模板专项方案模板支设拆除安全质量保证措施及决算书doc.docx
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主题:
河南某集团模板施工方案
施工单位:
某建筑安装工程有限公司
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
本工程施工图纸
第二节工程概况
拟建工程为河南某集团有公司限迁建项目,总建筑面积为6706.6平方米,长90.7m,宽36m,地上2层,室内外高差0.30m。
采用柱下独立基础,框架结构。
结构安全等级:
二级,砌体施工质量控制等级:
B级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度:
6度。
第三节模板方案选择
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求,并应符合当地职能主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板综合脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:
梁模板(扣件钢管架),板模板(扣件钢管架),柱模板。
第四节 材料、材质选择要求
一、进场材料质量标准
1、模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求
(l)支撑架钢管选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求
1、梁模板(扣件钢管架)
面板采用12mm胶合面板1200×2400木方(内楞)现场拼制,40×80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用40×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.0钢管。
2、板模板(扣件钢管高架)
采用12mm厚竹胶合板,板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.0钢管。
3、柱模板
采用15mm厚胶合板,在施工现场制作组拼,背内楞采用40×80木方,柱箍采用圆钢管48×3.0钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取45°)
五、模板计算书
A、框架梁及平台模板采用木模板体系,其强度可达成10Kpa,完全满足施工需要,故不另作验算。
B、框架柱模板侧压力计算
新浇混凝土模板的侧压力,按下列两式计算,取其最大值。
P1=0.4×【1500÷(T+30)】×Ks×Kw×V1/3
P2=25H
式中P1、P2——混凝土对模板的侧压力(kpa)
T——浇筑混凝土时的温度,取为20℃
Ks——外掺剂正系数,取1.2;
Kw——混凝土塌落度影响修正系数,取1.15;
V——混凝土浇筑速度
=60m3/h×1/(0.5×2×2)=30m3/h
H——混凝土的浇筑高度,2米
则:
P1=0.4×【1500÷(20+30)】×1.2×1.15×301/3
=51.5kPa
P2=25×2=50kPa
最大侧压力选取51.5kPa。
选用Ф12对拉螺栓,AS=3.14×122/4=113㎜2;
设计强度为210N/㎜2×113㎜2=23.7KN;
则每平方米需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根,考虑1.5倍的保险系数
2.2×1.5=3.3根,选3根。
C、稳定性和刚度
采用钢管柱箍,沿高度方向每0.5~0.6米一道,内外每1.5米高加一道斜撑,以保证模板的稳定性和垂直度。
D、满堂脚手架模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
模板支架搭设高度为10.0米, 搭设尺寸为:
立杆的纵距 b=1.20米,立杆的横距 l=1.10米,立杆的步距 h=1.70米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
ⅰ、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1=25.000×0.120×1.200+0.350×1.200=4.020kN/m
活荷载标准值 q2=(3.000+1.000)×1.200=4.800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本案例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3;
I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中 f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中 q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到 M=0.100×(1.1×4.020+1.2×4.800)×0.800×0.800=0.652kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f=0.652×1000×1000/64800=10.056N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.1×4.020+1.2×4.800)×0.800=4.887kN
截面抗剪强度计算值 T=3×5541.0/(2×1200.000×18.000)=0.385N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4 /100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值
v=0.677×8.820×8004/(100×206000×583200)=0.204mm
面板的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
ⅱ、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩 W=4.79cm3;
截面惯性矩 I=11.49cm4;
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×0.100×0.800=2.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×0.800=0.280kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值 q2=(1.000+3.000)×0.800=3.200kN/m
静荷载 q1=1.1×2.00+1.2×0.280=2.536kN/m
活荷载 q2=1.2×3.200=3.840kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M=0.1ql2=0.1×7.70×1.20×1.20=1.108kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×7.696=5.541kN
最大支座力 N=1.1×1.200×7.696=10.159kN
抗弯计算强度 f=1.108×106/4788.0=231.46N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×5.880+0.990×3.200)×1200.04/(100×2.06×105×114920.0)=3.487mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
ⅲ、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=10.16kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=2.886kN.m
最大变形 vmax=14.21mm
最大支座力 Qmax=19.832kN
抗弯计算强度 f=2.89×106/4788.0=602.74N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!
