混凝土预制方桩施工方案标准版.docx
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混凝土预制方桩施工方案标准版.docx
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混凝土预制方桩施工方案标准版
1工程概况及特点
1、1工程概况・…
仁2工程具体要求
2混凝土预制桩施工方案
2、1施工准备
2、2混凝土预制方桩制作
2、3混凝土预制方桩质量控制要点…
2、4混凝土预制桩施工工序总体安排
3安全管理制度
•…3
…・7
9
10
19
3.1安全细则
4环境保护及文明施工
19
20
4、1文明施工细则
20
1工程概况及特点
1.1工程概况
仁1.1工程简述
工程名称:
华电朔州一期2X300MW级热电机组工程桩恳工程
建设单位:
华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司
建设地点:
山西省朔州市经济开发区木寨新农村东有
工程规模:
B标段:
炉后设施混凝土预制方桩桩恳工程得施工及相关服务,包括渣库、燃油罐.脱硫
吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等,预估总计35493米(1183根桩);
该混凝土预制方桩,设计桩长设计为27m与30叫桩径为400mmX400mni;
质量目标:
满足国家“优质工程”要求,合格率100%;不发生遗漏(桩)事故;不发生II类及以下桩恳。
力争“鲁班奖”。
我项目部将严格满足国家电力公司颁布得《火电机组达标投产考核标准》(最新版)得达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布得质量验评标准
1.2工程具体要求
仁2、1工程规范
本工程设计规范釆用国家、原电力部、华电公司得有关标准、规范、规程、规定及其它相关得设计要求文件。
《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)
《建筑桩&技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地&处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑地&恳础设计规范》(GB50007-2011)
《电力工程地恳处理技术规程》(DL/T5024-2005)
与本次桩恳础施工有关得设计文件及任务书。
(7)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地恳恳础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、2工程质*
质量目标:
满足国家“优质工程”要求,合格率100%;不发生遗漏(桩)事故;不发生II类
及以下桩恳。
力争“鲁班奖”。
我项目部将严格满足国家电力公司颁布得《火电机组达标投产
考核标准》(最新版)得达标投产及原电力工业部.国家电力公司颁布得质量验评标准优良等
级条件。
根据我公司长期在电力行业得施工经验,遵照原电力部颁发得《电力建设安全健康与环境
管理工作规定》《电力建设安全工作规程》以及《电力建设文明施工规定及考核办法》等上级
有关安全生产与业主安全生产方面得管理制度,将与业主签订安全施工协议,并执行业主对于
本期工程安全、文明等施工管理规定。
2混凝土预制桩施工方案
2.1施工准备
2.1、1施工技术准备
(1)参加设计单位得技术交底,进行图纸得会检与会审工作,进行施工技术交底与安全技
术交底;
(2)收集、分析施工场地得地质资料;
(3)编写详细得施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定;
(4)组织机械设备进场,组装、调试;
(5)施工场地三通一平;
⑹与甲方做好测量控制网点得交接工作,按图纸测放桩位,绘制桩位编号图。
(7)根据前期试验施工得经验确定打桩控制参数。
2、1、2沉桩施工设备型号确定
根据前期试验经验与我公司已往得施工经验,选定D62筒式柴油锤作为本项目得施工设备,并配备相应得打桩机。
施工前应选择合适得桩帽、垫层及送桩器/衬垫。
桩帽送桩器应有足够强度、刚度与耐打性。
D62筒式柴油锤性能参数见下表2T。
锤得动力性能
冲击部分M(t)
6、2
总重(t)
15
冲击力(kN)
5000^7000
常用冲程(m)
1、8"2、3
冷却方武
风冷
容许斜打角(°)
26、6
打击频率
35"50
冲击能量(kN、m)
107、1"219、0
燃油消耗量(1/h)
20
最大爆发力(kN)
1800
锤得常用控制贯入度(cm/lO击)
4“8
设讣单桩极限承载力(kN)
2500^7000
适用得桩规格
混凝土预制桩得边长(cm)
40"55
钢管桩直径(cm)
4)90"4)100
D62锤性能参数表
表2T
2、仁3劳动力配i计划
表2-2
本标劳动力计划暂时安排如下,可根据业主得工期要求随时调整。
工种
2012年11月18日
2012年12月15日
2013年01月30
平均
高峰
平均
面峰
平均
高峰
混凝上预制桩劳动力讣划
管理人员
12
12
12
12
12
12
方桩制作人员
15
20
15
20
15
20
方桩施工人员
/
1
/
/
20
25
劳动力计划表
2、仁4施工机械设备配置计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
