Z3K3431+10656420m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告.docx
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Z3K3431+10656420m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告.docx
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Z3K3431+10656420m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告
1、工程概况
本项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区境内,线路地理坐标位于东经88°24′00″,北纬42°48′00″~43°12′00″之间。
路线总体基本呈东西走向。
路线起点位于吐峪沟收费站以西约0.4km,桩号K3360+160,路线终点位于小草湖枢纽式互通立交前,桩号为K3466+756.63,拟建公路全长106.59663km。
本项目部属于第三合同段,路线起点为K3415+000,终点为3440+100,路线长度为25.1km。
本项目20m装配式预应力砼连续箱梁共计130片,Z3K3431+106.56(4-20m)中桥预应力砼连续箱梁共计20片,边梁8片,中梁12片,均采用C50预制混凝土。
2、分部工程施工组织
20米预制箱梁工程施工在中桥工程中占有重要地位。
因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究,力争把首件工程建设成为优质工程,对于指导后续工程有着重要意义。
(1)组织机构
本着安全、优质、高效完成中桥上部构造预制及安装工程的施工要求,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立中桥上部构造工程施工作业小组。
中桥上部构造施工作业小组
序号
姓名
小组任职
职务
工作职责
1
王亚军
组长
常务副经理
总体施工控制
2
孙斌杰
副组长
总工程师
全面技术指导和质量控制
3
王杰
组员
现场负责人
现场协调、管理
4
董吉方
组员
试验室主任
现场试验
5
王朋辉
组员
结构工程师
现场质量检测
6
徐超
组员
安全主任
现场施工安全
7
张月胜
组员
质检工程师
现场质量评定
选择与公司有过良好合作,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。
(2)施工准备
1.劳动力准备
迅速组织人员到现场,对参加本项工程施工人员进行施工动员,明确分工,责任到人,各尽其责,使各项准备工作高效、有序地进行。
拟投入劳动人员如下表。
劳动力投入一览表
序号
工种
人数
任务
1
模板工
6
负责模板安装调试
2
机械工
2
装载机、吊车
3
钢筋工
7
钢筋加工、安装
4
电焊工
2
钢筋焊接
5
混凝土工
6
浇注混凝土
6
测量工
2
辅助测量
7
电工
1
用电管理和操作
8
普工
6
其他
2.技术准备
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图,编制施工作业指导书,对所有参建人员进行详细的技术交底,明确施工程序、工艺流程和技术标准。
3.试验准备
在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品,进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告,C50混凝土配合比已批复。
4.物资准备
做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作,具体有:
模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位,模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认。
按质量体系程序文件对合格供应方进行评价,签订供货合同;选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作,保证物资按计划供应,满足开工及正常施工的需要。
5.机械设备准备
按预制空心板工程施工要求,抽调公司性能好的机械设备进场,并进行机械设备的检查、验证、维修、保养,保证机械设备的正常使用。
机械设备投入情况如下表。
机械设备投入一览表
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
吊车
25t
25t
1
砼料斗
0.8立方
1
水准仪
DZS3-1
1
振捣棒
50
2.5kw
3
振捣棒
30
1.5kw
2
装载机
L50
3.3m³
1
钢筋弯曲机
3.5Kw
3
钢筋调直机
1.5Kw
2
混凝土搅拌站
90型
120Kw
1
混凝土罐车
10m3
10
电焊机
500X直流
3.5
5
喷淋养生设备
2
3、台座底模设置
1、场地选择与地基处理a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。
b、预制场地的铺设:
预制场地先进行场地平整与碾压,铺一层20cm厚的砂砾石底层,再浇筑30cm厚砼基础,基础采用C25标号砼浇筑,场地四周设排水设施。
2、基座20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑,台座厚度为25cm,宽0.93m,面板铺设8mm厚钢板,考虑到底座要周转多次,要求底座坚固无沉陷且平整光滑,必须留有操作通道和砼运输通道,以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑,本项目共制作8个20m预应力空心板预制台座。
3、台面
台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。
4、存放区20m预应力连续箱梁存放区设置砼枕台,砼枕台采用C30标号砼浇筑,上部采用枕木做铺垫。
砼枕台厚度及宽度均为50cm,枕台长度根据实际预制数量而定。
4、施工工艺及方法
后张法预应力梁板施工工艺流程图
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋必须符合设计要求,力学性能符合规定,并由出厂证明书。
钢筋进场后,按照规范进行取样试验。
钢筋焊接后,每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。
HPB300盘圆钢筋采用调直机调制,钢筋应考虑施工长度下料,尽量避免搭接。
HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料,合理搭配下料,对于纵向长钢筋,对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接,单面焊钢筋搭接长度10d,双面焊搭接长度5d,接头避免设置在跨中弯矩较大处,同时同一截面接头不得超过50%。
钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成,底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎。
