爆破方案.docx

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爆破方案

洋浦海岸华庭住宅小区

基

础

施

工

方

案

南通建工集团股份有限公司

海南分公司洋浦海岸华庭项目部

2007月11月

目录

一、施工方案-3-

1.编制依据-3-

2.工程地形概况-3-

3.地层结构及岩性特征-3-

3.1地层结构-3-

3.2地质构造-4-

4.设计要求-4-

5.基础施工要点-4-

（一）、土方开挖-4-

（二）、土方开挖方案-5-

二、施工组织设计-13-

1、施工组织机构-13-

2、施工进度安排-13-

3、施工方法-13-

4、主要机具材料-15-

5、施工安全管理-15-

一、施工方案

1.编制依据

1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

1.2《海南炼化洋浦生活区岩土工程勘察报告》由海南宏生勘测设计有限公司提供。

2.工程地形概况

海南炼化洋浦生活区海岸华庭住宅小区位于洋浦开发区港北路北侧，北临国税大楼，西临工行大厦，邻近有已建好的恒基大楼，总占地面积约为30000㎡，由A、B、C、D、E、F、G、H（3小栋）、J共11栋6——18层住宅楼及一层临街铺面房组成；其中A、D为12层框架剪力墙结构；B、C为6层框架剪力墙结构；A、B、C、D的首层相连形成临街铺面房；E、F为12层的框架剪力墙结构；G、H为16层的框架剪力墙结构；H为由3栋18层相近的楼组成。

按照图纸估算本工程土方量约为8400立方，石方爆破约12000立方米。

3.地层结构及岩性特征

3.1地层结构

根据《地质勘察》报告：

根据钻探揭露资料，场地内岩土层按其成因及物理力学性质差异自上而下分为：

粉质粘土（Q4e1）

强风化玄武岩石层（Q2）

中风化玄武岩石层（Q2）。

第1层粉质粘土（Q4e1）：

黄褐色、灰褐色、可塑，由玄武岩风化残积形成。

其少量全风化玄武岩石碎块，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。

局部夹有中风化岩玄武岩块或孤石，在大部分场地分布，层顶高程为8.53---14.62米，层厚0.30---5.50米，平均厚度为1.53米，基坑开挖时，这部分土层将被挖除。

第2层强风化玄武岩石层（Q2）：

黄褐色、灰色、隐晶质结构，块状构造，局部夹有少量中风化玄武岩碎块，主要分布在场地南侧；层顶埋深0.00~5.50米；层顶高程为7.98~14.22米，层厚0.40~3.20米，平均值1.34米。

该层在施工时，孤石或碎块可用机械挖去，大块则需要爆破处理。

第3层中风化玄武岩石层（Q2）：

灰色，隐晶质结构，块状构造。

该层在整个场地均有分布，层顶埋深0.00~7.00米，层顶高程为5.98~13.95米，揭露最大厚度18.80米。

这是本工程的持力层，图纸要求基础埋深于该层不少于250㎜，施工难度大。

局部可能出现渗水现象，施工时请注意。

3.2地质构造

1、根据工程地质勘察报告，工程位于临高隆起构造带西侧，北侧是琼雷断陷，南侧紧临王五——文教大断裂。

工程场地北侧约3km处有干冲——木棠断裂通过，且该断层未切入第四系地层，在深部存在，未出露地表，从第四纪初至今未显示明显活动性，该场地相对稳定。

4.设计要求

设计要求该工程的持力层为埋入中风化玄武岩层不少于250㎜，柱下独立基础，墙下条形基础。

5.基础施工要点

（一）、土方开挖

本工程所有建筑物均不设地下室，结合工程图纸要求，基础持力层需进入中风化玄武岩层不少于250㎜，根据地质勘测报告和图纸要求，有的地方可能要下挖6米深左右，且场地强风化岩石层和中风化岩石层分布不一，本工程场地四周在基础施工时四周开阔，基坑开挖时，可采用大开挖法，即先整体挖去建筑物范围内的上层粘土（垃圾土），然后根据图纸放出基础的位置，局部对强风化岩石进行爆破处理开挖，直至爆破至图纸规定的持力层校园；边坡放坡，坡度高度比为1：

0.5，局部埋深较大的，施工时按“先深后浅”的作业方式分段施工；对于较深的基坑，挖开后如果有渗水，可采用明沟排水等降排水措施。

由图纸计算预计，本工程土方量约为8400立方，考虑工程场地的情况，土方可不外运，先开挖C、D，然后是H栋，再后是J、E栋，最后开挖A、B和F、G栋；土方可以堆放在砂石场西侧的场地上，可以堆放3000立方，每栋楼的外围距围墙也有10米宽的范围可以堆放；石方爆破后全部运走。

