方案.docx
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方案
目录
一、工程概况:
1.1工程情况
1.2工程内容概况
1.3工程目标
1.4工程特点
二、施工部署:
三、施工准备:
3.1施工技术准备及编制依据
3.2物资设备准备
3.3机械设备及劳动力准备
四、施工进度计划:
五、施工方法:
5.1施工测量定位
5.2.钢筋工程
5.3模板工程
5.4砼施工
六、质量保证措施:
七、安全、文明施工、环境保护保证措施:
八、附图:
1、工程概况
1.1工程情况
1.1.1工程名称:
天铁焦化大修改造工程2#烟囱基础工程
1.1.2建设单位:
天铁冶金集团有限公司
1.1.3设计单位:
中冶焦耐工程技术有限公司
1.1.4监理单位:
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
1.2工程内容概况
天铁焦化大修改造工程2#烟囱基础工程基础采用C30混凝土,垫层采用C10混凝土,位于2#焦炉端台南侧,垫层标高-9.000米。
1.3工程目标
1.3.1质量目标
工程质量符合合同和设计要求;保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能。
1.3.2工期目标
满足合同及二十冶项目部总体部署要求。
1.4工程特点
基础结构简单,工期紧。
2、施工部署
根据图纸情况施工。
3、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。
拿到设计图纸后,及时进行图纸自审,会审,熟悉工程的所有环节。
3.1.2工程项目开工前,根据本工程特点,编制项目施工方案,施工人员严格按此施工。
3.1.3本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下:
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范
GB50206—93工程测量规范
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
YBJ232—91冶金建筑工程质量检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
3.2物资设备准备
3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料等提供依据。
3.2.2根据施工方案和进度计划要求,编制施工设备需要量计划,为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.3机械设备及劳动力准备
3.3.1劳动力准备(见下表)
施工队
工种
人数(名)
备注
柱基础施工
泥工
20
木工
30
钢筋工
30
砼工
20
电工
3
3.3.2机械设备配备
根据施工进度计划安排,施工机械提前三天进场,进行机械安装试运转。
进场机械设备见机械设备明细表。
拟投入机械设备明细表
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
1
电焊机
10
BX3-500-2
48KW
2
钢筋成型机
3
GW-40
3.0KW
3
钢筋切断机
3
QJ40-1
4.0KW
4
钢筋调直机
2
GT4-14
4.0KW
7
振动棒
20
8
搅拌机
2座
1.5m3
9
搅拌运输车
6
8m3
4、施工进度计划
满足二十冶项目部及业主要求,见项目部上报工期节点。
5、施工方法
5.1施工测量定位
5.1.1临时水准点的设置
根据项目部提供的水准点或相对坐标点,使用WILDNA2水准仪,在不受施工影响处设置临时水准点作为以后高程测量及符合的依据,并定时进行复核校正。
高程的引测利用水准仪、钢卷尺配合引测,应进行往返一个测回,其闭合误差不得大于规范允许值范围。
沿线临时水准点每100m不少于1个。
5.1.2测量精度的控制及误差范围
1)测角:
采用三测回,测角过程中误差控制在2S以内,总误差5mm以内。
2)量距:
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
每层轴线之间的偏差控制在5mm以内,层高垂直偏差在5mm以内。
5.1.3质量控制措施
1)所有的操作必须遵守规范要求;
2)对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证,且在有效期内。
进入现场作业时,对所使用的仪器进行检查,确保测量仪器处于良好的工作状态;
3)坚持定人、定岗、定仪器三固定,保证测量成果的可靠性、正确性。
5.2.钢筋施工
5.2.1钢筋加工
1)钢筋进场后进行复检合格后方可使用,检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。
现场设一个钢筋加工场,采用拖拉机或人工二次倒运至绑扎地点(二次倒运运距约50m)。
施工人员必须持有焊工证,持证上岗,刚焊好的接头严禁接触雪水。
1)首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。
钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号,并编制钢筋表,加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。
注明使用部位、规格、品种,进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。
2)钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工,加工后,钢筋不得形成积压,按进度要求及时送达工作面。
5.2.2钢筋绑扎要点
1)钢筋绑扎将按图纸要求施工,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸的要求施工,并按规范规定进行一定数量的抽验复试。
