桥梁施工组织设计.docx
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桥梁施工组织设计.docx
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桥梁施工组织设计
一、工程概况
草坪4号桥起点为K314+036.900,止点K314+164.10,全长127.20米,平面位置于R=250m,LS=80m的右偏平曲线内,纵断面位于I=-1.62%的上坡段内,桥梁按8米桥宽设计,桥跨按折线布孔以适应线形,墩台均与其切线方向成45度交角。
该桥上部结构采用6-20m预应力砼简支空心板,下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩及重力式桥台,基础采用钻孔灌注桩配合人工挖孔桩。
该桥所处位置为(IX度)高烈度地震区,地质结构复杂。
二、施工方法
(一)钻孔灌注桩基础
1、钻孔桩准备工作
(1)场地平整:
场地为平地时,清除杂物,铲除软土,整平夯实;场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
(2)桩位测量:
测定桩位,用长木桩或砼桩准确定出各桩位的中心和地面标高。
(3)埋设护筒:
护筒采用6厘米厚钢板卷制,护筒内径应大于桩径200~300mm,护筒长度1.5~2.0m。
(4)钻孔泥浆:
泥浆主要起护壁作用,开钻前,应选择和备足良好的造浆粘土,保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水位至少1m。
粘土塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,制备的泥浆应满足下述要求:
1)比重:
一般地层为1.02~1.06。
2)粘度:
一般地层为16~20S。
3)含砂率∠4%;胶体率≮95%;PH值﹥8~10。
2、钻孔
(1)钻机就位前,应对主要机具及配套设备进行检查、维修,然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位,将钻锥徐徐放入护筒内,底座和顶端应平稳,不得产生位移和下陷。
(2)每个孔位应绘制出地质剖面图挂在钻台上,针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。
(3)经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。
渣样应编号保存,以便分析备查。
(4)钻孔作业必须连续进行,不得中断,因特殊情况必须停钻时,孔口应加护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
(5)开始钻进时,进尺需适当控制。
使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深护筒下3~4m后,方可转入正常钻进速度。
(6)当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,填写终孔检查证,经驻地监理工程师认可,方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔
(1)钻孔达到要求深度后,应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔,避免延时过长泥浆钻渣沉淀,造成清孔困难或坍孔。
(2)清孔注意事项:
在清孔排渣前,必须注意保持孔内水在地
下水位或地表水位1.5~2.0m以上,防止坍孔;清孔后,检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于规范规定值。
(3)不得用加深孔深来代替清孔。
4、钢筋笼制作和吊装就位。
(1)钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性,以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形,制作时每隔2~2.5m增设加固钢筋一道。
(2)在骨架上端根据实际需要均匀设吊环。
(3)在骨架主筋外侧,将定位钢筋焊接在骨架主筋上,数量每1.0~1.5m不少于4个,以控制保护层。
(4)钢筋笼起吊要及时、准确就位,至设计深度加以固定,待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
(5)在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔,以便及时采取措施。
5、导管的设立
导管采用法兰盘接头导管,吊装前先试拼,连接牢固,封闭严密,并进行密封试验,上下成直线吊装,位于井孔中央,并在砼灌注前进行升降试验,防止导管卡住。
6、灌注砼
(1)灌注前应探测孔底沉淀厚度,如大于规范允许厚度应再次清孔,直到满足为止。
(2)砼采用磅秤计量现场拌和,吊车料斗人工配合运送。
(3)灌注首批砼时应注意:
1)导管下口至孔底的距离一般为20~40厘米;
2)首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m;
3)封底砼灌入后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常灌注。
