施工组织设计.docx
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施工组织设计
第1章工程施工实施目标及编制说明
1.1工程施工实施目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:
1、工程质量目标:
优良工程。
2、施工工期目标:
确保在30个日历天内完成承包范围内的所有任务。
3、安全施工目标:
实现安全生产“六无”目标。
4、文明施工目标:
达到广州市文明施工要求的标准。
1.2编制说明
1.2.1方案编制依据
1、业主提供的设计图纸及地质资料;
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
1.2.2本工程执行的规范、规程
1、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)
2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
3、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)
4、《基坑土钉技术规程》(CECS96:
97-1997)
5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086—2001)
6、《德福河畔花园-莱茵水岸第七期工程基坑支护工程》
8、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-2005)
第2章工程概况
2.1基本说明
工程名称:
德福河畔花园-莱茵水岸第七期工程基坑支护
建设地点:
广州市从化汽车站南面
建设单位:
从化兴利房地产开发有限公司
设计单位:
广州市设计院
工程内容:
钢筋锚杆(锚索)的成孔、制安、注浆;挂网喷射混凝土。
2.2工程概况
从化兴利房地产开发有限公司在从化市江埔街从化汽车站南面拟建德福河畔花园—莱茵水岸第七期工程,包括多栋高层框架住宅楼,地下2层,拟开挖部分基坑面积约为9800m2,周长约438m。
基坑最大开挖深度约12.25m。
其安全等级为二级,局部基坑上部为高边坡地段为一级。
基坑支护结构为临时结构,使用年限1年。
2.3工程地质条件
根据钻孔揭露资料,场地地层从上至下按成因类型可分为1、人工填土;2、残积层;3、泥盆系粉砂岩,整个场地内各岩土层性状及物理力学指标变化较大,分述如下:
1、人工填土
①素填土:
灰黄色、褐红色,主要由粘性土和风化碎石组成,松散,稍湿。
普遍分部于全部场地。
2、第四系残积层
②粉质粘土(粉土):
褐红色、灰黄色、灰白色等,硬塑为主。
粘性一般,局部为粉土,含风化碎石,浸水易软化。
3、泥盆系粉砂岩
③1全风化粉砂岩:
红褐、灰黄等色。
岩石风化强烈呈坚硬土状,原岩结构基本破坏,大部分矿物质成分风化成粘粒、粉粒,偶夹强风化岩块,岩芯手可捏碎,遇水易软化。
③2强风化粉砂岩:
红褐、灰黄、灰白色等。
岩石风化强烈呈半岩半土状,原岩结构清晰可辨,部分矿物质成分风化成粘粒、粉粒,岩芯呈半岩半土状,局部夹中风化岩块。
③3中风化粉砂岩:
青灰色、灰黄色等,粉砂质结构,层状构造,裂隙发育,岩质较软,岩石较破碎,岩芯呈碎块状,短柱状,局部见少量柱状微风化岩石。
③4微风化粉砂岩:
青灰色、灰黄色等,粉砂质结构,层状构造,裂隙发育,岩质较硬,岩石较完整,岩芯呈碎块状,短柱状。
2.4施工重点
1.本工程分项内容,包括注浆锚杆(锚索)、挂网喷射混凝土,工期紧迫。
2.本工程注浆锚杆(锚管)安放有一定难度,一方面需将施工工作面挖宽,另一方面应将孔内沉渣清除干净,保证顺利下锚。
3.喷射混凝土时噪音大,对周围环境造成影响,应采取噪音围蔽措施,将其影响降低到最低限度。
4.施工前期应合理准备注浆锚杆(锚索)的配套小材料,喷锚锚杆提前制作,尽早为土方开挖争取时间。
5.施工过程协调好钻孔、锚杆安装、注浆等分项工程的施工,做到密切配合,当天完成钻孔的,应当天完成锚杆安装、注浆工作,既有利于锚固效果,又有利于工程进度。
6.本工程基坑支护注浆质量是关键,施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。
7.基坑监测是本工程施工的重要一环,施工过程应做好监测工作,采取信息化施工,
随时掌握基坑情况,保证施工安全。
2.5施工参数
2.5.1预应力锚索
1.成孔口径:
Φ150;
2.长度:
36m;
3.间距:
5000mm;
4.桩体材料:
4*7Φ5钢绞线;
5.注浆材料:
水灰比为0.45的42.5R水泥净浆;
2.5.2锚杆挂网喷砼
1.开挖坡面:
放坡开挖、;
2.锚杆布置:
喷锚面自上而下布置7道,横向间距1.3~3.0m、纵向间距1.5m;
3.锚杆口径:
110mm;
4.锚杆倾角:
15°;
5.锚杆长度:
6~21m;
6.锚杆拉杆材料:
Φ22螺纹钢(HRB335),Φ28螺纹钢(HRB335)
7.锚杆注浆材料:
水灰比为0.50的P.O32.5水泥净浆;