2)钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。
。
钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。
6)底板钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
5.3模板工程
模板施工前在垫层上弹好模板外边线,按照立侧模的方法照线施工;模板采用胶合多层板,内楞采用50*100mm木方间距不大于200mm,外楞采用φ48*3.5mm钢管双管间距600mm备楞,φ12对拉螺栓@600*600一道紧固,外侧间距1.5m设钢管斜支撑,确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。
为避免板缝漏浆,在模板之间加设海绵条保证砼表面质量。
模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度
5.4砼施工
5.4.1混凝土浇筑
本工程全部采用商品混凝土。
由搅拌站集中搅拌,混凝土搅拌车运输,泵车泵送入模的方法浇筑。
砼浇筑方向,底板从一端开始斜面分层浇筑,每层厚度不大于300mm;一步与二步之间,在一步浇筑完可停歇一段时间,让砼充分沉淀密实后再浇注二步砼,二步砼浇筑前对一步砼进行二次振捣,以利于砼接合。
混凝土浇筑前应对模板湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。
混凝土入模处,每处配备3台插入式振捣器,振捣时快插慢拔,振动时间以不冒气泡为准,插入点间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层混凝土5cm。
混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑要连续进行,控制混凝土的间歇时间,混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。
5.4.2混凝土养护
混凝土浇筑12h以后,即进行养护工作。
采用覆盖塑料薄膜和麻袋进行保湿养护。
砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4.3砼浇捣技术措施
1)砼的浇捣主要采取φ70插入式振动棒振捣,振动器的操作要做到“快插慢拔”,插振间距不大于500mm,振捣由专人负责。
2)在振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、螺栓等。
3)浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差和位移,要及时纠正。
浇捣下料高度控制在2M左右。
4)特别要注意的是砼即将初凝时,及时消除砼表面收水裂缝,并及时安排专人养护。
5)砼浇捣过程中,应严格按规定分批做塌落度试验,如有不满足规定要求时,及时调整配合比。
5.4.4混凝土试块制作
试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。
试块组数按每100盘并且≯100m3不少于一组,当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3不少于一组,并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
6、质量保证措施
6.1强化质量保证体系
1)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系,增强其运转效果。
2)强化质量管理检查的组织机构,对工程进行事前、事中、事后三控制,严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准;施工现场配备质量负责人及质量专检员,认真开展自检、交检、专检,尤其要重点落实施工班组的自检工作。
3)加强对工程质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节;同时做好交工验收等工作。
4)层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。
6.2加强施工技术管理
1)积极参加由业主组织的各阶段的设计交底,认真组织施工图纸自审、会审,重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
2)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
3)认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高、垂直度。
4)认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
5)加强质量通病的治理工作,在工程中,要着重解决屋面、墙面及地下结构(如电缆隧道)渗漏等质量通病。
6.3加强原材料把关及检验和试验管理工作
1)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料。
2)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作,特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用;取样实行见证取样。
3)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等,均须计量部门登记注册,有计量合格证方可使用。
6.4做好质量预控工作,防患于未然
各分部、分项工程开工前,组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。