(4)灌注要连续有序地进行,尽可能缩短拆除导管的时间,当导管内砼不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,使砼灌不下去或压漏导管。
(5)当孔内砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。
(6)在灌注将近结束时,导管内砼柱高度相对减少,导管内砼压力降低,而导管外井孔的泥浆稠度增加,比重增大。
若出现砼顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
(7)为确保桩顶砼质量,砼灌注至桩顶设计标高以上1.0m。
(8)在灌注时,每根桩应制作不小于2组(6块)的砼试件。
(9)处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒,在灌注砼后立即拔出。
7、桩的检测
桩基砼达到一定强度后,对每根桩进行无破损检测,可采用超声波法及小应变法检测,必要时沿桩长钻取大于70mm直径的芯样检测。
(二)墩台身、盖梁工程
1、模板工程
(1)模板制作。
模板采用大块整体钢模,选用5mm厚钢板做面板,框架采用∠75角钢,加劲肋采用120型槽钢。
要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。
(2)模板及支架安装
模板安装完好,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严必。
支架结构的立面、平面均应安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板检查合格后,刷脱模剂。
2、钢筋的制备
(1)基本要求
1)钢筋应具有出厂合格证。
2)钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
3)钢筋平直,无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%。
4)钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
5)各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
6)用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)成型安装要求
1)桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
2)基底的预埋钢筋位置需准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。
3)钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、墩台身混凝土浇注
混凝土采用自动计量拌和机拌和,砼输送车运输,砼输送泵泵送入模,插入式振动棒捣固。
施工要求与注意事项:
(1)浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
(3)浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
(4)混凝土分层浇注厚度不宜超过30厘米。
(5)浇注混凝土时,采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实,应符合下列规定:
1)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10厘米的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(6)混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
(7)在混凝土浇注过程中,应注意观测。
1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时校正。
2)预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。
3)在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇注。
(8)在浇注过程中或浇注完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇注混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(9)混凝土浇注完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
(10)墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。
垫石顶面要求平整,高程符合设计要求。
(11)墩台施工完毕后,应对全桥进行中线、水平及跨度贯通
测量,并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端的位置。
(三)梁体工程
1、预应力空心板预制
(1)材料
1)砼:
预制板采用40号砼。
2)钢筋:
预应力钢筋采用Ф1
15.2钢绞线,普通钢筋采用Ⅰ、Ⅱ
级钢筋。
各种材料必须符合设计要求。
(2)空心板预制
1)后张法预应力梁板采用预制场统一预制,平板拖车运输,吊车吊装。