M/H
备注
1
履带式打桩机
DH508
1
日本
1999年8月
210kW
45m/h
2
筒式柴油锤
D62
1
日本
1999年8月
8t
45in/h
3
汽车吊
QYU-35
1
中国抚顺
2004年5月
35t
45m/h
4
电焊机
NB500
3
中国上海
2005年8月
21kW
5
弯曲机
XN530
2
中国上海
2007年6月
20kW
6
切割机
SD226
2
山东
2008年9月
30kW
7
电焊机
ZG01
2
唐山
2006年4月
50kW
8
闪光对焊机
33GH
1
徐州
2010年5月
lOOkW
9
经纬仪
J6
2
中国北京
2005年4月
10
水准仪
S3
2
中国苏州
2004年5月
11
全站仪
320NT
1
中国苏州
2006年5月
12
搅拌机
JS500
1
山东
2004年8月
13
铲车
1
徐州
2004年8月
表2-4
2、仁5施工主材供应
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
螺纹钢筋
<1>22
t
449、6
2
螺纹钢筋
4>18
t
281、5
3
螺纹钢筋
4>16
t
16、2
4
圆钢筋
<1>10
t
60、15
5
圆钢筋
<1)8
t
166、3
6
C40
m3
5680、5
计划投入得主材表
7
钢板
8mm
t
144、9
8
角钢
L63X6
t
17、7
9
角钢
L75X8
t
23、4
2.仁6施工供水系统
本工程施工用水直接接取业主提供得水井抽水送至施工现场。
本工程施工用水主要为混爰土搅拌用水■混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗与其它用水,按20m3/h考虑。
施工用水主管釆用DNIOOmm水管供水,长度约500m;支管釆用DN50mm水管供水,长度约
100mo
2、1.7施工供电系统
从业主提供得施工电源引接,距离约500mo
本工程用电负荷主要如下:
打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等。
具体详见:
表2-5—施工用电系统
为保证工程顺利、安全施工,生产区、道路旁均合理布置照明系统。
在施工区得两边与中部■分别架设探照灯照明,补充照明灯釆用金属卤化物灯。
序号
设备名称
规格(型号)
数量(台)
功率(KW)
1
龙门吊
M25
1
40
2
电焊机
NBC-500
2
90
3
交流焊机
BX1-250
6
90
4
弯曲机
1
10
5
切割机
2
13
6
调直机
1
10
7
空气压缩机
W-0、90/7
1
7、5
8
筒式柴油锤
6、2t
2
/
9
启动箱
4
20
10
高压水泵
1
76
合汁
376、5
表2-5
预制泯凝土方桩机械设备及用电量
2.2混凝土预制方桩制作
2、2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化T预制方桩预制底部彷粘结处理T预制方桩立模T预制方桩钢筋、混爰土施工T养护T拆模T成桩两侧面刷脱模剂T预制方桩钢筋、混凝土施工T养护T上层预制方桩预制。
2.厶2混凝土预制方桩制作具体施工要求
(1)预制场地地坪制作
1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化与分块,保证方桩预制施
工有序进行。
2)预制场地地坪硬化釆用Wcm素於垫层+10cm碎石垫层+压实后地恳;预制硬化地坪场地
沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。
(2)混凝土预制方桩制作技术要求
(1)钢筋加工制作(钢筋釆用模外加工制作并统一吊装入模)
1钢筋做好原材料检验工作,材料质保书,抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉,焊接抗弯,强度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可使用。
2钢筋堆放必须平整,按各种规格■品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。
3焊工必须持证上岗。
4钢筋制作及绑扎:
1)钢筋使用前必须除锈■调直。
2)钢筋采用机械加工,人工绑扎■应符合下列规定。
a)纵向钢筋与箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋得接头宜用闪光对焊,当双面搭
接焊时,搭接长度不应小于5d(钢筋直径)。
以35d得区域作为同一截而范围,该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头得截面面积不得超过纵筋总面积得50%,在桩尖桩顶各2m范围内得纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋得混凝土保护层厚度为30mm。
C)按照图纸要求:
桩尖采用双面焊6cm。
d)必须符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
检査项目
允许偏差
(mm)
检査频率
范M
点数
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备
抽査3件
3
箍筋内净尺寸
±5
检査项U
允许偏差
(mm)
检査频率
范圉
点数
网得长、宽
