01基坑支护工程技术交底.docx
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01基坑支护工程技术交底
技术交底记录
编号
C2-001
工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
交底日期
2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第1页
一、施工准备:
1、熟悉基坑支护设计图纸,了解设计意图,领会图纸设计的真正用意,完善图纸设计瑕疵。
2、对作业机组相关人员下发设计图纸、交代图纸设计中的关键部位的施工时的注意事项。
3、带领机组人员了解现场周边环境条件,结合设计图纸要求,提前了解、明确施工时应注意的相关事项。
4、按照施工组织设计要求的工艺流程、工序施工要求,对现场设计所有支护用钻孔灌注桩、三轴深搅拌桩进行编号,形成完整的施工作业桩位编号图。
5、对现场钻孔灌注桩、三轴深搅桩进行现场试桩的试打工作,结合现场实际、会同设计、勘探等单位相关专家现场确定各种型号桩的施工参数,并按照此施工参数为基准进行现场桩基工程施工。
二、机械准备:
本工程的基坑支护工程按照总进度计划、工序流程、工艺要求计划进场一下机械设备:
机械设备资源配置表
序号
机械设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
额定功率
kw
备注
1
工程钻机
GPS-20
1
江阴
37×1
立柱桩施工
2
工程钻进
SPJ-300
4
张家港
37×4
支护桩施工
3
泥浆泵
3PNL
10
上海
15×10
泥浆循环
4
三轴深搅机
ZKD85A-3
1
上海
90×2
配多功能机架
4.1
注浆泵
5MPa以上
4
上海
30×2
深搅配套
4.2
空压机
12m3
2
上海
50×1
深搅配套
4.3
搅浆机
5.5kw
4
上海
5.5×2
深搅配套
4.4
水泵
3kw
4
上海
3×2
深搅配套
4.5
水泥输送泵
5.5kw
8
上海
5.5×4
深搅配套
5
打井机
SPJ-300
2
张家港
37×2
打井用
6
履带吊
50T
1
上海三一
柴动
吊笼、导管
配合砼浇筑
7
电焊机
BX1-250
15
上海
12×15
焊接
8
挖掘机
1.0m3
2
小松
柴动
平整、挖土
9
自卸汽车
东风10m3
4
国产
柴动
运三轴深搅桩抬土
10
密封罐车
康明斯13m3
20
国产
柴动
泥浆外运
11
发电机
120KW
1
上海
120
基坑抢险备用
12
潜水泵
100QJ36型深井泵
100
上海
0.75×100
基坑降水
13
排污泵
WQ-5.5
5
泰州
5.5×5
基坑明排水
14
砼汽车泵
臂长≥38m
1
北京
柴动
现场常1台砼公司提供
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
C2-001
工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
交底日期
2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第3页
三、人员准备:
工种名称准备阶段施工阶段扫尾阶段
钻孔操作工18人36人18人
深搅操作工4人8人4人
打井操作工4人8人4人
起重工2人4人2人
电工2人2人2人
电焊工8人16人8人
木工2人8人2人
砼工2人10人2人
砼工2人10人2人
钢筋工4人10人4人
挖机2人4人2人
四、钻孔桩施工方法:
1、施工工艺流程
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
C2-001
工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
交底日期
2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第4页
施工工艺流程(见下图)
1、钻机底座应稳固安放在垫木上,垫木以下地面应坚实平整。
钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上,钻头与桩位中心的偏差不大于10mm,并用水平尺将钻机平台找平。
2、钻进开始前,施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度,测量转盘顶面标高,并向机台操作人员交底,以便控制钻进深度。
检查钻头磨损情况、测量钻
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交底人
接受交底人
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工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
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2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第5页
头体直径,以保证成孔直径。
3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况,以保证成孔垂直度。
4、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。
不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。
5、钻孔班应认真记录进尺情况,以保证桩长达到设计要求。
6、钻至设计要求的孔深,由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测定孔深,符合要求后,进行清孔。
泥浆护壁及废浆处理
根据以往经验,合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。
根据勘察资料分析,场内土层易坍塌。
只有优质泥浆才能确保孔壁稳定,为此,必须保证泥浆性能达到以下要求:
1、泥浆性能
比重:
1.10~1.20(比重计法测定)
粘度:
18~25s(经验法测定)
含砂率:
<8%
2、为确保泥浆质量,分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池,调制、制备泥浆在泥浆池中,孔内吸入泥浆必须达到上述标准。
3、泥浆池、沉淀池按“施工现场平面布置图”布置。
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工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
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2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第6页
1、泥浆池内泥浆,严格按照第1条配置。
泥浆性能测定项目:
比重、粘度、含砂率。
测定次数,成孔时至少一次,二次清孔后,测量一次比重、粘度、含砂率。
钻进过程所有参数记录在成孔班报上,清孔时记录在灌注班报内,以便监理抽查、控制。
2、泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成,钻进中应定期清理沉淀池,疏通循环槽,及时将废浆抽排至废浆池或泥浆储存箱中,并运送到指定地点排放,保持场内不留废泥浆,泥浆的外运,采用泥浆槽车运输。