2)预制场地合理规划,便于施工和运输。
场地应平整、坚实、清洁,对台座范围内的土层采用掺石灰换填,换填土层深度30-50厘米,应采取排水措施,防止场地沉降。
3)模板施工要求
外模:
a、采用定型钢模板,其强度、刚度必须满足要求,尺寸准确,便于安拆。
b、模板缝隙严密排列要整齐。
c、浇注前应认真清理、吹风,将锯末、焊渣、铁线、木屑等必须清理干净。
内模:
内模根据砼浇筑要求专门设计,拟采用活动芯模,钢木结合,装拆方便,保证砼质量。
4)钢筋骨架制作和绑扎要点
a、钢筋制作应符合前述各项要求。
b、钢筋绑扎在筋棚内制作,现场绑扎成型,接头焊接应满足设计要求,并请监理工程师检查验收。
5)砼浇筑和振捣要点:
a、浇筑方法:
按照水平分层、一次浇筑完成。
b、应连续浇注,在梁的任何部位不允许出现垂直与梁中心线的施工缝。
c、砼浇筑前的开盘时间应选择好的天气,尽量避开雨天和高温天气。
砼浇筑时应随时观察模板及预埋件的稳固性,发现问题及时处理。
砼振捣尽量采用侧模振捣工艺,用插入式振捣器时,应防止接触模板以免破坏或使模板变形,砼达到一定强度脱模后须连续养生7天。
6)张拉程序为:
O→初应力→105%σk(持荷5min)→σk(锚固)
7)移梁采用吊车吊出预制位置,空心板梁在预制场内存梁区堆放。
2、预应力空心板安装
空心板安装采用750KN汽车式起重机安装,运输采用平板车运输,在预制场用吊车装梁,运至安装区后,汽车式起重机起吊安装梁置在支架上,调整支架高度,使空心板梁位置及标高达到设计和规范规定。
(四)桥面系
1、施工顺序
桥面左、中、右线位放样→绑焊防撞墙钢筋→支立防撞墙模板→浇防撞墙砼→浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带→全宽一次铺装砼→收浆抹面拉毛→覆盖养生→伸缩缝安装→检验验收。
2、工序要点
(1)严格控制测量线位,直线5M一点、曲线2M一点放样左、中右线位。
(2)防撞墙模板支立稳固,位置校正准确,预埋件位置标高准确。
(3)浇砼加强振捣控制,杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象。
(4)严格控制桥面铺装砼带标高,采用Z×L-1自行式振动梁全段面一次铺装。
(5)铺装层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生,防止表面龟裂。
(6)伸缩缝在桥面铺装后进行。
由于该位置受力集中,钢件与钢筋的焊接,两侧同标号砼的浇注,必须满足设计要求。
(7)外钢护栏安装顺直,表面不被砼污染。
三、质量保证措施
为保证黄草坪4号桥的施工质量,切实加强工程质量管理工作,认真贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证体系,明确各职能部门人员的质量体系主控要素及质量职责,进一步开展全面的质量管理,使全合同段质量管理工作体系化、规模化、程序化,强化质量自控能力。
严格按照设计文件、施工规范、技术质量标准进行施工,以工程施工全面创优为目标,确保质量承诺兑现。
1、质量保证体系
2、建立健全全面的质量管理和质量保证体系,成立以项目经理、项目总工为首的质量管理领导小组,积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,对全体施工人员及施工过程进行质量管理。
建立起一套全面的质量管理保证体系(见图)和科学的质量管理体系(包括质量教育,PDCA等)。
(1)认真贯彻落实“质量第一”的方针,把创优工程贯穿到施工生产的全过程,对施工队伍在开工前进行分项、分工序进行质量转向教育,作到有的放矢,明确质量要求,清楚质量标准和总体质量目标要求,实施领导把关,建立健全质量奖惩规章制度、质量控制检测体系。
(2)PDCA制度
施工过程中将质量管理计划层层落实到各个工序,确定各工序的质量标准,并严格执行,报监理工程师检查。
具体质量控制程序见质量控制程序图。
(3)技术标准化
在施工过程中,按照施工技术规范、检验及验收标准指定作业指导书,向全体是工人员详细交底,使其熟悉作业规程,规范操作。
2、质量保证措施
(1)思想保证措施
增强全体员工的质量责任意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,是创优工程,实现质量总体目标真正成为每位建设者的自觉行为。
树立上道工序为下道工序服务,管理工作为现场工作服务的思想。
用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保分项工程质量达到优良标准,从而实现既定质量目标。
(2)组织管理机构
为了保证质量体系持续运行,实现工程质量目标,我项目经理部建立了系统的质量管理组织机构。
配备专门的质检工程师、质检员及兼职质检员,并实行岗位责任制,负责工程质量的日常管理工作。
狠抓工序质量,确保工程质量。
确立以工班自检为基础,自检、互检、专业检查相结合的质量三检制度和工前试验,工后检验的试验制度。
具体程序为:
班组质检员自检合格后,报队质检员复查,队检查合格后报项目经理部专业质检工程师,检查合格后方可报监理工程师验收签证。
为了确保各工序质量优良,必须坚持“三服从,五不施工,一票否决”的质量管理制度。
即进度、工作量、计量三项工作服从工程质量,质量问题一票否决。
在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工;设计图纸没有批复不施工;没有进行技术交底不施工;必要试验未达到标准不施工;施工方案和质量保证措施未确定不施工。