±10
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
钢筋成型与安装允许偏差
2-7
检査项目
允许偏差
(mm)
检査频率
范H
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或
者每个构件
3
掘筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
宽、高
±5
3
钢筋保护层用度
桩
±5
10
⑵立模
模板釆用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系.方桩桩顶部位做插板卡槽
固定两侧15a槽钢,从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油
作隔离剂与使用快速脱模剂;模板得拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
1钢筋笼堆放平整,不能弯曲与扭曲。
2放入模板时,安放好保护层垫块,两边®足保护层。
3钢筋制作尺寸标准,不抵触模板,彷止琳筋。
⑷於搅拌
2把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
3根据设计於标号与於坍落度由试验室作出设计配合比。
4根据设计於标号、於坍落度与现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
⑸於浇筑
1每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中斷而留有施工缝。
2插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋,快插慢拨。
3彷蜂窝现象:
有良好与易性、流动性、保水性,振捣密实,不能漏振。
4防止桩身变形:
模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。
彷於裂缝:
严格控制水灰比与水泥用量,选择级配良好得石子,减小孔隙率,振捣必须密实以减少於收缩,浇筑前,底面及侧面用水;显润,於收水前用铁板压实,浇捣后及吋养护。
预制桩得养护龄期不小于28天。
⑥预制钢筋於方桩得外观质量验收标准:
表面平整、密实、掉角深度不应超过Wmnb局部蜂窝与掉角得缺损面积不趨过全部桩表而积得0、5礼并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规定:
序号
项u
允许偏差(nun)
(1)
横截面边长
±5
(2)
桩顶对角线之差
+10
(3)
保护层疗度
±5
(4)
桩身弯曲矢高
不大于1%。
地桩长
且不大于20
(5)
桩尖中心线
+10
(6)
桩顶平面对桩中心线得倾斜
W3
钢筋混凝土桩得预制允许偏差
2-8
2、2.3方桩养护.运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养,嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护,待预制方桩强度达到设计径度W0%后方可超吊.装运至施工现场沉桩;方桩运输采用Wm平板车输送。
2.3混凝土预制方桩质*控制要点
2、3-1、减少温度裂缝■对预制桩质量也较易控制,加快早期径度,便于模板周转使用。
2.3.2.高效减水剂控制选用高效减水剂时,应考虑到高效减水剂与水泥之间得相容性,
且要考虑模板得周转使用与就是否要求早径。
Tw3与」皿型臧水剂对水泥具有良好得吸附、分散作用,减水效能高,早期强度高,对坍落度损失影响小,可以釆用■但应严格控制其用量,严禁趨量。
2、3.3.模板质量控制每组钢模由两边上侧模与中间4块铁板组成5根桩,每隔伽用插
销定位铁板。
安装钢模前应校校队每一片铁板,防止出现弯曲。
固定铁板得插销应插到位,端模螺丝应锁紧侧模与底模之间得缝隙控制在5ram以内。
2.3、4、底模控制底模得质量关系到脱模吋就是否容易。
底模可釆用铁板或水泥地板,
釆用铁板做底模时,要求铁板厚度8mm以上,铺设时地而须平整、压实,最好用砂找平;用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑,制桩时须清理干净。
制桩时底模应全部涂刷脱模剂。
雨天特别难脱模,用水泥地板作底模应铺地膜。
20钢筋骨架质量控制钢筋加工叶,网片应点焊牢,应注意第一个网片得位置■放在离主筋端进来5ram范围以外,网片焊接时垂直于4根主筋。
安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚得垫块,主筋距桩顶得保护层控制在30ranu
2-3-5.混凝土质量控制
2、3.5.1、配合比确定配合比由实脸室试配得出,坍落度为1〜351。
2.3、5、2材科计量控制原材料计量准确与否,直接影响到混凝土质量。
施工时要求对
砂石实施过磅。
计时误差:
水泥±1%,粗细骨料=2%,水、外加剂控制在=1%o为保证混凝土
搅拌均匀,要求搅拌时间不得短j150S,同时加强坍落度检測,严禁坍落度过大。
2、3、5、3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣,浇筑顺序为,先中间插销处定位,
