CFG桩施工作业指导书.docx

CFG桩施工作业指导书.docx

《CFG桩施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩施工作业指导书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书

CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。

CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

为确保本项目的CFG桩施工符合设计及规范要求，特制定本作业指导书。

一、安全准备

根据《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）要求，按照边通车边施工专项方案，完成临时便道及安全设施的布设工作，建立健全施工路段的警告、导向、限速等标志。

各标志必须齐全、鲜明、醒目，并在夜间具有良好的反光效果，施工标志应符合国际GB5768-9标准。

标志破损或丢失应及时修复补上。

保证新旧路拼接处的施工安全和交通畅通。

便道的修筑要求：

便道的宽度应不小于5m，坡度不大于15%，一般与旧路纵向平行设置（下坡），不宜垂直旧路下坡设置。

由于施工区域为软弱地质，应对场地进行整平后，按照标准修筑机械、材料出入便道。

并根据现场合理布置居住区、施工区、封闭区、警示区等。

人员操作证和设备安检应进行核查和备案。

现场安全准备或设施配置验收不合格，不得进行施工。

二、施工放样

施工前应对设计桩长、桩径以及CFG桩强度进行查验。

1、核查地基资料结合设计参数，选择合格的施工机械组合方式。

2、施工前清除地表耕植土，平整场地，对妨碍施工或安全操作有影响的架空电线、地下光缆、给排水渠道等设施，先做清除、移位或妥善处理（包括改移工程量的核实）后方能开工。

以免造成不必要的经济损失或安全事故等。

雨季施工时，采取有效的排水措施。

3、测量放线，定出控制轴、打桩场地边线并标识。

根据设计处理范围和布桩间距进行施工放样。

并沿处理宽度以外的两侧每10m埋设固定桩（采用埋设30cmφ10钢筋混凝土桩），对隔桩进行恢复定位，同时对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题；对桩顶位移大于10cm或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做必要的处理。

4、发现的问题应及时请示或上报处理。

三、材料要求

1、水泥:

采用高抗硫酸盐水泥。

粉煤灰宜选用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

2、砂:

采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。

3、碎石:

采用坚硬的反击破或㓵破碎石，最大粒径不宜大于30mm，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

4、混凝土外加剂和掺和料:

缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

5、在施工前应按设计要求进行混合料配合比试验，拌合站严格按照配比拌制混合料。

6、振动沉管成桩施工的坍落度宜为120～160mm，振动沉管成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

7、桩体施工完成后，于桩顶设置30cm后的天然砂砾垫层，垫层顶部铺设一层高强土工格栅。

8、其余桩体材料应符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）中的条文及相关标准要求。

9、土工格栅采用双向土工格栅（TGS40-40型），技术指标为：

纵横向每延米拉伸强度≥40KN/m。

四、CFG桩施工方法

1、CFG桩施工工艺

沉管灌注桩是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部设置开合式桩尖（向下时为封闭式，向上提管时为开放式）沉入土中后，边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

这种施工方法适用于有地下水、流砂、淤泥的情况。

振动沉管灌注桩利用振动器振动沉管、拔管成桩。

主要施工工艺流程为：

施工准备、定位测量→桩机就位→振动沉管至设计标高→浇筑混凝土、拔管→移机→成桩清理→成品养生及保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头。

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法施工工艺。

单打法（又称一次拔管法）:

拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。

2、资源配置

1）人员配置：

技术员1名，施工员1名，技工2名，普工4名。

2）机械设备配置：

振动沉管桩机（DZ90KS-500mm）1台，9m3混凝土罐车1台，PC220挖掘机1台，300kw发电机1台，10m3洒水车1台。

根据现场实际地质情况，结合前期试验桩的施工动力配置，确定采用90KN振动锤+4.5T液压锤组合作业。

3、CFG桩施工方案

1）桩机就位：

①桩机就位时，桩管须在垂直状态下（数显激光水平尺检查）对准桩位中心，桩架底座呈水平状态，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。

②沉管灌注桩按隔桩跳打流水顺序，即先成桩奇数排和奇数列交会点的桩，依成排或成列向后退打；然后沉管灌注偶数排列的桩。

2）沉管成孔

①注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后才正式施打。

施震开始时应低锤慢击，施震过程若发现桩管有偏斜或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。

如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。

②沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。

③要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三振，每振十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。

测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。

一般最后三振每振十锤的贯入度不大于30mm，且每振十锤贯入度值不应递增。

对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

④沉管到达设计预定标高时，在动力头地面停留位置相应的钻机身处作醒目标记，作为施工时还需考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。

