玻璃幕墙施工方案2.docx
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玻璃幕墙施工方案2.docx
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玻璃幕墙施工方案2
第七章施工方案
7.1生产加工方案
7.1.1生产组织方式
一、概述
在幕墙加工制作中,科学、合理的制定加工、制作方法及技术保证措施是指导幕墙设计、加工、制作等生产活动的基础。
本章主要介绍幕墙加工、制作技术措施,即从幕墙原材料的准备工作开始至成品的交货出厂为止对整个生产过程各有关加工制作方法及技术措施文件的编制,包括审查图纸、备料校核、幕墙材料的选择和检验、材料的变更与修改、材料的合理堆放,半成品及成品的检验、成品的装运出厂等有关加工、制作的方法及措施,以保证成品质量,尽量合理的利用材料,并组织流水化生产。
在组织铝合金材料流水化加工制作的过程中,应按照国家有关标准:
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)、《金属、石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221)等技术要求,结合工程的具体情况来编制。
铝合金加工制作的过程中须考虑下列条件:
结构的使用情况以及安装运输条件;保证质量节约材料并在制作中降低劳动强度;如何控制工装的精度。
二、技术交底
本工程的各种材料的加工是一个综合性的加工生产过程,幕墙的构件或产品从投料到成品,要经过许多加工工序和装配连接等一系列的工作。
根据幕墙构件或产品的特性和技术要求,为确保工程的质量与进度,对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题,必须进行组织技术交底的专题讨论,这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要的方法。
三、安排生产计划
根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求,按照整个工程划分成工号(单元),以便分批投料,配套加工,配套组装。
划分工号后根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力计划和机具平衡计划。
对薄弱环节和关键设备,需要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工程的加工、制作,甚至于施工现场的安装计划及进度。
四、生产组织方式
根据该工程项目特点,幕墙规格及数量较多等特点,结合我公司的生产组织形式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。
这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行流水作业。
这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高,适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。
特点:
1、以工艺流程为主导,线路清晰。
2、操作单一,便于计划控制和生产管理。
3、一旦某区域发生障碍,不至于影响其他区域和工序的正常生产。
4、加工、组装厂房大,工艺装置固定。
7.1.2生产场地的布置
一、生产场地布置的根据
布置流水作业生产场地时要考虑:
产品的品种、特点和批量;工艺流程、方法;产品的进度要求,每板制的工作量和要求的生产面积;现有的生产厂房、设备和起重运输能力。
二、生产场地布置的原则
1、按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水。
2、根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并保证材料和零件有必需的堆放场地。
3、保证成品能顺利运出,半成品顺利周转。
4、便利供电、供气、供水、照明线路的布置。
7.1.3审查图纸
我公司在接到设计图纸后,组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工厂有关加工、设计、工程的技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查。
一、有关设计、施工图的定义:
✧设计图:
由工程设计单位提出的技术设计图,是作为工程建设依据的图纸。
本工程设计应依据设计院提供的建筑设计图和建筑施工图来进行。
✧施工图:
加工、安装公司或工程设计单位依据设计图绘制的加工、施工详图。
二、图纸审核的主要内容
1、设计内容是否齐全,设计文件包括:
设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工合同。
2、图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全,相关的尺寸是否正确构造节点表达是否正确,表达是否清晰,是否符合国家标准,连接构造是否与现场结构相符,构件与构件的连接是否合理。
3、图纸中的构件数量是否符合工程总数,为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。
4、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全,标准化加工是否符合国家标准,同时结合公司的设备和技术条件,是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。
5、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等,同时对工艺审核,即审查技术上是否合理,制作上是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
7.1.4材料准备
一、备料计划
根据审查设计施工图的结果,各方(甲方、监理、建筑设计院、幕墙施工单位)达成共识后,幕墙设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量,加上一定数量的损耗,编制材料预算计划,由材料采购部门制定备料计划。
提出备料预算时,技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货,以减少不必要的拼接与损耗。
为确保原材料及铝合金构件的质量满足规范及工程规定的要求,每一批原材料及铝合金构件使用前要核对质量保证书,必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检,以保证符合其排好规定的各项技术指标要求,从而达到工程技术设计要求。
二、外加工材料的组织计划
该工程中有部分外包的幕墙构件采购项目,公司组织材料供应部的技术人员与建设单位相关人员到外包的构件加工厂家检查进度与质量,同时该加工厂家必须提供相应的质检报告,我公司也根据规范的要求进行抽样检查。
备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作铝合金构件的时间相配合,保证按规定时间分期、分批供料。
三、原材料的检验与堆放
幕墙、钢结构材料的采购进加工厂,应根据工程加工、制作的先后次序,现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。
