证丝杆顶撑稳固。
在两槽钢接缝处背面开口一侧加垫小木块,并用丝杆顶撑和可调拉件调整槽钢内侧,使之成线后将其固定牢固。
模板内侧接缝采用双面压缩胶带填充补平,保证模板接口平整。
3)保证模板内侧与道路面层下层的外边平齐,用木板支垫模板。
模板安装完成后,模板与面层下层接缝处采用细石砼堵缝。
要求道路面层上层模板安装上口平齐。
4)混凝土浇筑前,模板内侧及顶面涂刷一层隔离剂。
4.8.2混凝土搅拌、运输
(1)采用机械搅拌,要求砼厂家根据砂石料场现场含水量进行配比调整,以确定施工用配合比,并以施工配合比以质量比进行计量,确保计量偏差不超过下列规定:
水、水泥±1%,粗细骨料±3%。
(2)砼运输过程中搅拌车均匀转动,防止离析,当有离析时,在下料时加强搅拌。
4.8.3摊铺混凝土
(1)混凝土拌各物在摊铺前,仓内适当洒水湿润,做到洒布均匀。
洒水量根据基层情况、温度、湿度等因素综合确定。
(2)混凝土采用人工摊铺、不能远离抛投混凝土,靠近模板旁应翻锹拍紧,使模板旁充分填满混凝土。
4.8.4混凝土振捣、整平、抹压
(1)本工程为18CM厚的道路面层,交接处按要求做好胀缝处理。
道路砼浇筑时,靠边处先用插入式振捣器顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,振点间距不大于500,重叠100-200,然后用振动梁振捣拖平。
(2)振捣器在每一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,控制时间略大于15秒,用插入式振捣碎器振捣的时间略超过20秒。
(3)振捣时辅以人工找平,随时检查模板情况,如有下沉、变形和松动,应及时纠正,保证道路外观质量。
(4)振动梁振捣拖平后,用铝合金刮尺刮平。
刮前先用尺找出水泥混凝土表面的不平之处,然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找坡。
(5)待混凝土水分略干后,在面层上层掺加耐磨粉,用磨浆机磨出面层砂浆,用3M铝合金刮尺进行检查刮平。
(6)待混凝土表面无水膜时,进行第一遍人工抹压,同时处理好边角及细部,要求压实平整。
待混凝土开始凝结即采用机械和人工配合分遍抹压面层,面层抹压五遍。
抹压时不得漏抹。
人工抹压时,操作人员手脚应垫泡沫垫板,并将面层坑和脚印压平,在混凝土终凝前完成抹压,抹压后,要求混凝土表面平整、无抹痕、无接头印、无外露石子,色质一致。
4.8.5养护
(1)混凝土终凝后及时开始养护,养护期控制在14天。
采用表面渗透固化结晶型养生液养护。
(2)路面养护期间严禁行人、车辆在上面走运,直至混凝土强度达到要求后方可通行、通行速度不得大于5km/h,防止刹车破坏或污染道路面层。
4.9接缝施工
(1)路面胀缝设置:
胀缝留设间距以18-24m控制,在道路与建筑物衔接处,道路交接处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处均设胀缝,缝宽20mm。
胀缝与路面中心线垂直,缝壁上下垂直,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部设胀缝板。
胀缝用软木板制成,设于胀缝的下部。
(2)胀缝传力杆的固定方法:
顶头木模固定传力杆安装,在混凝土不连续浇灌时采用。
传力杆长度一半穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌和物浇灌前检查传力杆位置,浇灌邻板时拆除顶头木模,设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
(3)路面缩缝切割:
缩缝设置控制间距不大于4M,宽度5-6MM,锯切深度为不小于混凝土面层的1/3。
当混凝土板强度达到设计强度的25%-30%时开始进行缩缝切割。
(4)为使切割后的道路缩缝顺直、平整、缝宽一致、无咬边、无错缝,横纵交接点光滑平顺,对切割机加设导轨装置,将切缝机原来的滚轮刨刻成V型槽,防止切割时由于振动原因使切割刀片偏离切缝线。
(5)填缝:
道路养护期满后,及时填缝。
缩缝采用中性硅酮耐候密封胶灌缝,胀缝下部用胀缝板填充,上部用40高中性硅酮耐候密封胶封胶。
填缝前,采用压力水或压缩空气彻底清理接缝中砂石及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。
两侧粘贴美纹纸,防止污染面层。
灌注高度在夏天与板面齐平,填缝饱满、均匀、连续贯通。
五、路面施工的质量措施
1、进场商品砼公司专人负责监督抽检,控制聚丙烯纤维质量及掺入量,并做好坍落度的测量记录。
2、模板标高,路面宽度、厚度,模板的刚度由施工员负责,质量员负责验收,不经验收不准施工。
自检合格后,再请监理验收,合格后方可进行下道工序——混凝土浇筑的施工。
3、加强混凝土的养护,养护责任人为王世根,确保路面养生液及时涂刷,由质量员负责监督检查。
4、为确保混凝土路面的质量,应注意以下几点:
A、严格控制混凝土的质量,施工过程中不得随意加水;
B、振动梁振捣拉平后的路面严禁人行走;