后自桩顶向桩尖推进,专人负责振捣,由于坍落度小,为保证於振捣密实,先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣,随后改甩小型平板振动器振压密实,最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40/)ram以内.桩顶处控制住200ram以内,彷止漏振
2、3、6.拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30%,有掺外加剂控制在6H
以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心,端撬动稍有裂缝后,另一端也开始撬动•同时移动桩,彷止掉角转场堆放时超吊时间根据桩长控制,一般2m桩不少于24H:
3m桩少于36H;4m不少于48H。
2、3.7、质量评定与实践检验
2、3、7、1於试块强度按国家标准每一工作台班抽样於试块一组,经养护28天后进行径
度试验,其平均强度达到382MPa,采用统计法进行强度评定,於强度台格。
2、3、7、2制桩施工时,安装端头板时,表面平整度要求不超出±2mm。
接角良好。
2.4混凝土预制桩施工工序总体安排
砂浆抹平■上铺一层隔离层,作为制桩得底模。
(3)钢筋骨架得制作
根据招标文件确定得JZHb-240-1515CG桩型及04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料。
钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋,焊接宜釆用电弧焊或闪光对焊,纵向钢筋与箍筋得交接点宜用点焊或铁丝扎牢。
钢筋笼入模时,用临时支架固定,彷止钢筋骨架挠曲。
钢筋骨架制作允许偏差见表2-11o
项次
项目
允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±5
7
主筋距桩顶距离
±10
2
桩尖中心线
10
8
桩顶钢筋网片位置
±10
3
箍筋间距或螺旋筋得螺距
±20
9
多节桩锚固钢筋长度
±10
4
吊环沿纵轴线方向
±20
10
多节桩锚固钢筋位置
5
5
吊环沿垂直于纵轴线方向
±20
11
多节桩预埋铁件位置
±3
6
吊环需出桩表面得拓度
0~+10
混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差
表2T0
(4)制桩及立模方法
为节省场地,釆用密肋型法浇筑。
模板选用组合式钢模板,模板须平整■模板支撑釆用钢脚手杆及扣件。
侧模板沿纵轴线每隔适当距离(一般可为2m),X下限位固定,保证模板得刚度。
端头模板与侧模必须相互垂直正交。
最外侧模板,每间隔一定距离,用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接,抵抗混凝土振捣时产生得侧压力。
(5)混凝土得搅拌与浇筑
混凝土强度等级为C40。
混凝土得搅拌用JS500搅拌机进行搅拌。
为保证工期,在混凝土搅拌时,加入适量得早强剂,每根桩混凝土浇筑顺序,应由桩顶向桩尖方向连续浇筑,中途不得停顿■并用插入式振捣器捣实。
振捣器得棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料得最大粒径,不得大于40c叫桩顶部位与钢套部位插点间距控制在30cm以内。
混凝土浇筑完毕后釆用高温蒸汽进行泰护,并制备好同条件得试块,在混凝土强度达到
70%时后,继续自然养护养护不少于5天■混凝土径度不低于设计径度.方可沉桩使用。
(6)预制桩得验收
桩材脸收前,必须有桩材合格证及径度试验报告,并对桩进行实物验收,验收项目如下。
桩直径允许偏差为±5mm;
法兰端而对桩中心线得倾斜W2mm;
桩尖中心线WWmm;
桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹;
桩身不允许有纵向裂纹;
桩身轻浆液必须饱满;
桩顶於必须做加径处理(增加钢筋网片或钢纤维)。
2、4、2预制桩得起吊、运输、堆放
混凝土预制桩达到设计强度得70%方可超吊,达到100%才能运输与沉桩。
预制桩若有一个半月以上得龄期,其锤击施工得耐打性较好。
现场密排多层重叠法制作得混凝土预制桩,起吊前应将桩与邻桩分离,因为桩与桩之间得粘结力较大,分离桩身得工作要仔细,以免桩身受损伤。
桩超吊时,应设专职指挥员,做到安全平穗,超吊不平穩易将桩身折裂。
吊点位置与数量应符合设计规定。
一般情况下,单节桩长在17m以内得可釆用两点吊,18~30m时可釆用三点吊。
混凝土预制桩在搬运时,两点吊得桩■其支承点应与吊点位置相吻合,并使支承点同时受力。
可以釆用单点吊得短桩,运输时也应按两点吊得桩得要求设置两个支承点。
2、4、3预制桩施工
施工工序流程图如下:
测放得桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩,并且每天施工前要检查即将施打得桩位与邻桩之间得尺寸就是否正确。
为便于送桩高度控制设一定数量得水准点。
(2)底桩就位、对中、调直
底桩就位前,在桩身划出以米为单位得长度标志,并按从下至上得顺序标明桩得长度,以便观家桩得入土深度及每米沉桩锤击数。
用单点吊将方桩吊直,先将方桩顶部插入桩锤下面得桩帽套内,再用人工将方桩桩尖在白灰®内就位。
调直■一就是要使桩身垂直■二就是要使桩身、桩帽、桩锤得中心线重合。
用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观家方桩得桩身与打桩架导杆得垂直度,另外,打桩机配备一把水准尺.