因此我公司材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。
在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。
1、幕墙原材料入库与验收
幕墙材料的采购进加工厂,应根据本项目幕墙工程加工、制作的先后次序,现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。
因此材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。
在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”,采购员填写“材料入库交验单”,对该批材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与钢材仓库管理员,仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后,首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求,接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量,外观是否复合标准,如全部符合要求,在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等,在材料表面作出检验合格的认可标记。
2、材料的复检
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时,检验员需上报厂材料质量部门请求复核,复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检鉴定。
经复检合格的材料方准予正式入库,不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
3、主要材料的验收标准
根据工程制作与安装的要求,所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品,必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。
为保证外装修的整体效果,我们保证使用相同的主要材料,并且提供相应的试验报告以确定材料的质量。
A、玻璃:
a)、材料:
浮法玻璃应符合GB11614规定的一等品、优等品,钢化玻璃应符合GB9963的规定,夹胶玻璃应符合GB9962-88的规定,中空玻璃应符合GB/T11944的规定。
b)、分类及公差:
玻璃应采用L1类。
边长1200~2400mm尺寸允许偏差为:
+2,-2,边长2400~3500mm尺寸允许偏差为:
+2,-3;玻璃的周边必须经过磨边机精细的加工,采用45度角倒边,倒角不尺寸小于1mm;钢化玻璃应提供强度试验报告,钢化玻璃的自爆率小于等于0.3%,平面钢化玻璃的弯曲度:
弓形时小于0.2%,波形式小于0.1%。
c)、外观质量:
玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9963-88和GB11614进行检验。
不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦、伤妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象,夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mm。
玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序;
玻璃的镀膜颜色必须以实物样板为准,由业主选择最终的效果;玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜,镀膜玻璃色差控制在ΔE≤2.0(CIELAB);
玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合《夹层玻璃》GB996-88中的有关规定的要求;
玻璃的透光率介于30%~50%,可见光室外反射率≤16%,遮阳系数≤0.5,传热系数K值按中国科学研究院建筑物理研究所出具的检测标准定制;玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数(SRI)的要求,如下表。
八音段中心频率Hz
125
250
500
1K
2K
玻璃隔声量(dB)
30
32
33
32
43
不合格品不允许使用,并作好记录、编号归类存放,不得与合格品混杂放置。
检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
B、铝合金型材:
检查铝合金外观效果及力学性能。
铝合金型材表面涂层为氟碳喷涂。
型材表面处理前后均能符合国家规范规定,LD31RCS铝合金的机械性能的要求,检查铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。
合金牌号
状态
拉伸试验
硬度试验
抗拉强度
规定非比例伸长应力
伸长率
试样厚度
(mm)
HV
不小于
LD30
CZ
177
108
16
-
-
CS
265
245
8
-
-
LD31
RCS
157
108
8
0.8
58
CS
205
177
8
-
-
检查铝合金型材表面的平整度,断面尺寸,表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。
型材表面必须光滑,色泽均匀,不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹和夹杂物。
由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.5mm。
合金状态
允许深度(mm)
装饰面
非装饰面
普通级
高精级、超高精级
普通级
高精级、超高精级
RCS
≤0.08
≤0.05
<0.20
<0.15
其他
<0.15
<0.1
<0.20
<0.15
检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范JGJ102-2003及JGJ133-2001的要求。
铝合金立柱主要受力截面厚度不小于3mm,采用螺纹连接时连接部位截面的厚度不小于螺钉公称直径;当横梁跨度不大于1.2m时,铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于2.0mm;当横梁跨度大于1.2m时,其截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm。
D、其它材料入库验收标准:
a)、结构胶与耐候胶:
包装完整、标识明确、资料齐全,生产日期符合要求。
b)、五金配件:
筋固件尺寸准确、材质符合设计要求;多点锁、不锈钢风撑资料齐全,表面无损伤,开启灵活。
c)、密封胶条:
胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。
4、幕墙加工制作原材料的堆放
我们根据材料的种类的不同,加工制作的先后次序,把材料堆放的仓库场地划分不同的堆放区域。
库房要求场地平整,空气干燥,运输道路安排畅通,照明清晰,不同材料堆放的标记明显,堆放应成行、成列、成方、成垛。
钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀,节约用地,也要便于材料的提取方便。