8.喷锚面钢筋网:
Φ6.5@200×200;
9.加强筋:
采用Φ16螺纹钢筋按锚杆位置横、纵向各布置二条;
10.喷射砼强度:
C20;
11.喷射砼厚度:
80mm、100mm。
第3章施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1做好调查工作
1、由于施工所需主材数量较大,故应对水泥、钢筋、砂石料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2、由于施工用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等。
3.1.2做好与设计的结合工作
由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
1、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2、进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。
3.1.3编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2物资条件准备
3.2.1建筑材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
3.3现场准备
3.3.1做好现场的“三通一平”工作
1、业主已对施工场地进行平整,进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平,保证满足施工的要求。
2、在现场范围内修通临时道路,根据业主提供的水、电接口,接通施工用水、用电。
3.3.2高空及地下障碍物处理
施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出相应安全措施。
3.3.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.4组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
3.4施工队伍的准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。
3、对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
4、生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。
3.5作业条件准备
1、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备:
检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。
3、对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5、建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第4章施工部署
4.1施工总流程
根据本工程的特点及施工现场实际情况,总体施工流程如下图所示:
测量放线、便道施工、临建搭设
开挖土方及锚索施工
开挖土方及锚杆施工
挂网喷砼施工
开挖土方及锚杆施工
开挖土方及锚杆施工
挂网喷砼施工
放坡段喷锚施工
开挖土方及锚杆施工
挂网喷砼施工
基坑监测
开挖土方及锚杆施工
挂网喷砼施工
挂网喷砼施工
完工清场
4.2施工安排
4.2.1施工准备阶段进行测量放线、组织机械设备和有关材料进场。
4.2.2安排主要机械设备投入施工,拟分二个阶段进行,在土方开挖前,安排1台锚杆机投入施工锚索;土方开挖后,安排2台锚杆及1套喷锚机投入施工钢筋锚杆及喷射砼,同时,根据施工进度及时调整机械设备的数量。
4.2.3各区施工按先后顺序进行流水作业。
第5章主要施工工艺及技术措施
5.1预应力锚索
5.1.1工艺流程
预应力锚索施工流程如下:
钻机就位
成孔
锚索编制
锚索安放
注浆、二次注浆
安装锚体系
张拉锁定
1、成孔作业
按设计孔位布孔,采用XY100钻机成孔,锚杆成孔口径为110~130mm,当孔内有泥浆,必要时用WB150水泵送清水清孔,确保所钻锚孔清孔干净,以保证水泥浆与岩体的粘结强度。
当遇到硬岩层时,采用金刚石钻头成孔,以提高施工效率。
锚杆或锚索孔水平夹角20o~30o。
2、预应力锚索制安
根据设计要求,预应力锚索采用7φ5强度为1860MPa的高强低松驰钢铰线,预应力锚索自由段外套塑料管并绑扎牢固,沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中架。
沿2束或3束钢铰线周边设置二根注浆管,其中一根为第一次注浆管,在第一次注浆过程中拔出孔外,另外一根为第二次注浆,用胶纸密封出浆孔,在第二次注浆时留在孔内。
注浆管须保证下锚过程中不会脱落,锚索应确保送至锚孔底部,并保证注浆管距锚孔底250~500mm。