支撑钢管的最大挠度大于1400.0/150或10mm,不满足要求!
iV、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中 Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=19.83kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
ⅴ、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.125×10.00=1.250kN
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×1.200×1.100=0.462kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.100×1.200×1.100=3.300kN
经计算得到,静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=5.012kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值 NQ=(1.000+3.000)×1.200×1.100=5.280kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.1NG+1.2NQ
ⅵ、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N——立杆的轴心压力设计值 (kN);N=16.76
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径 (cm);i=1.59
A——立杆净截面面积 (cm2); A=4.57
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.79
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.75
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.10m;
公式
(1)的计算结果:
=209.31N/mm2,立杆的稳定性计算>[f],不满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=73.89N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
ⅶ、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1296.0mm2,fy=300.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=3600mm×100mm,截面有效高度 h0=100mm。
按照楼板10天浇筑一层,所以需要验算10天、20天..的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下
2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m,短边4.50×0.80=3.60m,
楼板计算范围内摆放4×4排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=2×1.2×(0.35+25.00×0.12)+
1×1.2×(0.50×4×4/4.50/3.60)+
1.4×(3.00+1.00)=14.23kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=3.60×14.23=51.24kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0664×ql2=0.0664×51.23×3.602=44.09kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到10天后混凝土强度达到53.77%,C30.0混凝土强度近似等效为C16.13。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度:
=Asfy/bh0fcm=1296.00×300.00/(3600.00×100.00×7.20)=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139
此层楼板所能承受的最大弯矩为:
M1=sbh02fcm=0.139×3600.000×100.0002×7.2×10-6=36.0kN.m
结论:
由于i=36.03=36.03 所以第10天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保存。 3.计算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m,短边4.50×0.80=3.60m, 楼板计算范围内摆放4×4排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q=3×1.2×(0.35+25.00×0.12)+2×1.2×(0.50×4×4/4.50/3.60)+1.4×(3.00+1.00)=18.84kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=3.60*18.84=67.83kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0664×ql2=0.0664×67.84×3.602=58.38kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到20天后混凝土强度达到74.57%,C30.0混凝土强度近似等效为C22.371。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: =Asfy/bh0fcm=1296.00×300.00/(3600.00×100.00×7.20)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为: M2=sbh02fcm=0.139×3600.000×100.0002×7.2×10-6=36.0kN.m 结论: 由于i=36.03+36.03=72.06>Mmax=58.38 所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第五节 模板安装技术措施 一、模板安装技术要求 1、梁模板安装顺序及技术要点 (1)梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 (2)技术要点 梁侧模板采用木方作为内外楞,采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。 梁模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底采用40×80木方横向布置,纵向支承为φ48×3.5钢管。 扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间距1m,采用6m钢管在两道水平杆上用十字扣牢固,上层钢管根部用十字扣件支撑,底部设扫地杆,向上布距为1.7-1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。 2、楼板模板安装顺序及技术要点 (1)模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 (23)梁模支撑。 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。 4)剪刀撑。 竖直方向: 纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向: 沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 )技术要点 ①、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.1 m,跨距1.1m,步距1.8m。 ②、楼板模板施工时注意以下几点: a、横板支撑钢管必须在柱基础或基层原土垫木方; b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; c、模板底第一排楞需紧靠梁板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条; d、根据本工程房间开间≥4m,决定顶板模板起拱10mm; e、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。 顶板纵横格栅拉通线找平。 特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。 板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。 f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1100mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求同布距同道。 3、柱模板安装顺序及技术要点 (1)模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→固定梁模顶板模→浇筑混凝土。 (2)技术要点 采用15mm胶合板模板在施工现场制作组拼,竖向内楞采用40×80木方,柱截面B方向间距150mm,柱截面H方向间距150mm。 柱箍采用ф48×3.5双钢管,间距400~500㎜。 在下部三米加双立钢管穿可回收螺杆加固,在柱截面B方向水平间距500mm,竖向间距同柱箍间距,用可回收的M12普通穿墙加固。 柱边角处采用木板条封堵,保证楞角方直、美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。 三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。 拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之
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