清孔
1、钻进结束后将钻头提离孔底10~20cm进行一次清孔。
在安放钢筋笼、导管后,输入比重小于1.15、粘度小于20s、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔,清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。
清孔后孔内沉渣厚度不超过50mm。
2、清孔结束经质检员、监理验收合格后,桩孔内保持一定的水头高度,并在30min内开始灌注混凝土,否则应重新测定沉渣厚度。
制作方法
钢筋笼应按设计图纸进行制作,钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求,各规格、尺寸钢筋统一摆放。
对弯曲变形的主筋应校直后使用,并按翻样图要求下料。
钢筋主筋宜采用整根,特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时,采用焊接联接到翻样长度,焊接一般
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工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
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施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第7页
采用单面焊,焊接质量按标准抽样检验合格。
加强筋经监理验收成型尺寸,采用环行模成型。
螺旋筋采用人工缠绕、并与大直径主筋点焊牢固(隔点焊)。
为保证保护层的厚度,钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块(或使用Ø16钢筋制作保护层)。
钢筋笼成品首先进行班组自检,施工员进行标识,由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。
钢筋笼的安放
在安放入孔前应由质检员、监理对钢筋笼的成型尺寸、所用材料型号及外观进行验收,合格后才能安放。
下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督,并按序下放。
钢筋笼安放入孔时,吊点在加强箍筋处,在起吊运输过程中应防止变形、弯曲,吊放入孔时,应对准钻孔中心缓慢下放,避免碰撞孔壁,钢筋笼应保持垂直状态,钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入,如遇阻碍不得强行下放,应查明原因处理后再继续下放,如确实无法下放,则必须提出钢筋笼,重新扫孔。
钢筋笼应分节放入,用吊车下置,当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面,临时将钢筋笼搁支搁在护筒口上,再起吊另一节,两节连接时要扶正并同心,主筋之间采用焊接工艺连接,分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋,清除钢筋表面污垢,保证主筋搭接长度,并进行对称施焊,焊接结束后应补足箍筋。
吊筋采用2
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编号
C2-001
工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
交底日期
2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第8页
Ф8,长度根据地面标高及桩顶标高确定,笼顶高程误差控制在规范要求之内,经监理验收后进行吊装,如此逐节放入孔内直至设计标高。
钢筋笼全部下入孔内后,应找正固定,使其居中。
在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定,以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。
钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录,并及时请甲方和监理部门验收。
深搅桩施工工艺流程
灰浆拌送系统:
设置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送
桩机就位
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工程名称
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交底日期
2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第9页
由当班机长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应满足设计要求。
搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度与提升速度控制在0.5~0.8m/min(粘性土)、0.8~1.2m/min(粉土、砂性土)范围内,并保持匀速下沉与提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
在桩底部分重复搅拌注浆,提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象,并做好每次成桩的原始记录。
制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台搭建在散装水泥罐附近。
在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
根据设计使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为18%,水灰比为1.5—2.0,水泥浆应搅拌均匀,浆液的搅拌时间不少于3分钟,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
为防止杂物进入输浆管路,拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为0.40Mpa~0.6Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后,搅拌土体28天无侧限抗压强度>1.0MPa。
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工程名称
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2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第10页
报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量,记录要求详细,真实,准确。
及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。
工艺试验
根据设计要求三轴深搅桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的试配试验,以确定相应的水泥掺入比。