堆放在仓库内时,可直接堆放在地坪上,下部垫楞木,也可少量的堆放在预先定制好的架子上,堆与堆之间应留走道。
堆放时每隔5~6层放置楞木,其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。
楞木要在同一平面内上下、左右对齐,为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性,可使钢材、铝合金型材之间相互勾连,或采用其他措施,这样材料的堆放的高度可达所堆放宽度的几倍。
铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉,堆放时可保护型材表面的涂层漆膜。
每堆堆放好的材料要在其端部固定标牌及编号。
标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号,并在钢材、型材的端部根据根据其型号涂以不同颜色的油漆。
材料的标牌要定期检查,选用钢材、型材时要按顺序检查,不允许乱翻。
7.1.5幕墙材料加工方法
一、铝型材加工
1、加工流程
接单→材料领用→切割→冲孔→贴保护胶纸→质检→入仓。
2、铝型材各工序加工要领:
A、接单
接到型材加工下料单后,应认真仔细地审查下料单的情况。
如材料单属无误,必须按照下料单上规定日期内保质保量完成;反之,如下料单出现问题,应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工;
加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合,事先计划需用材料。
B、材料领用
经仔细复核、确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;
未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自至仓库乱拿材料;
原材料领用搬运时,必须按顺序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤。
C、切割
机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打上接电开头和机械开头让机械空转一段时间检查机械无异常现象,方可准备切割;
切割时注意保护铝材装饰面:
铝材切割,尺寸误差不能超过1mm;
切割后的半成品应堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用;
注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油;
工作台面必须保持干净,避免切割时铝屑与铝材磨擦,造成伤痕;
D、铝材冲孔
机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开头让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作;
模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作;
进行冲孔前必须试生产一件核实确认无异后,开始铝材的冲孔工作;
冲孔后的铝材,切口必须平整、光滑;
连续冲孔时,应检查上模中的屎料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决;
加工后的成品,堆放必须整齐,周围必须保持清洁;
以上程序完成之后,切断电源开关。
E、包装
铝材包装前,应将表面控干净,而后贴保护胶纸;
保护胶纸必须保持表面光滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
F、质量检查
质检员检查扬生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,应无条件执行;
对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。
二、铝型材装配
1、加工流程
接单→材料领用→穿胶条→安装角码→组装→存放
2、铝型材装配各工序加工要领:
A、接单
接到铝材切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地审核,如发现组装有问题,应及时上报生产部,由生产部作出相应解决;
确认生产单,然后至铝材切割处提料。
B、材料领用
按单至上工序查找自己所需的材料规格、数量;
检查材料的数量、尺寸是否准确,如发现有错料、缺料的现象,马上通知铝材切割组进行核查原因,并且上报生产部作出相应的处理;
铝材搬运时,应注意保护装饰面。
C、铝材穿防水胶条
按单接到材料后到仓库领取胶条,领取胶条时必须内、外需分清,要求工艺要正确;
穿后的铝材,两端胶条需预留5mm左右,预防胶条割断后的回缩;
胶条切断时,必须对准铝材断面切割和铝材数据面保持一致;
铝材堆放必须整齐,注意保护铝材装饰面。
D、安装角码
领用各种工具及材料的,做好工作前准备;
安装角码时,必须按加工图或加工任务单的要求进行安装;
安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,避免影响产品的质量;
安装后的角码必须端正、规范。
E、铝材装配
领用各种工具及材料,做好工作前准备;
按生产加工任务单核试验查材料,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装;
组装各种不同类型铝制品,注意铝材的接头部分,必须要平、齐、严、紧四个要领;
托放安装时两端尺寸要一致。
F、成品堆放
对照所组装的半成品、规格、尺寸和数量是否准确,并按管理人员指定的地方按各种规格分开并标记。
G、成品入库
成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号配合仓库做好成品入库;
入仓后的成品,堆放整齐,规格、型号标识要一致,避免各种成品混乱的现象。
三、幕墙玻璃板块装配
1、加工流程
生产加工单→原材料领用→铝材及玻璃切割→铝材冲孔、包装过塑→铝框装配→玻璃清洗→甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条→玻璃与铝框结合→注胶及收胶→保养固化→成品入库。
2、玻璃幕墙各工序加工要领
A、生产加工单
接至生产加工单后,应认真仔细地审核,如单属正常必须按照单上所规定日期内保质保量完成,反之,如单有问题,应及时向生产部反映,得以正确处理,才能继续加工;
加工单的统计,长时期料及搭配;
B、原材料领用
按以上统计方式,需用什么规格的料,然后到材料室办理领料手续;
原材料领用时,应注意堆放整齐;
铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。
C、玻璃清洗
机械使用前检查,看水量是否充足;
首先打开风机、传送、温度加热至温度升至55℃时,方能开机清洗;
玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象;
清洗后的玻璃堆放要整齐,各种规格必须分开。
D、甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条
玻璃与铝框清洗时,应先用一块白布将拟注胶处擦试一遍,然后再用干湿擦拭法擦洗,并且应注意玻璃擦洗时,要保持边到内40mm;
贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧,不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。
E、玻璃与铝框结合
铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃与铝框垂直度;
均匀地将铝框与玻璃压紧;
贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm;
玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
F、玻璃幕墙的注胶、收胶
首先打开空气压缩机,并打开注胶机各个阀门进行检查,是否正常;
注胶时应注意结构胶是否饱满,并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁;
结构胶使用完毕后换胶,应注意胶桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶;
下班前注胶枪的洗涤必须到无黑胶出现为止,然后关掉各个阀门及空气压缩机电源;
着重要求每天注胶原始记录,板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
G、保养固化
在胶表面固化前,必须将注胶下班放于固化区风干;
根据样板的固化情况,确定注胶玻璃的固化时间,注胶玻璃必须达到固化期方可出仓;
H、成品入仓
成品入库前必须经过质检部准可,方可入库。
成品入库堆放要整齐。
四、玻璃注胶
1、加工流程
接单→材料领用→表面处理→贴胶条→玻璃与框组合→注胶、收胶→固化堆放→质检→入库。
2、玻璃注胶各工序加工要领
A、接单
接到生产任务加工单后,必须对单全面核审。
对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃)。
如发现玻璃与铝框不吻合,及时上报生产部作出相应的处理。
B、材料领用
铝框须装配组查找领用,玻璃则须到开介处或到清洗组查找领用。
材料领用搬运时,注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。
如发现有问题必须做好相应措施解决。
C、表面处理
用甲苯清洗玻璃及铝框前,应先用一块白布将四周拭一遍,将表面杂物清除干净,然后用“干湿擦拭法”擦洗,“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭,后用干布擦干净。
用甲苯清洗玻璃时,也必须采用“干湿擦拭法”进行,擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗,影响玻璃镀膜面的质量。
D、贴双面贴
贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧,避免有缝隙的现象。
贴好后的胶条不得凹凸不平,以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
E、玻璃与铝框组合
铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃边与铝框边垂直。
玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm,然后反双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。
F、注胶、收胶
注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
先将空压机的水放出后,启动空压机电源,并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
检查设备正常后,开始双组份的混合:
蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。
拉断试验观察双组份的胶是否符合要求(原则上要求按1:
11—14的份量混合)。
注胶时应注意结构胶是否饱满,收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
结构胶使用完毕后换胶,应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉,然后才能将注胶机升起,取出空桶(注:
预防桶内胶纸抽进枪管,以防胶枪堵塞的现象)。
着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶。
注胶完成或下班前,注胶枪的清洗必须做到两个原则:
关掉黑胶挤出管开关,让黑胶不能注入混合管道。
打开注胶枪,把混合的胶全部挤出,直至流出来的胶全部白色为止。
下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
注胶机的保养,应注意机体所需加油处的是否充足。
G、成品固化、堆放
注完胶后的成品堆放,注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20°角,下班堆放数量不得超过八片,必须在表面开始固化前堆放到固化区,在完全固化前不得搬动。
玻璃与玻璃间要留有缝隙,防止有玻璃压碎的现象。
H、成品质检、入库
成品经过质量检查后,是否按加工任务单来加工,各工序是否符合加工要求。
如发现产品质量有问题,质检必须通知注胶组长进行返工修正,如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。
成品入库堆放必须整齐。
7.1.6幕墙成品、半成品的检验与堆放
原材料经过工厂的加工、制作后的铝合金墙构件及外加工部分的铝合金构件,必须在出厂前在加工厂组装好后运输到施工现场在进行施工安装,因此成品与半成品的检验是幕墙整个加工、制作、安装的很重要的中间环节,质量、进度控制的好与坏对整个工程有相当大的影响。
幕墙工程的一些构件由于运输、起吊等条件的限制和安装的要求,不可能整体制作而要求分段制作,为检查其整体性,往往由设计规定要求在出厂前进行工厂预拼装。
预拼装分构件单体拼装或构件立平面总体拼装。
构件单体拼装是指本属一个构件而分成若干段后,两段或多端拼装;而构件立平面总体拼装是指建筑物在某一个或数个柱列立平面中的柱、梁、支撑等的平面拼装。
预拼装构件均在工厂支撑平台上进行。
一、成品、半成品的检验
制成的铝合金或钢结构的成品及半成品构件应符合国家标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2002及合同规定的要求,如合同中有特殊的规定,则必须有建设单位的检验人员共同进行质量检查。
成品及半成品构件在出厂前应具备以下文件备查或施工部门校对:
✧最后更加完善的施工详图和安装布置图
✧设计单位或建设单位对设计修改同意的证件
✧出厂构件和安装配件的明细表
✧加工、制作工艺的评定报告
检验合格的构件,技术检验部门应在提出的检验书上签章,并按构件标号注明验收构件的主要尺寸、公差以及对设计的修改和修改依据。
1、铝合金构件的检验
A、玻璃幕墙横梁允许偏差±0.5mm,立柱的允许偏差±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15ˊ。
B、空位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。
C、幕墙构件中槽
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