3、锚索注浆
采用底部二次压力注浆法,注入水灰比为0.5~0.6,必要时加入适量早强制强度等级>25MPa的42.5R普硅纯水泥净浆,第一次注浆压力为0.45,3~4小时后,第二次注浆压力为1.0~1.5MPa。
注浆管离孔底约200mm,边注浆边拨注浆管,撤至孔口时再加压注浆。
注浆时要密切观察,有效控制注浆压力,防止孔口大量出浆。
孔口采用止浆袋止浆。
4、腰梁制作
在每层预应力锚索施工完毕之后立即制作腰梁。
腰梁规格按大样图,绑扎钢筋,然后制木模板,现浇C20混凝土。
浇灌时孔口预留预应力锚索须穿入大于φ40PVC管或φ50PVC。
长度约400~500mm。
5、预应力锚索张拉锁定
按照设计要求,预应力锚索在养护7~10天之后,锚索须施加预应力。
锚索张拉锁定采1台50吨穿心千斤顶。
锚索张拉分级进行,考虑锚索松驰徐变的影响,预应力采用超张拉,超张拉荷载为设计荷载的12%,张拉完成后采用锚具按设计预应力锁定,锚索锁定后,若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。
a.当锚固体强度大于15MPa时,可以进行锚杆的基本试验工作,一般在锚杆注浆七天后进行。
b.进行张拉设备的安装和联接,联接好后,方可按以下方式加压进行试验工作:
●在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。
●在每级的观测时间内测读锚头位移三次,并作好详细记录。
●采用循环加荷,初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍,最大试荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
每级加荷量与观测时间见下表:
加荷量
预估破坏荷载
(%)
第一循环
10
—
—
—
30
—
—
—
10
第二循环
10
30
—
—
50
—
—
30
10
第三循环
10
30
50
—
70
—
50
30
10
第四循环
10
30
50
70
80
70
50
30
10
第五循环
10
30
50
80
90
80
50
30
10
第六循环
10
30
50
90
100
90
60
30
10
观测时间(min)
5
5
5
5
10
5
5
5
5
5.4.2主要技术措施
1、锚索杆体钢绞线、注浆水泥、锚具、夹具等必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证明书方可使用。
2、钻机安装稳固并在施工中随时校正,保证锚索孔的倾角与设计相符,并且钻孔保证平直。
锚索水平方向孔距误差不应大于100mm。
3、钻孔深度应比锚索设计长度长0.2~0.5m,以利清除孔内残渣。
4、清孔彻底,保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。
5、水泥浆应做试块强度试验,施工中严格按水灰比制浆,实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力不小于设计要求。
6、水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆应在初凝前用完,同时应过筛,防止石块、杂物混入浆液。
灌浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
7、预应力锚索张拉前应对张拉设备进行标定。
张拉的顺序应考虑锚索间的相互影响,采用跳拉的方式进行。
锚索锁定后,若发现有明显的应力损失时,应进行补偿张拉。
8、施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发现问题要及时处理。
5.2挂网喷射砼
5.2.1施工流程
锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行,根据不同深度锚杆的布置,确定开挖深度,保持坡面自立稳定,即时喷射速凝的细石砼,其施工流程:
分层开挖坡面土方
修坡
锚杆成孔、制安、注浆
编钢筋网
锚杆头锁定筋焊接
达到80%设计强度
施工下一层
安装泄水管
搅拌水泥、砂、瓜米石干料
喷射混凝土
1、土方开挖
基坑土方开挖采用下行下挖短台阶方式进行,土方开挖施工与锚喷支护密切配合,协调进行。
土方施工与喷锚支护施工需同时推进进度和质量,并保持施工场地的清洁、有序。
按照设计要求,每层开挖超挖深度不得超过1.5m,开挖分段宽度不超过15m左右,严禁超挖和欠挖,对于放坡开挖地段应保证放坡坡率,确保暴露面的局部稳定;挖掘机在施工中不得撞击已施工好的土钉头和喷锚砼壁;喷锚方和挖土方紧密配合,利用挖土设备协助喷锚方移动钻孔设备,确保基坑施工的质量和进度。
上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及下层土钉施工,基坑开挖自上而下进行,每层土钉为一个开挖层,每层开挖深度在该层土钉下0.5m范围内及时支护,严禁超挖。