本工程的石方量约为12000立方左右，爆破量巨大，要想在年前拿下基础，即60天施工完，每天需要爆破200立方的石量，而一天只能爆破50立方左右，因此爆破队伍一定要选好。

按照计划，年前只能先施工完五栋的基础；结合本工程的特点，可以两栋以上的基础爆破同时施工，满足爆破作业队伍的施工工作面，以提高工作效率。

（二）、土方开挖方案

A）由于设计要求本工程基础要埋入中风岩层不少于250mm，土层下方的岩石需要爆破处理，爆破时影响周围土层，工作面相对要增大，所以对上层土全部挖去，，每侧按不小于500mm的工作面放出挖土外线，再增加一个排水沟（300X300），采用机械挖土，车辆运土；考虑土方量不是太大，场地内可以堆放，所以土方不全部外运，当场地内堆放不下再外运。

B）主要机具：

1、挖土机械有：

挖土机、自卸汽车等。

2、一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

C）作业条件：

1、土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序。

4、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

D）土方开挖

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

2、坡度的确定：

一般要求：

在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑；密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）挖土深度为1.0rn；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土挖土深度为1.25m；

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）挖土深度为1.5m；坚硬性粘土挖土深度为2.0m；超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡；边坡最陡坡度应符合下表的规定。

各类土的边坡坡度

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

1）中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

2）中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25

3）硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

4）中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75

5）硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

6）老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33

7）软土（经井点降水后）1∶1.00

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制；本工程取1∶0.50。

3、本工程可采用端头挖土法和侧向挖土法；端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土；侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土；挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应采用分层开挖的方法施工。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

E）雨期施工：

1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2、雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

F）开挖时应注意的问题

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

4、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

G）本工程的几个注意点

1、从地质勘测报告看，D栋、J栋局部挖土较深，最深的达6米，施工时要特别注意，遇到问题应立即与勘测单位、设计单位、建设单位和监理单位联系。

2、此两栋楼（含别的栋号楼）当挖土深度超过1.5米，坑边要采取支护措施。

用圆木或钢管搭设，高度不低于1.5米；距坑边1米以上。

3、本场地所处范围从勘测资料里看出，地层含水量不是太大，施工时，可采用明沟排水，在基坑边清出一排水沟或是石头层可爆破一深坑，将水引至坑里再用水泵排出。

由于H栋南侧有两个水沟，开挖时地表水会由水沟直接渗入，开挖时要引起重视，必要时要用水泵降水沟里的水。

（三）、择定爆破方案（具体详爆破专项方案）

1、由于爆破区域中基础深度1.0～3.0米不等，深度不大,为此只能采用小直径炮眼的爆破施工方法。

采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破。

2、考虑到爆破施工区东侧有新英湾边防派出所、南侧有新恒基大厦及星光商务大酒店，北侧为道路及菜市场，为了防止爆破石块抛飞对人、车辆、建筑物的伤害和振动影响，采取深孔密布，每个炮孔尽量少装药的施工方法，必要时要增加覆盖物。

3、不论是浅眼爆破还是深孔密布爆破，均为定向爆破，临空面方向调整为向东、向西或向西北和东北方向，避免朝向东侧的公安局和南侧的星光商务、新恒基，北侧路面的行人和菜市场方向的人群。

4、为防止整理基坑时放小炮产生飞石，可适度进行超爆，然后用混凝土回填平整。

（一）、爆破参数

浅眼爆破深孔爆破

1、最小抵抗线W0.8m2.5m

2、炮孔直径D38mm90mm

3、炮孔孔距a1.2m2.5m

4、炮孔排拒b1.0m2.0m

5、炮孔深度L1m3m

6、炮孔超深d0.5m1.0m

7、堵塞长度L塞1.2m中间1.0m

口部3.0m

8、炸药单耗k0.45kg/m30.4kg/m3

9、弹孔装药量计算：

q=kabLq=kabL

=0.45*1.2*1.0*2=1kg=0.4*2.5*2.0*6=12kg

通过试炮后调整炸药单耗。

光面爆破参数如下：

1、炮孔直径D=90mm

2、光爆层〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、线装药密度L密=550g/m2

（二）、爆破器材品种

1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管

2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索

（三）、炮孔布置及装填结构

1、炮孔布置：

按照需爆基槽的形状决定采用哪种方法，当为墙下条形基础时，则采用事如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜），当为柱下独立基础或二次小爆时，可采用正规布孔的成组炮眼爆破方式。

东

北

2、装填结构

填塞要求：

1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示），本工程不应采用此法。

3、炸药单耗及每孔装药量

根据洋浦地区以往在玄武岩中进行爆破的实践经验理论，对于中等风化的岩性条件，并考虑到孤石大块破碎和

（四）、起爆网络（本图仅为示意）

1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接地力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。