随时测量桩身垂直度O
(3)锤击沉桩
根据不同得桩长,挑选与之相匹配得桩锤,垫好桩垫,桩垫釆用纸垫,厚度不小于100mm,施打过程中经常检查■一经发现损坏须及时更换。
桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm得空隙,锤与桩帽与桩帽与桩之间应设弹性衬垫,桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在而一轴线上。
底桩施工时必须控制其垂直度(双向<0、1%),第一节桩靠静压自行沉入土中一部分,这一过程需控制统慢进行,等待稳定后再进行锤击。
此时应勤测桩身垂直度,发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正,待确认第一节桩得沉桩质量良好后,再转入正常得连续锤击。
防止表层土层较软,柴油锤落下后,整节桩压入软土中,整个柴油锤也一下落到地而或没入土中,威胁人身安全,影响施工质量;其次,桩帽与桩身中心线应检查就是否重合力戒偏打。
(4)接桩
当其桩顶离地面约X6〜1、Om时,停止施打,进行下一根桩得连接,在连接第二节时,要
保证上节桩与下节桩为面一轴线,连接面平整。
除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外,其余各节桩应用垫片找平,以保证桩整体垂直度,尽可能保证接桩处受力均匀而不产生斷桩。
桩两段得预埋件表面应保持清洁、平整,焊缝应符合设计施工规范要求。
本工程釆用手工焊接法接桩,接桩时,下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直.
焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。
电焊工应调整焊机得电压、电流至合适值■焊条釆用
E4303焊条,焊条直径为4)4-00mm.03.电焊条须报监理审批后方可投入使用。
使用时,焊条必须放在电焊条保温筒中,焊接时,从保温筒中取出进行施焊■并随时盖好保温筒子,以彷焊条受潮,焊接具体操作与要求按FGJ94-94中得有关条款之规定执行。
上下节桩之间得间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿四周对称点焊6处,待上下节固定后再拆除导向箍,继而继续焊接。
焊缝须饱满,不得出现夹渣或乞孔等缺陷。
焊缝完毕自然冷却8分钟后,方可继续打桩施工O
焊接完成后进行自检.互检与交接检,质量符合要求并经监理验收后方可继续施工,详细记录每个接头得焊接时间,每根桩都要作隐蔽验收。
(5)喂桩
喂桩时桩吊点应在桩机3米以内得距离斜吊,桩锤应放在最低位置,不得同时超桩超锤作业,提升吋要防止桩头撞坏桩机与钢丝绳,打完一根桩或下班吋要将桩锤放在地面垫木上,超落架升至比桩锤高1米得位置。
⑹送桩,收锤
在收锤之前,借助于送桩器将桩顶沉至地面以下得设计标高。
送桩作业时,送桩器与方桩
桩头之间应设置广2层麻袋或硬纸板作衬垫。
方桩内充满水时,严禁打桩作业。
送桩过程中最重要得就是保持桩身得垂直度与不发生偏斜位移,因此送桩器与桩顶之间应保证全面接触,并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线,并应缓缓施打,将桩送到设计标高,桩顶标高偏差控制在-50〜+100mm。
送桩器就是套在桩头上得,与桩头连接就是非刚性得,锤击能量传递不顺畅,损失较大,装上送桩器后得贯入度小一些。
携我公司施工经验,此时得收锤标准一般可比不送桩时小
5~Wmmo
(7)空孔回填
送桩后形成得地面空孔,为保证人员人身安全及施工机械安全,进行空孔回填。
回填至施工地表。
釆用碎石回填,有利于土层中趨孔隙水压力及时消散,
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