2、修坡
挖掘后的边坡相对比较粗糙,采用用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
3、编钢筋网
设计采用φ6.5@200*200钢筋网,钢筋网采用焊接,网格允许误差±20.0mm,上下层钢筋网连接采用焊接,搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。
钢筋网与锚杆应连接牢固,采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。
采用二次喷射混凝土时,钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设,钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。
4、锚杆施工
1)锚杆施工
本工程锚杆采用压缩空气带潜孔钻机施工,在施工完成后,需将孔中的残土清除干净,才能保证注浆质量。
清孔采用高压空气进行吹孔,将管内的残碴余泥吹净。
2)锚杆制作
锚杆的制作按设计要求进行,杆体采用Ф22、Ф28钢筋,每隔2m焊对中支架。
3)注浆
采用底部注浆工艺,压力灌入水灰比为0.5的32.5R普通硅酸盐水泥净浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,每米注浆量大于20Kg,灌浆体强度不低于20.0MPa。
当浆液从底部充满至管口时,还需进行多次加压,以保证浆液挤满扩散孔壁,增大锚固体直径,保证锚杆抗拔力。
为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂(三乙醇胺)。
4)锚杆头焊接
锚管头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位,其各钢筋的相互位置,从边壁由里向外的顺序是:
钢筋网→斜向加强筋→锚杆头锁定筋。
采用Ф16钢筋作锁定筋,与锚管头、加强筋一起焊接。
5、喷射混凝土
1)喷锚机具和原材料
喷锚施工原材料(砂、石、钢筋、水泥等)均应有出厂合格证,并送试验室做材质物理性能检验。
按设计图纸钢筋选用钢材,水泥选用P.032.5水泥,喷射砼配合比按试验室试验报告进行。
选用的喷射机密封性能良好,输料连续、均匀,输料水平距离不小于150米;选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,保证喷头处的风压在0.1Mpa左右,输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并有良好的耐磨性能,供水设施应保证喷头处的压力为0.5~0.20MPa。
2)喷射砼施工
在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎,钢筋绑扎完毕经验收后,可以进行喷射砼作业。
喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面垂直,宜保持0.6~1.0米的距离;喷射时,喷射手控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;喷射混凝土终凝两小时后,需进行喷水养护。
3)喷射砼质量控制
该工程喷射砼强度设计等级为C20,喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。
喷射砼的匀质性宜为:
①标准差<2.2MPa;②变异系数<7%。
喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。
4)其它技术处理措施
a.设置排水孔:
在支护过程中设置排水孔,以防止施工时喷射砼滑移和流淌,排水孔宜在地下水水位线以下布置,视具体情况于有渗水处布置,排水孔深度0.5米,插入土层20cm,插入端用过滤布包扎完好,按1500×1500mm安装,角度负10°,采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管,当砼强度达到70%时,将排水管堵死,防止水继续外流。
b.在坡顶距基坑约1.0米处按水平间距2.0米打入长1.0米的Φ22锚固钢筋结合挂网。
5)喷射砼保护
a.做好坡顶、坡脚排水工作,施工时必须做好排水沟,严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。
b.锚杆喷射砼完工之后,严禁机械碰撞,不得随意挖掘坡脚,以防支护壁破坏。
5.2.2喷锚施工特殊地段处理措施
5.2.2.1坡面渗水
在支护过程中,若坡面有流水或渗水,将导致喷射砼滑移和流淌,应设置排水孔,排水孔宜在地下水水位线以下布置,视具体情况于有渗水处布置,排水孔深度0.5米,角度负10°,采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管;同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加剂。