也可采用瞬发电雷管的一次齐发爆方式。

起爆的炮眼较少时，各个炮眼的电雷管通常采用串联电爆网络，一次起爆的炮眼数量很大时（超过80个）时，则采用串并联电爆网络。

2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。

3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。

当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。

（五）、安全技术

1、爆破振动安全允许距离

国家标准《爆破安全规程》规定，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物在采用浅孔爆破时，其经受爆破振动影响的最大振幅所对应的频率即主振频率取为40HZ—100HZ，此种条件下的安全允许振速规定为2.7—3.0cm/s。

洋浦地区一般的民用住房即属此类建筑类型。

爆破振动安全允许距离可按下式计算：

R=（k/v）1/aQ1/3

其中R表示爆破振动安全允许距离，单位为米；Q为炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（㎏）；V为保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（㎝/s）；k和a为与爆破点至计算保护对象间的地形，地质条件有关的系数和衰减指数，可按规程的列表相应数值选取。

本工程现有的施工条件下，有关数值可以选定为：

齐发爆破总药量按最大用量情况取为30㎏，安全允许振速取为2.9㎝/s；k和a值按玄武岩岩质为中硬岩石选取k为200，a为1.7。

经计算可知，在现有爆破最大药量规模和岩石性质条件下的爆破振动安全允许距离为37米。

据此，当爆破施工邻近有关建筑物等保护对象，可能因爆破振动产生危害时，我们将相应减少齐发爆破的总药量，从而保证安全，相应数值见下表；

齐发爆破总药量（㎏）

40

30

20

10

安全允许距离（m）

约41

约37

约33

约26

2、爆破冲击波安全允许距离：

对于土岩内的孔眼爆破，一般不考虑。

3、个别飞散物安全允许距离：

GB《爆破安全规程》规定爆破个别飞散物对人员的最小安全距离数值为：

浅孔爆破法破碎大块岩石300米

浅孔爆破200米

（六）、安全技术措施

1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果，本工程爆破相对来是较浅，可不采用。

2、采用光面爆破技术，对D栋、J栋两边落差较大的可以适当采用，以保证边坡稳定。

3、通过炮孔超深，使得爆破后的坑底标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。

4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。

深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。

且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、调整爆破临空石方向，使其朝向东或向西，避免朝向外围建筑物和人群。

6、确定爆破的固定时间上午为9:

30－10：

30，下午4：

30－5：

30，特殊情况另定放炮时间。

7、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。

在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。

8、控制爆破时出现飞散物对周围人员产生的危害，应采用下列措施：

严格控制孔眼装药量，以求做到破碎而不抛飞；注意孔眼堵塞质量，保证堵塞长度足够；注意炮眼布置方位，以便控制爆破方向；对于在保护范围内的建筑物，在其附近的爆破区，将采取加密炮眼少装药以及增加覆盖物以做到不飞散。

9、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。

以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。

钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。

10、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。

11、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。

12、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。

（七）、事故的预防及处理

1、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。

2、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。

3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。

4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。

5、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。

6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。

二、施工组织设计

1、施工组织机构

1、人员配置（详见爆破专项方案）

2、施工进度安排

3个月完成爆破任务。

3、施工方法

1、爆破施工整体思路，由于路线是东西走向，南侧为星光商务和新恒基，北侧为市政道路和菜市，东侧为洋浦公安局；故采取从该东侧开始分别由东向西和西侧时由西向东两个方向定向爆破。

炮眼南北布置成排，向东、西两个方向延伸，成梅花状布置。

2、分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在1米左右。

挖深≥5米的地段，用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破；挖深<3米的地段，用釺风钻钻孔，进行试眼爆破。

3、开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。

4、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。

确定各部位的开挖深度。

5、经实际查明，爆破位置、场地内没有缆线、管线等。

6、由于施工现场附近约200米处有村庄，为了不影响村民，确定了具体的爆破时间（避开村民在家吃饭、休息的时间段）。

开始爆破作业前，通知并公告全体村民，张贴公告，插摆警示牌，明确爆破时间和地点。

7、对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖。

8、当表层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。

爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。

9、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。

10、石方基坑顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的强度混凝土。

11、基坑开挖过程中和开挖后，应随时注意边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。

边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。

各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。

先爆破完基坑大石方量，再修正边坡。

12、石方爆破开挖严格按如下程序进行：

测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

4、主要机具材料

基础石方开挖的机械组合，根据现场施工需要配备如下：

序号

名称

型号

单位

数量

1

潜孔钻机

QZ100

台

3

2

手持风动凿岩机

y20或y18

台

15

3

空气压缩机

10m3

台

3

4

空气压缩机

1.8~2.6m3

台

3

5

挖掘机

CAT325

台

2

6

自卸车

10方

辆

10

5、施工安全管理

1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。

2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。

3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。

4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。