6.5设置工序质量控制点,加强工序质量控制,严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
6.6做好工序交接和成品保护工作
1)工序交接前,上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,经质量专检员签证认可(并报业主代表或监理人员确认签证)。
2)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可,隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。
3)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
7、安全、文明施工与环境保护的保证措施:
7.1安全:
7.1.1、“安全第一、预防为主”,每道工序施工前必须编制安全技术措施。
7.1.2、进入施工现场必须佩戴好劳保用品,时刻牢记“不伤害他人,不被他人伤害”。
7.1.3、进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的安全,严禁漏电伤人。
特种作业人员必须持证上岗,严禁无证作业。
7.1.4、基坑周围竖一圈钢管围栏,距离坑边900mm,除了人员通道以外,其余全部封闭,上面刷红白相间油漆。
围栏钢管采用φ48*3.5管,立管间距2m,高出地面1.2m,横管间距600mm,均用卡扣连接。
7.1.5、土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内。
7.1.6、浇筑砼时,施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业,不得出现探头跳,避免踩空摔伤。
振捣人员戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
7.1.7、模板支设及拆除必须按操作规范进行,严禁高空抛掷模板及脚手管。
7.1.8、机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等,非操作人员不准乱动。
7.1.9、电焊、气焊等应严格执行动火制度,有专人看火。
基坑附近应设置消火栓、灭火器等防火设施。
7.1.10、定期、定人、检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象。
发现问题做到及时处理,室外配电箱加工制作成防雨型,设备安装防雨罩。
7.1.11、配电箱必须安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门。
7.1.12、从事电器作业人员必须持证上岗,佩带好劳保用品,并两人同时工作,一人监护。
7.2文明施工管理:
7.2.1、本单位施工人员必须统一着装,统一配戴有二十冶标识的安全帽,否则不准进入现场施工(包括管理人员)
7.2.2、进入现场的构件、材料、设备必须摆放整齐,长时间不用的构件和设备严禁在现场存放。
7.2.3、小型施工机具(电焊机等)进入现场,必须按总平面图要求布置,搭设防雨棚,防雨棚搭设标准要统一,一、二次电线布设要规范整齐,定期清扫卫生,保持清洁。
7.2.4、施工现场堆放的模板、脚手架、木材等要堆放整齐有序,分类堆放,各种材料进场必须按施工进度进料。
7.2.5、现场施工产生的固体废弃物,应及时与甲方联系回收处理(具体办法执行贯标文件),保证施工现场的清洁和可利用面积。
7.2.6、办公及施工区域的生活垃圾要定点投放,定时清理,禁止乱扔乱堆和随意焚烧。
7.2.7、临时施工用电的电缆禁止乱拉乱接,必须架空或埋地敷设,过路架空电缆不得低于4.5m(具体执行贯标文件施工用电管理程序)。
7.2.8、厂区内运输材料车辆严禁装载过多,超负荷运输,有条件的要进行苫盖,严禁随地洒落。
7.2.9、施工用水要杜绝跑、冒、滴漏现象。
7.3环境保护
为了保护和改善生活环境,防止由建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近的居民和施工人员的身体健康,必须做好施工现场的环境保护工作。
7.3.1防止大气污染
1)施工垃圾要及时清运,清运时,适量撒水减少扬尘。
2)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,可利用设计中永久性的施工道路,也可采用临时施工道路,基层要夯实,并随时撒水,减少道路扬尘。
3)易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖,运输和装卸时防止遗撒飞扬,以减少扬尘。
4)现场及生活区内严禁烧煤等空气污染严重的材料。
7.3.2防止水污染
搅拌站必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。
排放的污水要排入沉淀池内,经二次沉淀后方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。
未经处理的泥浆水、污水严禁直接排入排水设施。
7.3.3防止噪声污染
1)电锯使用时,出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声,或设专屋。
2)对施工人员进场进行文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚上10点以后,早6点以前不准发生人为的噪声。
73.4防止固体污染
1)垃圾清运不得装车过满,防止垃圾遗撒。
2)施工现场及钢筋厂的钢筋头、钢筋碎沫、锯末等固体废物要集中堆放,及时清理。
八、附图
《烟囱基础支模示意图》
《烟筒基础底板混凝土浇筑方案图之一》
《烟筒基础底板混凝土浇筑方案图之二》
《组织机构》
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