完整版机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片.docx
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完整版机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
1
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时(分)
准终
单件
1
粗铣右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
粗铣左端面
粗加工法兰盘左端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.12
3
加工
孔
钻孔、扩孔、铰孔至
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具,内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、
弯头刀,铰刀,卡尺
14.4
5
精铣左端面
精加工法兰盘左端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.4
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
1.54
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀,专用夹具,游标卡尺
1.743
8
钻Φ9mm孔
钻
mm孔
Z525
麻花钻,专用夹具,游标卡尺
0.7
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻,专用夹具,内径百分尺
0.401
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
粗铣右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.36
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣右端面
硬质合金面铣刀
375
147.2
1.3
1.5
2
0.14
0.04
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
14
页
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2
粗铣左端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.12
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣左端面
套式立铣刀D=50mm
725
124
0.18
1.5
1
0.03
0.02
2
半精铣左端面
套式立铣刀D=50mm
1225
96
0.16
0.7
1
0.05
0.02
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
3
钻
mm孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
4.26
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
钻孔至Φ18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
1
0.9
0.23
2.
扩孔至Φ19.8mm
扩孔钻
392
24.4
0.9
92
1
1.03
0.31
3
铰孔至
mm
铰刀
392
8.8
0.3
92
1
1.42
3.7
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
车外圆、割槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
14.4
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.8
2
1
0.7
0.18
2
粗车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.43
0.36
3
粗车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
2.6
1
0.2
0.05
4
粗车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.46
0.12
5
粗车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
2.2
1
0.75
0.13
6
粗车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.7
0.8
1.6
1
0.51
0.13
7
粗车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
15.7
0.4
2.5
1
0.22
0.04
8
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
90
11.6
0.1
1
1.28
0.33
9
半精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
1.5
1
0.81
0.31
10
半精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
0.8
1
0.52
0.13
11
半精车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
1.5
1
0.3
0.09
12
半精车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.55
0.14
13
半精车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
1.5
1
0.87
0.22
14
半精车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.64
0.162
15
半精车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
14.2
0.4
1.8
1
0.28
0.172
16
精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
12.7
0.2
0.5
1
0.93
0.236
17
精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
10
0.2
0.6
1
0.61
0.172
18
精车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
31.5
9.8
0.2
0.7
1
0.37
0.09
19
倒角
45°弯头刀
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
精铣左端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.4
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
精铣左端面
套式立铣刀D=50mm
855
134
0.1
0.3
1
0.32
0.08
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
6
铣削后平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1500
56.5
0.2
2
1
0.55
0.137
2.
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
1
1
0.67
0.18
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
铣削前平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
1.743
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1500
56.5
0.2
1.5
1
0.63
0.16
2
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
0.7
1
0.76
0.193
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
钻Φ9mm孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.7
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻右边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
2
钻左边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
钻Φ6、Φ4孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.401
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ6孔
莫氏锥柄麻花钻Φ6
960
18.1
0.1
7
1
0.13
0.034
2
钻Φ4孔
莫氏锥柄麻花钻Φ4
1360
17.1
0.1
5.5
1
0.07
0.045
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
磨削外圆面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
0.4
1
2
磨削Φ90mm左端面
成形砂轮
0.4
1
3
磨削左端Φ45mm
成形砂轮
0.3
1
4
磨削Φ100mm右端面
成形砂轮
0.4
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
11
磨削前平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧轴矩台平面磨床
M7120A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削前平面
平面磨床、砂轮
0.3
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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- 完整版 机械制造 课程设计 CA6140 法兰盘 831004 机械 加工 工艺 过程 卡片 工序