5.2.2.2地下障碍
基坑四周如有下水管道经过,按其埋深可能影响第一排锚杆施工,以上地段施工时,需将钻机的给进油压调小,避免钻穿下水管和柱基础,钻机在碰到上述障碍后通常钻速缓慢或钻杆弹跳,根据这一现象和障碍物埋深情况,采用水平尺控制钻机底座水平,利用地质罗盘精确调整钻机角度,可避开下水管道和柱基础。
5.2.2.3成孔困难、注浆量异常
本场地局部地段回填土层较厚,极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。
若成孔、下锚杆困难,可采用钻机预成孔,再下入锚管,下入困难时采用压缩空气带动风镐贯入。
注浆时采用间歇注浆法,少注多次,注浆压力适当减小。
注浆管首次可用PE管或网纹胶管,补浆时应用镀锌水管,便于伸入孔内,宜6米一节,两端车丝扣可分段接长、拆卸。
5.3基坑排水系统施工
基坑顶排水系统是基坑排水系统的基础,基坑内排水分基坑开挖过程中的坑内排水和基坑开挖到底的坑内排水、基坑内部降水等三个部分。
基坑内排水通过排水沟(槽)、集水井(坑)、降水井点等进行,并通过水泵外与基坑顶排水系统联接,再直排至市政排水管网,形成完整的基坑排水体系。
基坑排水系统现分述如下:
5.3.1场地排水
基坑开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入,造成场地浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行,因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作,并尽可能减少雨季施工工作量,处理方法是:
1.在基坑周围地段设置临时或永久性排水沟、防洪沟,以拦截的雨水、浅层滞水排入基坑内。
2.基坑靠山顶公园位置周围外原有自然排水系统适当加以整修、疏浚,改造成基坑的外排水系统,将坑顶的排水系统与之联通形成完整基坑排水系统,以排泄现场积水、雨水、地表滞水和基坑内抽出的地下水,保持场地干燥。
3.尽可能利用正式工程排水系统设施和管网为施工服务,以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。
4.现场设置排水沟底坡度一般为2%~8%,保持场地排水和道路畅通。
5.基坑开挖前应在坑顶设环形截水沟截住地表水、地表滞水等;
6.施工用水、废水设有临时排水管道;贮水构筑物、排水沟等应有防止漏水措施,并与建筑物保持一定的安全距离。
7.安全距离:
建筑材料,宜堆放在距基坑外5m以外,堆放场地底部应做好场地硬化,并严防水流(渗)入基坑内。
材料设备堆放不得阻碍雨水排泄。
5.3.2基坑槽(沟)排水
基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
本工程以设明沟、集水井为施工中降水方法,该法有施工简单、经济的特点。
辅助配置部分井点降水来降低整个基坑的地下水位。
5.3.3明沟与集水井排水
在基坑开挖初始且未到基底施工阶段应在四周或中间设置简易排水系统,基坑排水沟深0.4~0.6m,底宽不小于0.25~0.40m,水沟的边坡为1:
1~1.5,沟底设有0.2%~0.5%的纵坡,使水流不致阻塞。
集水井截面为0.6m~0.8m,井壁用木方、木板简易支撑加固。
降水水位深度应始终保持比挖土面低0.4~0.5m;水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直至基础施工完毕。
在土方开挖至基坑底部后,应在基坑内部四周设置排水明(边)沟,在四角或每隔30~50m设一集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下水排至基坑顶部排水系统,并接入市政管网。
集水井应比排水沟低0.5~1.0m,以保持水流畅通,并使地下水位低于开挖基坑底0.5m。
一般基坑排水沟深0.2~0.5m,底宽应不小于0.15~0.3m,沟底设有0.2%~0.5%的纵坡,使水流不致阻塞。
集水井截面为0.6m~0.8m,水沟两侧及井壁用砌筑粘土土砖并砂浆抹面;井底应填筑以20cm厚碎石或卵石,水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直至基础施工完毕,回填土后才停止。
本法施工方便,设备简单,降水费用低,管理维护较易,应用最多。
第6章组织架构及设备人员配置
6.1施工管理机构
项目经理部
质安部
后勤保障
技术组
钢筋班
锚杆班
注浆班
钢管桩班
喷砼班
机修电工
材料供应
生产部
6.2部门职责
1、项目经理部
项目经理1名,负责全面工作,项目副经理1名,协助项目经
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- 施工组织设计
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