底腹板钢筋绑扎完毕后,再立好端部模板,安装好锚垫板,按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋,用于确定管道的位置,再安装螺旋式波纹管,波纹管应选购信誉好的大厂订购,其质量符合规范要求,并附产品合格证书。
波纹管接长由大一号的波纹管连接,重叠长度为被连接管内径的6倍,接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封,并使接头处不产生角度变化,砼浇筑时管道不发生转动、移位,水泥浆不渗入。
波纹管在使用前按规范进行检验,检验合格后使用,安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置,为防止浇注砼时波纹管上浮,再焊接定位网片将管道固定,焊接作业时不得烧伤波纹管。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3、模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分,为保证混凝土表面质量,这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。
面板采用5mm厚冷轧钢板,板肋采用扁钢和角钢,焊接槽钢、角钢等。
外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。
外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接,施工时在支架下部连接可调顶杆,顶杆下部焊接10mm厚钢板。
为了方便拆内模,内模采用对合式钢模。
底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板,安装前必须在台座上定出模板的中心位置,在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋,并绑扎砼垫块,以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。
首先支立芯模,将模板在场地一侧先拼装成大块,表面清理干净,上好脱模剂,人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内,其次支立侧模,将模板表面清理干净,上好脱模剂,人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上,人工用撬棍将模板调到预定位置,用螺杆将同侧模板连接好,调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度,使模板位置高度满足设计要求。
再从台座下部穿Φ22对拉螺杆,将两侧模板拉紧。
上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架,台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。
外模立好后,检查外模各部位尺寸和钢筋位置,经检验合格后焊接内模定位钢筋,检查合格后绑扎顶板钢筋,预留预应力张拉槽口位置,钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋,不得遗漏。
钢筋绑扎完毕后,进行顶板预应力波纹管安装工作。
特别要注意预应力孔道位置的准确性,箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。
待所有工作完成后,再将外模顶部对拉横梁拉紧,检查合格后方可进入下道工序。
为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮,用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。
在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模,同时,采用φ6钢筋做定位筋,来固定垫块位置,防止由于振动器的震动使垫块移位。
在立模时,注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。
砼达到拆模强度后,先拆除内模、再拆外模。
外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起,防止模板碰伤成型梁体砼边角。
外模拆模顺序为:
先松上下对拉螺杆,然后松各大块模板间连接螺栓,再放松支撑顶杆。
内模拆除时由于气温及砼散热,梁体内部温度较高,拆模前先洒水降温,拆模时保持通风。
模板拆下后重新进行检查、清理、修整,符合要求后再使用。
拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。
4、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制,罐车运送至现场,用混凝土龙门吊吊装料斗入模,振捣以附着式振捣为主,插入式振捣器振捣为辅,在施工中注意以下事项:
由于梁体腹板薄,钢筋密,对砼流动性要求较高,必须选好砼配合比。
粗骨料选用质地坚硬,级配良好的碎石,骨料的抗压强度应大于120Mpa,含泥量不大于0.5%,针片状含量不大于5%,泥块含量不大于0.2%,最大粒径宜小于20mm。
细骨料采用中砂。
水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥,搅拌用水采用饮用水,使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂,其性能符合《公路工程混凝土外加剂》(JT/T523-2004)规定,其掺量根据试验确定,使用前后复核其效果,配合比配制强度不低于规范要求。
施工时控制好施工配合比。
为了保证砼施工的质量,浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板,最后浇筑顶板。
浇筑底板时,砼由箱梁顶面开天窗垂直进入,水平运输由人工运输。
底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑,浇筑时要做好砼分层,控制好浇筑顺序,从梁一端向另一端浇筑,砼浇注连续且斜向分段。
分段长度为4-5m。
纵向水平施工分层浇筑。
砼从腹板两侧入模。
为保证箱梁端部砼的密实,浇筑顺序应从距端部2-3米的位置从中部往端部浇筑。
腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm,并用插入式振捣器振捣,安装在侧模上的附着式为辅。
保证砼连续浇注,上层砼必须在下层砼初凝前浇注。
做好砼振捣:
由于腹板薄钢筋密,选用经验丰富,责任心强的振捣人员,控制好捣固参数。
对于底腹板选用小直径捣固棒,控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。
对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区,加强振捣,上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑,以保证砼有良好的密实性。
浇筑时,为了保证底板砼不超厚,必须控制好第一层灌注量。
振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管,以免导致位置变化,并防止振破波纹管而漏浆。