C、路面人工压光时应注意模板边的平整,因模板边的混凝土收缩率要比中间的小,在人工压光时要控制低一点,避免翘嘴造成路面集水;
5、为防止暴雨影响施工,要事先搭设好钢管移动式工棚,如遇大雨时可及覆盖,保证路面施工的收尾工作。
六、道路工程质量通病及防治
裂缝是水泥混凝土路面的主要质量通病,夏季施工的早期裂缝尤为多见。
经实地观察,发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式:
一是表面裂缝,多发生浇完面板的3天之内,缝的长度、宽度和深度都较小,且在面板的表面,缝呈不规则状;二是横向裂缝,多发生在浇完面板的3至10天之间,缝的长度、宽度和深度都较大,缝呈横向;缝长和面板宽度相等,缝深到底。
两种裂缝都属病害,但后者危害甚大,更应注意防止。
为预防早期裂缝,可采取如下措施:
1、基层表面平整密实,在浇筑混凝土前先洒水湿润。
2、尽量减少水灰比及单位水泥用量,尽量使用发热量少及收缩性小的水泥,有条件的可用真空吸水新工艺。
3、混凝土浇筑温度在35℃以下,遇强风和干热风时,尽量缩短各工序时间,提前覆盖、洒水养生。
4、板面加强养生,不得干燥,板面避免日光直射,不能使温度上升很大。
5、滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置,并一半涂沥青以便滑动。
6、适时切缝,切缝深度应不小于板厚的1/3。
七、风险识别、风险预控
1、风险识别
在土方开挖,路基碾压,砼路面施工中,主要存在触电、机械伤害的危险,在施工过程中要加强防范。
序号
作业内容
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
1
土方开挖
触电、坍塌、机械伤害
27
2
2
路基填压
机械伤害
27
2
3
路面施工
触电、机械伤害
27
2
2、风险预控措施
针对道路施工的不同阶段,项目部分别采取不同的预防措施,主要内容如下:
a加强安全教育培训,加强对工人的安全交底,所有作业人员进入施工现场必须配戴好胸卡,戴好安全帽并扣好帽带。
b、各施工班组长每天作业前对作业人员进行施工交底工作,作业中发现安全隐患及时上报,严禁违章指挥、违章作业。
c、现场各项防护设施严禁私自拆除,如作业中必须拆除时,必须与现场安全员取得联系,在得到其同意后方可施工。
d、机械操作定人定岗,非指定机械操作人员。
不得私自开动任何机械设备,使用中做好防护,戴好防护用品。
e、用电设施要由专业电工操作,要定期检查电源线的性能,发现老化的线路及时更换。
f、开挖前了解水文地质和地下设施情况,制定施工方案及安全技术措施。
g、挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等,严禁擅自敲拆,报告上级进行处理后,继续施工。
h、在有电缆、管道等地下设施的地方进行开挖时,采取相应的安全措施并派专人监护;严禁用冲击工具或机械挖掘。
i、挖掘前将斜坡上的浮石清理干净,并按有关规定确定堆土的距离及高度。
j、在电杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须加固。
在靠近建筑物处开挖时,应采取相应的防坍措施。
k、施工中经常检查土方边坡及支撑,如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时,立即采取措施,处理完毕后方可进行工作。
L、机械填压作业时,机械操作人员持证上岗,作业过程设专人指挥。
m、压路机或振动式压路机作业时,操作人员缓速慢行。
变换前进后退方向时,待滚轮停止后进行。
n、两台以上压路机同时作业时,操作人员将各台压路机的前后间距保持在4m以上。
o、施工机械在停放时选择平坦坚实的地方,并将制动器制动住。
不得在坡道或土路边缘停车。
p、使用振动器的电源线采用绝缘良好的软橡胶电缆,开关及插头完整、绝缘良好。
严禁直接将电源线插入插座。
使用振动器的操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
q、作业人员在搬动振动器或暂停作业时将电源切断,严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。
r、混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护,严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。
s、采用切割机进行切缝时操作人员持证上岗,作业前检查电源、水源及机组试运转情况是否良好,切割机刀片与机身是否完好。
t、开始作业时先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向。
停止切缝时,先关闭开关,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。
作业完成后及时切断电源再移动切割机。
u、每道缝处理完成后及时清理现场,确保路面整洁,不造成对路面的污染和损坏。
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