工程质量不合格的工序坚决返工。
(3)制度保证措施
制定严格的施工技术管理制度,严格执行桥梁施工的各种规范。
1)实施质量技术负责制及保证金制度
建立项目经理全面负责的质量制度。
总工程师负责总体技术责任,各施工队队长负质量直接监督检查把关责任,所有职工负相应质量责任。
对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度。
根据工程施工质量建立奖罚制度,结合个人工作实际考核,在分项工程竣工后实施。
2)实行施工图纸会审制和开工报告的审批制度
在每个单位、分部、分项工程开工之前,组织所有技术人员进行图纸会审,不放过图纸的每一个细节。
通过图纸会审,熟悉图纸中的每一个施工工艺,根据实际情况制定相关的施工方案和质量保证措施。
在分项工程开工前按合同规定向监理工程师提交分项工程开工报告。
在开工准备、工作计划、质量控制方法、安全保证措施、保通及环境保护等方面获得认可和批准。
开工报告未经监理工程师审批同意前不得擅自开工。
3)实行施工技术交底制度
在桥梁开工前,对所有施工人员进行总体的施工技术交底。
并在桥台、桩基、桥墩等各项工序开始前进行详细的现场技术交底,达到每个施工人员心中有数。
同时在施工过程中,作好现场施工的监督检查与指导,使每道工序均严格按照施工规范进行,确保工程质量。
3)施工测量复核制度
为加强工程施工测量工作,防止因测量失误造成质量事故,我部制定了测量三级复核制度,确保测量成果真实有效,满足精度要求。
桥梁施工前准确放出开挖轮廓线,并对钢架位置、喷射砼前、后断面尺寸进行详细测设,保证结构尺寸的准确性。
5)工程质量检测制度
在施工现场组建工地试验室,实验室由具有专业理论知识和丰富实践经验的工程师担任主任,并接受监理工程师的监督。
实验室主要负责原材料的进场检验、施工过程检验及其它的试验工作,以及现场质量控制与指导,并负责有关资料的收集与整理。
在所需要的检验和试验结果收到和验证之前,不得转入下道工序。
因施工急需而例外转到下一工序的,必须有可靠的追回程序和明确的标识、记录并经监理工程师批准。
在例外转到下一工序的同时,应及时进行检验和试验,发现问题立即追回妥善处理。
所有检验和试验记录应清楚完整,准确无误,结论明确。
并设专人收集、整理、保存检验和试验记录,通过最终检验和试验,提出产品符合规定要求的证据。
6)建立质量情况报告制度和通报制度
制定旬、月、季度工程质量统计制度。
施工队按旬、月、季填写工程质量报表,并附工程质量情况分析。
项目经理部每月填写质量报表,“质量事故”栏内容由项目经理部汇总上报上级有关部门。
工程质量事故发生后,在事故现场或部位采取有效措施防止事故进一步扩大。
并保持现场不被破坏直至事故处理完毕。
事故发生后,施工队必须立即报告项目经理部,项目经理部以最快方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位,并在三天内提出书面的报告,包括工程质量事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故发生的简要经过及损失情况,事故发生的原因,采用的应急措施及事故控制情况、事故处理方案等。
对于质量事故要及时进行通报,以杜绝类似事故的再次发生。
7)进行日常定期或不定期的质量教育制度
制定日常的定期教育和不定期教育计划,召开质量学习会议,广泛深入地进行质量宣传教育工作,提高全体员工的质量责任意识和创优意识。
要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事,确保创优工作有广泛的群众基础。
使创建优质工程真正成为每个职工的自觉行为,并贯穿于工程施工的每道工序之中。
8)建立质量信息的收集和处理制度
对进入工地的各种原材料的产品合格证及质量检查验收的记录、总体施工组织设计、具体的施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更或有关质量记录情况,质量检查、质量事故调查记录及处理情况,新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况进行及时的处理、分析,以确保工程质量。
9)规范操作制度
建立以施工班组长为责任人的工艺流程负责制,使每一工艺流程都有专人负责。
在每一个工序实施作业前,由工程技术人员对施工人员进行工艺流程交底。
交底内容为流程程序,应达到的质量标准等。
真正作到使每个施工人员心中有数。
在每一工序流程施工作业完成后,认真总结施工经验,不断提高操作水平(尤其是使用新材料及新工艺时)。
通过不断提出改进措施,达到最佳工艺水平。
把工程施工规范操作与现场文明施工、劳动保护等工作紧密结合起来,凡施工工艺流程与其相违背时,应修改工艺流程,使其科学、合理、适用。
10)建立现场施工日志制度和工程技术档案制度
施工人员要求每天填写现场施工日志,对当天的施工工艺、方案出现的问题及解决方法、结果分析等作好详细记录,并建立完整的技术体系档案,作好施工技术资料的积累和管理工作。
四、安全保证措施
1、生产目标
杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故,轻伤事故率控制在2‰以内。
2、生产保证体系
详见“安全生产保证体系图”
3、安全施工措施
(1)建立安全生产责任制。
1)建立安全保证体系,健全各级各部门生产责任制,责任落实到人。