施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。
三轴搅拌桩施工要求
1、根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件等情况,拟采用一台套三轴深搅设备施工。
2、桩身采用二次搅拌工艺,水泥和原状土须搅拌均匀拌和,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥土搅拌均匀,必须严格控制钻具的下沉及提升速度。
3、施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时,不得冲水下沉,相邻两桩的施工间隔时间不得超过24小时。
4、三轴深搅桩与桩的搭接时间不宜大于24小时,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量,若因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩
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工程名称
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施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第11页
的止水效果及施工质量。
5、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数,提升速度、搅拌轴长度应相互匹配,以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。
6、搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于50mm,本工程桩长15m、桩径Ф850mm不得小于设计值;水泥制浆设备、水泥浆泵必须性能完好,且确保水泥浆不产生离析。
施工顺序
本基坑工程止水帷幕选用三轴深层搅拌桩,采用套接一孔法施工,三轴深搅搅拌机叶片直径为850mm,作为止水帷幕时,采用套接一孔施工;作为坑内加固暗墩时,纵横向搭接皆为250mm,使用42.5级普通硅酸盐水泥,作为止水帷幕时,初步确定其设计掺入量为18--20%,要求28天无侧限抗压强度大于1.0MPa。
拟投入1台三轴深层搅拌桩机,采用连续不间断作业方法,从而保证深搅止水帷幕的质量。
施工顺序如下:
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交底人
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工程名称
佳兆业城市广场C地块工程
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2016年7月25日
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第12页
降水管井施工顺序
管井成井施工工艺包括钻进成孔,下管、填滤料、洗井四道工序。
成孔用回转钻进成孔,稀泥浆护壁。
成孔后下滤管,选用φ360砼管滤管,滤管要包纱绑扎。
井管下好后,填充滤料,滤料选用1~5mm绿豆砂,填料时应注意井管居中,从四周均匀投料,其上用粘性土封实。
测放井位→钻井成孔→清孔→安放井管→动水位填料→洗井→安泵试抽→井口保护。
施工方法
(1)测放井位:
根据降水井井位平面布置图(设计交底要求从电子图采集井位坐标)测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可作适当调整弹但要避开结构梁和立柱桩。
(2)安装钻机:
机台应安装稳固水平,钻头对准孔中心,钻头钻杆与孔的中心三点成一线。
(3)钻进成孔:
降水井开孔径约φ800mm一径到底。
成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆比重控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须注满泥浆,以防止孔壁坍塌。
(4)清孔换浆:
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆比重逐步调至1.10,孔底沉淤小于10cm,返出的泥浆不含泥块为止。
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基坑支护工程
交底提要
基坑支护工程技术交底
交底内容:
共14页第13页
(5)井管:
管子进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的找正器(扶正器)以保证滤水能居中,井管焊接要牢固,井管壁厚约2.8mm,垂直不透水,下到设计深度后井管口固定居中。
(6)填砾料(粗砂):
填砂前,用塑料布封住井管口,并随填随测填砾的高度。
(7)填粘性土:
在自然地面下3m处上部用粘土封口。
降水井内转填粘性土时,应将块状的粘性土碾碎(粒径≤5cm)后填入,下入速度不宜太快。
(8)洗井:
填料结束,立即洗井,用空压机抽水洗井,吹出管底沉淤破坏孔壁泥皮,洗通井周渗透层,直到水清不含砂为止。
(9)安泵试抽:
成井施工结束后,在降水井内及时下入潜水泵,每三~五口井带一台真空泵,井管口用井盖封口,排设排水管道,电缆等,电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机吊车等碾压,碰撞破坏。
抽水与排水系统安装完毕,即可开始抽水。
(10)抽水:
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过排水渠将水排入场外管道中。
(11)割管:
为确保施工安全和顺利进行,根据施工要求,在基坑第1、2、3次开挖后依次进行割管。
使井管不得超过开挖面外1米。
(12)封井:
基坑开挖至底板,井管割到底板位置后用铁板封口
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质量保证措施
1、控制钻机平整度和钻杆垂直度,以保证钻孔的垂直度。
2、钻进至设计孔深后及时清孔,减小井壁泥皮厚度。
3、安放井管时做好其对中定位工作,保证井管置于井中心,并检查滤管是否有漏洞。
4、动水位填料时填料应均匀,绿豆砂应基本均匀无泥团等杂物。
5、活塞的直径适宜,洗井时间应保证。
6、装泵试抽检查成井质量和单井出水量,必要时重新洗井。
安全保证措施:
1、晚间作业应具备足够的夜间照明设施,确保现场施工安全。
2、进出车辆应设专人进行指挥、引导。
3、钢筋笼吊装应满足吊点位置要求,同时应设专人进行现场指挥。
4、挖机施工时应设专人指挥作业,挖机回转半径内不得站人。
5、支护桩开挖槽位置应设置显目的警示标志。
6、钻孔桩施工完成后应对孔口等部位进行有效防护,确保行人安全。
7、机组人员在吊装钢筋笼、钻机设备、导管等设备时应设专人指挥进行。
8、进入现场施工人员必须带好安全帽,进行新工人进场前的安全三级教育。
9、现场焊接人员必须持证上岗,动用焊接明火作业前应进行动火证的审批工作。
10、现场电缆等临时用电设备部能随地拖设、同时泥浆泵必须按要求配置三级箱等,设备应有良好地接地设施。
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