砼浇筑完后,面板必须用振平器振平,将近初凝时对表面拉平。
严格控制好模板拆除时间,不宜过早也不宜过迟。
模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。
即箱梁内部采用灌水养生,外部采用喷淋养好,顶板采用覆盖和洒水养护。
使用吊车拆除外部模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用。
构件脱模后,标明型号,预制日期及使用方向。
当气温高于25℃时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。
气温低于+5℃时,不得浇水养护。
当砼强度达到设计标号的70%以上时可停止浇水养护。
梁(板)预制实测项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度(mm)
±10
尺量:
检查3处
1
4
高度(mm)
±5
尺量:
检查2个断面
1
5
断面尺寸
(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺
1
5、拆模侧模拆除在箱梁砼达到规范要求强度,且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度,应掌握好抽出芯模的时间,在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除,板梁浇筑后及时覆盖养生,保证砼的湿度。
6、养生预应力空心板砼浇筑完成后,顶板需用毛毡覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附,并喷灌养生保证砼湿润。
用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处,每隔50cm布置一道喷头(保证2个喷头之间足够喷淋到位),胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。
梁体砼需连续养生7天。
7、预应力张拉、压浆预应力钢材采用φs15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线,公称直径=15.2mm,公称截面面积=139mm2,弹性模量Ep=1.95×105Mpa。
锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。
设计张拉控制应力=0.75fpk
(1)预应力钢绞线的编束和穿束:
在加工场内设置钢绞线的下料场地。
钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料,以保证切口平整、线头不散。
再转运至现场进行编束。
编束时钢绞线顺直,不得交叉扭转。
同时每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道。
钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。
钢绞线下料长度按下式计算:
L=l+2F+2δ式中:
l—孔道长度;F—锚垫板厚度;δ—钢绞线预留工作长度,工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量(>60cm);式中2δ为两端张拉。
穿束前全面检查锚垫板和孔道,锚垫板位置正确;孔道内畅通、无水份和杂物,穿束前用通孔器对孔道进行试穿。
穿束时核对长度,对号穿入孔道。
钢丝束应从一端穿入孔道,并从另一端处抽出。
穿束工作采用人工直接穿束,全束穿好后保证端头与设计位置平齐,以利于下一步张拉。
(2)预应力张拉:
预应力张拉严格按照施工设计图的要求,采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。
梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%后,且砼龄期不小于7d,张拉钢束。
张拉前应对同条件试块进行试压,确定混凝土的实际强度。
张拉控制采用双控法,以应力控制为主,伸长量作为校核,实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内,否则暂停张拉,分析原因,采取相应措施后方可继续张拉。
张拉时不允许超张拉,即应严格按规定控制张拉吨位。
张拉阶段应进行检查,严防梁体变形过大而引起开裂。
有异常情况及时反映。
钢束张拉前核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性,如有疑问必须向监理工程师报告,经核实无误后方可施工。
1)机具及设备:
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验在法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。
2)施加预应力的准备工作:
a.施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书;b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;c.锚具安装正确,张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致;
d.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
e张拉力及理论伸长量计算:
梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束,应以空间曲线的包角计算θ值,x亦应取相应空间曲线的弧长。
由于本梁板的预应力钢束在平弯方向的曲线段很短,平弯角很小,故近似按平面直线来计算。
且由于采用两端对称同时张拉,因此仅需计算出半跨的理论张拉伸长值后乘以2倍即可得出整个钢束的理论张拉伸长值。
A、预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算:
PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:
PP—预应力筋平均张拉力(KN);P—预应力筋张拉端的张拉力(KN);x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad);k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
B、预应力筋的理论伸长值△L(mm)按下式计算:
△L=(PPL)/(APEP)式中:
PP—预应力筋的平均张拉力(KN);L—预应力筋的长度(mm);AP—预应力筋的截面面积(mm2);EP—预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
钢绞线张拉的实际伸长量计算△L(mm)=△L1+△L2式中:
△L1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值(mm)△L2—初始拉力时的推算伸长值(mm),采用相邻级的伸长度(10%-20%的测量值)。
张拉程序:
0→初应力→σcon(持荷2min锚固)张拉顺序:
N1束→N3束→N2束→N4束,采用两端同时张拉。
初始拉力调整:
初始拉力是把松弛的预应力筋拉紧,此时将千斤顶固定,在把松弛的预应力筋拉紧后,在预应力筋的两端精确地标出记号,预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。
该初始拉力为张拉控制拉力的10%,张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。
3)张拉锚固:
钢绞线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固,锚固完毕后并经检验合格即可用砂轮切割多余的钢绞线。
钢束张拉时,应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象,其滑丝、断丝总数量不得大于该断面的1%,每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根,否则应换束重新张拉。
施工时严禁撞击锚头。
(3)预应力管道压浆:
①、准备工作a张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量≤30mm,然后用水泥砂浆封锚头,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气;b在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;c清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;d确认浆体配合比,按配方秤量浆体材料;e检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;f按真空辅助压浆装布臵图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性;g检查供水、供电是否齐全、方便。
②试抽真空启动真空泵10min试抽真空,检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封,真空度应达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,从导管中排除空气,观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.08MPa左右。
当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min,若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。
③拌浆a拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润;b将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌3~5min直至均匀;c将外加剂倒入拌拌筒,再搅拌5~15min,测试稠度后放入储浆桶;d倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。
④压浆a启动真空泵,当真空度达到并维持在-0.06~-0.08MPa值时,启动压浆泵;b压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时,关掉压浆泵,关闭高压橡胶管压浆阀门,将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上,打开这两个压浆管的阀门开始压浆;
c观察管5的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一样时,关闭阀6,孔道加压到0.5MPa左右,仍继续压浆2~3min,使管道内有一定的压力,完成排气泌水,使管道内浆体密实饱满,完成压浆,最后关掉压浆阀;d压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
⑤清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装臵、各种管道以及粘有灰浆的工具(4)封锚:
压浆结束并检查合格后,先将周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,立即绑扎梁端封锚钢筋,锚下垫块必须保证与预应力钢束垂直,立端模,浇筑混凝土。
封锚混凝土的强度不低于梁板混凝土强度等级C50。
严格控制封锚的梁体长度。
8、质量控制指标、检查方法及频率
梁板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按规范要求检查
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
用尺量
3
宽度mm
干接缝(梁翼缘、板)
±10
用尺量3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10,-0
4
高度mm
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
0,-5
5
跨径(mm)
±20
用尺量
6
支座表面平整度(mm)
2
查浇筑前记录
7
平整度(mm)
5
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置(mm)
5
用尺量
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
后张法实测项目
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
(mm)
梁长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10
个点
梁高方向
±10
2
管道间距
(mm)
同排
10
尺量:
抽查30%,每根查5
个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查液压表读数:
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定,设计未规定时6%
尺量:
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
钢筋
不允许
9、预制箱梁安装箱梁在预制厂集中预制,预制好的箱梁达到设计强度后由炮车拉运至施工现场,经检查其几何尺寸及设计强度符合设计要求,支座垫石平面位置,高程符合设计要求,然后进行安装。
安装时采用两台80t吊车配合人工安装,箱梁安装后,用高压水枪将干接缝、端横梁、中横梁内的杂物冲洗干净。
梁板安装检查标准
检查项目
允许偏差
支座中心偏位(mm)
梁
5
板
10
倾斜度
1.2%
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
相邻梁(板)顶面高差(mm)
8
5、夏季砼施工措施
本项目位于吐鲁番地区,夏季的气候特点是高温少雨,气候炎热。
首先作好防暑的各项准备工作,并根据掌握的天气变化情况,及时调整施工内容或采取必要的措施。
由于夏季气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行砼的浇筑、修
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