2)各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,签订各级安全生产责任制。
(2)加强对施工人员的安全教育
1)对刚进施工现场人员必须进行安全技术教育。
2)工人变工种,必须进行新工种的安全技术教育。
3)工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种的安全技术操作
程。
4)认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。
(3)安全保证的指导思想
本工程任务量大、施工人员多,不安全因素多。
为切实保证施工过程安全无事故,将“安全第一,预防为主”的指导思想落到实处,为实现这一指导思想,安全生产将在组织保证,管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。
4、组织保证措施
(1)建立以项目经理部及安全监督部门为主的安全生产领导组织,强调“管生产必须管安全”的生产原则,推行全员安全生产责任制。
(2)项目生产负责人兼任安全负责人从事工地的施工安全管理工作。
(3)施工班组设兼职安全员,配合班组长进行施工过程中的安全
工作。
5、安全管理措施
(1)各项安全生产管理制度齐全,并辅以配套办法保证实施。
(2)项目经理组织安全生产旬检查,专职安全检查员进行日检查,及时纠正不安全行为,排除事故隐患,并形成记录。
(2)技术人员在进行施工交底时,同时考虑安全措施。
(4)安全讲话由班长在每班作业前进行,班前安全讲话的记录由专职安员检查并收取存查,重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。
(5)坚持“周一安全活动日”制度,建立浓厚的安全氛围,经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动,并予以记录。
(6)所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底,被交底人须履行签字手续。
(7)特种作业人员必须经过有关部门培训,考试合格后持证上岗。
操作证必须按期复审,不得超期使用。
(8)建立定期安全检查制度,规定时间,明确责任部门,对于危险岗位要每天进行检查。
起吊设备和脚手架要认真做好使用前的验收工作。
(9)开展班组“三上岗,一讲评”活动,班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对于班组的安全活动,要建立相应的考核措施。
(10)各类安全检查检查人员要佩戴不同颜色的标记,施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。
(11)严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。
(12)悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。
(13)按照我公司的统一要求,施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”即:
施工标牌;
岗位责任牌;
十项安全技术措施牌;
施工现场管理牌;
施工现场防火规定牌;
施工现场纪律牌;
施工现场平面布置图;
6、施工阶段安全措施
(1)根据工程总的安全目标,进行分阶段、分工种安全检查,指导本工程的安全生产。
(2)凡进入施工现场的所有施工人员,必须服从项目经理部统一领导,统一指挥。
(3)进入工地的工作人员,上岗前必须进行安全教育,专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。
工长在安排生产的同时应进行安全交底,明确安全技术操作规程,并针对本工程的工序及工种特点,提出安全要求,做到每个操作人员心中有数。
(4)现场设专职安全检查员、负责生产中的安全监督检查工作,发现工地有不安全因素要及时处理解决。
(5)严格管理出入工地的施工运输车辆,注意安全,避免在工地出现交通运输意外伤害事故。
(6)特殊工种人员要经专业培训,考试合格后发给操作证,并要求持证上岗,定期复核。
(7)拌和场的所有人员必须戴安全帽,不得擅自拆移现场的脚手架,所有施工现场都要防护设施、安全标志及警告牌。
(8)高空作业人员必须系安全带,严禁高空抛物,高空操作人员必须经过体格检查合格才能进行操作。
(9)按照安装操作规程及安全要求安装拌和楼,并经过安全技术人等有关人员验收合格后方可使用,且有验收,交付记录。
(10)临时施工用电安全管理:
现场施工用高低压设备及线路,要编制《临时用电施工组织设计》,并按时此设计进行安装和架设。
严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走,所有电闸箱应有门有锁,有防漏雨盖板,有危险标志。
各种用电机械、机具都要装有灵敏有效的漏电保护装置。
(11)安全使用施工现场中的各种机械设备。
(12)在油库、拌和场设置消防器材。
消防器材周围严禁堆物,消防信道保持畅通,施工现场禁止明火,确因需要,必须向工地负责人申请,采取防火措施,电气焊使用要签证。
7、防止伤害事故措施
(1)对有关工种操作确保人员配发衣物等防护用品,如安全帽、焊工手套、护脚、绝缘鞋、安全带等。
(2)工现场、试验现场及预加工场地,均设置适当的棚架或醒目的警示标志,防止
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