⑤沉管至坚硬层面时，检测沉管深度，是否满足设计要求。

CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达持力层或基岩顶面。

3）灌注及拔管

①沉管结束经检查管内无进入泥水后，应及时灌注砼。

每立方砼的水泥用量应不少于290Kg。

第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。

②拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。

在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min以内。

在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。

③对于砼灌注充盈系数（充盈系数=实际灌注混凝土量/（按设计图计算混凝土量））小于1.1的桩，应会同设计单位研究补救措施。

④混合料的拌制时应检查其坍落度，用混凝土罐车运到工地后，再次检查混合料的坍落度，符合要求后向管内灌注混合料。

⑤按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。

⑥灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。

CFG桩灌注成桩后，桩顶采用是黏土封顶，进行保护。

4）移机

当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工，施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确，同时严防漏桩。

移机完毕根据施工垃圾清理出场地。

5）成桩清理

①在单桩砼强度达到80%时，使用挖掘机和人工配合将钻孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。

②单桩成型后，要安排专职人员将桩头四周散落的混合料及时进行清理，但不得动桩身砼，以免影响桩身质量。

挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身造成损伤。

③施工过程中采用挖掘机配合，CFG桩完工后在统一清土至场内指定地点。

④根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到70%以上时，在用机械凿除，距设计标高将其凿除的砼拉运的场内指定的位置。

如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

⑤CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度300mm，褥垫层材料选用料经5-25mm的碎石、中粗砂或级配砂石，褥垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。

⑥施工结束后进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测合格后方可进行下一步施工。

五、检测验收

1）所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵，每阵十锤的贯入度，最后1m的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。

3）砼灌注充盈系数不得小于1.1。

4）灌注后的桩顶标高，浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

水泥粉煤灰碎石桩质量标准如下表：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

桩距（mm）

±100

抽查桩数3%

2

桩径

不小于设计值

抽查桩数3%

3

桩长

不小于设计值

查施工记录

4

竖直度（%）

1

抽查桩数3%

5

桩体强度

不小于设计值

取芯法，总桩数的5%

6

单桩和复合地基承载力

不小于设计值

成桩数的0.2%，并不少于3根

5）沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。

宜先进行工程桩的桩身完整性检测，根据完整性试验结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。

6）桩身完整性检测应符合下列规定:

桩身完整性检测应采用低应变法。

六、注意事项

1）质量通病预防

①为防止砼桩出现缩颈、断桩、倾斜、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。

②灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。

③跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。

④严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。

如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。

灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。

⑤拔管时尽量避免反插。

确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

2）主要安全技术措施

①在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。

②清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。

③对临近原有构造物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施。

④打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。

⑤操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。

打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

⑥打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。

⑦严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

3）产品保护

①已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。

序号

作业活动

危险源

控制措施

1

现场管理

人员伤害

禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。

2

桩机操作

机械损坏

桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。

3

桩架装拆

高空坠落

在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带

4

桩机行走

触电

桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电。

6

振动沉管

挤压

振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。

锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。

不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。

7

桩机站立牢固

桩机倾倒

施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。

8

人员均戴安全帽

高空坠物

所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。

②打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。

七、土工格栅铺设

根据设计要求，在桩顶施工完成后，于桩顶设置30cm厚的天然砂砾，垫层铺设一层土工格栅。

格栅采用双向土工格栅（TGS40-40型），纵横向每延米拉伸强度≥40KN/m。

铺设土工格栅前，铺放基面应平整，不得有碎石、块石等刺破土工格栅的尖状物。

在距土工格栅10cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。

铺设时进行有效的固定，锚钉采用φ10钢筋弯制而成，锚固钢筋长度不小于20cm。

格栅搭接宽度20cm，用铁丝绑扎。

土工格栅铺设时纵向与路堤轴向方向垂直，下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲折皱；路堤每边各留2m长，回折覆裹在已压实的填筑层面上，折回部分用土覆盖。

土工格栅采用搭接方式连接，搭接长度为30cm；重叠处用U型钉固定，且每隔一定距离用U型钉固定，U型钉间距1m。

土工格栅铺设后，尽快铺筑上垫层的填料，避免已铺好的土工格栅长期曝晒。

施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；同时禁止施工车辆、机械行驶或堆放在已铺好的土工格栅上。

八、便道处理

8.1便道的填料采用同路基一致的材料。

8.2路基内便道的施工方法和质量同路基一样，应在路基施工前一次修筑完成。

路基填筑时，与同层衔接处按照结合部重点处理，碾压密实不留隐患。

8.3路基外侧便道可采用三级公路标准执行，注意洒水维护。

工程结束后应对便道进行清理或地表恢复。

九、资料归档

9.1按照分部分项或具体部位建立健全质量责任卡，采取“谁验收、谁签字、谁负责”。

9.2内业资料与现场施工同步，杜绝“三假”现象。

重难点部位要保存完整的影像资料。

9.3现场施工人员须做好沉管原始记录、高程检测记录、混凝土浇筑记录、位移监测记录、施工日志、中间检查验收以及异常情况记录和处理等。

9.4内业资料应及时完成各程序层面的验收签证和归档工作，以满足工程计量需要。

十、附件

10.1施工安全设施平面布置图