市政实务案例分析考点总结.docx
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市政实务案例分析考点总结
2014年市政实务案例分析考点总结
一、道路工程
1.雨期施工的施工措施(快分避雨水)
雨期基本要求:
1)加强与气象台站联系,掌握天气预报,安排在不下雨时施工。
2)调整施工步序,集中力量分段施工。
3)做好防雨准备,在料场和搅拌站搭雨棚,或施工现场搭可移动的罩棚。
4)建立完善排水系统,防排结合;加强巡视,发现积水、挡水处,及时疏通。
5)道路工程如有损坏,及时修复。
1-路基雨期施工要求:
1)对于土路基施工,要有计划地组织快速施工,分段开挖,切忌全面开挖或挖段过长。
2)挖方地段要留好横坡,做好截水沟。
坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。
因雨翻浆地段,要换料重做。
3)填方地段施工,应按2%〜3%的横坡整平压实,以防积水。
2-基层雨期施工要求:
1)坚持拌多少,铺多少,压多少,完成多少;
2)下雨来不及完成时,要尽快碾压,防止雨水渗透;
3)水泥类稳定基层时,防止水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工,已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
3-面层雨期施工要求:
A.沥青混凝土面层雨期的施工要求:
1)沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
2)雨期应缩短施工长度;
3)加强施工现场与沥青拌合厂联系,做到及时摊铺、及时完成碾压。
B.水泥混凝土面层雨期的施工要求:
1)应勤测粗细集料的含水率,适时调整加水量,保证配合比的准确性。
2)工序要紧密衔接,及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
2.冬期施工的施工措施(未防)
1-路基冬期施工要求:
1)采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土,挖到设计标高立即碾压成型。
2)如当日达不到设计标高,下班前应将操作面刨松或覆盖,防止冻结。
2-基层冬期施工要求:
1)二灰稳定土类基层,宜在临近多年平均进入冬期前30〜45d止施工,不得在冬期施工。
2)水泥稳定土(粒料)类基层,宜在进入冬期前15〜30d停止施工。
3-面层冬期施工要求:
A.沥青混凝土面层冬期的施工要点:
1)适当提高拌合、出厂与施工温度;
2)运输中覆盖保温;
3)采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。
4)快速路、主干路在5°下禁止施工,其他道路停止施工;粘层、透层、封层禁止施工。
B.水泥混凝土面层冬期的施工要求:
1)浇筑温度不应低于5℃。
2)当昼夜平均气温在-5~5℃时,应将水加热,不超过60℃;加热砂、石,不超过40℃,不得加热水泥
3)拌合物不得使用带冰雪砂石料,可加防冻剂、早强剂,搅拌时间适当延长。
4)混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时,不得受冻。
5)混凝土板浇筑前,基层应无冰冻,不积冰雪,摊铺混凝土时气温不低于5℃。
6)成形后,及时覆盖保温层,减缓热量损失,使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。
7)养护时间不少于28d。
3.路面高温期的施工要点:
1)严控混凝土的配合比,保证其和易性,必要时可适当掺加缓凝剂,特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料。
尽量避开气温过髙的时段,可选晚间施工。
2)加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接,尽量使运输和操作时间缩短。
3)加设临时罩棚,避免混凝土面板遭日晒,减少蒸发量。
及时覆盖,加强养护,多洒水,保证正常硬化过程。
4.路基基本施工要点:
1)应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽,分层填实至原地面高。
2)填方段内应事先找平,当地面坡度陡于1:
5时,需修成台阶形式,高度不超过300mm,宽度不小于1m。
3)碾压应采用不小于12t级的压路机。
4)填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。
5)掩土时应自上向下分层开挖,严禁掏洞开挖。
机械开挖时,必须避开构筑物、管线,在距管道边lm范围内
应采用人工开挖;在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。
5.基层基本施工要点:
A.石灰稳定土基层与水泥稳定土基层:
1)城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式,不得使用路拌方式;
2)宜用强制式拌合机进行拌合运输与摊铺;
3)水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成,不应超过3h,宜在春和气温较高季节施工,施工最低气温为5°;
4)压实系数应经试验确定。
碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。
水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。
压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部结构施工为止。
B.石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
1)应在春末和夏季组织施工,施工期的日最低气温应在5°C以上。
根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度
2)压实与养护:
每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于100mm
3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。
3)可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期视季节而定,常温下不宜小于7d。
C.级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层
1)用作高级路面的基层,粒径不得大于37.5mm,其他道路基层材料粒径不得大于53mm;
2)采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为7〜14d。
6.面层施工基本要点:
A.沥青柔性面层
1)运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。
2)每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。
通常采用2台或多台摊铺机前后错开10〜20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30〜60mm宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
B.水泥混凝土面层:
1)高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。
外加剂掺量应由混凝土试配确定。
2)不宜使用围水养护;养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,一般宜为14〜21d。
应特别注重前7d的保湿(温)养护。
3)横向缩缝采用切缝机施工,切缝方式有全部硬切缝(温差小于10)、软硬结合切缝(温差10-15)和全部软切缝(温差大于15)三种。
切缝时,应达到混凝土强度的25%-30%;同时,设传力杆时,软切至板厚不小于1/3,且不小于70mm;不设传力杆时,板厚1/4且不大于60mm。
6.其他补充知识点:
1)滑膜摊铺机:
混凝土坍落度小,应用高频振动,低速度摊铺;混凝土坍落度大,应用低频振动,高速度摊铺。
2)三辊轴机组铺筑混凝土面层时,当面层铺装厚度小于150mm时,可采用振捣梁;当~4次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。
3)采用轨道摊铺机铺筑时,最小摊铺宽度不宜小于3.75m,并选择适宜的摊铺机型,坍落度宜控制在20〜40mm。
根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度;轨道摊铺机应配备备振捣器组,当面板厚度超过150mm,坍落度小于30m时,必须插入振捣。
二、桥梁工程
(一)桩基础
1.沉入桩
1)沉桩方式及设备选择:
静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。
钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。
锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有
施工条件等因素确定。
振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩
施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
2)准备工作:
沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
3)施工技术要点:
沉桩顺序:
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩
的规格,宜先大后小,先长后短,先高后低。
终止锤击的控制,视桩端土质情况,一般以桩端设计标高为主,贯入度为辅。
4)桩端设计标高与贯入度的关系:
当桩端标高高于设计标高,而贯入度较大时,应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度;
当贯入度已达到控制贯入度,而桩端标高未达到设计标高时,应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右(或30-50击),如无异常变化,即可停止;
若桩端标高与设计值相差超过规定值,应与设计和监理单位研究决定。
2.钻孔灌注桩基础
1)适用条件:
桩基础深度范围内为黏性土或含少量砂砾石的,地下水位较高,施工单位应选择什么样的钻孔设备进行钻孔?
一看地下水,一看土或岩。
具体如下:
有地下水时,可选择泥浆护壁成孔桩,包括正循环钻(卵石含量少于20%)、反循环钻(卵石含量少于20%,且粒径小于钻杆内径2/3)、冲击钻(黏土中风化岩)、冲抓钻(黏土中风化岩)、旋挖钻(黏土中风化岩)和潜水钻(淤泥)。
没有地下水,可选择干作业成孔桩,包括长螺旋钻(强风化岩)、钻孔扩底(砂土风化岩层)、人工扩底。
另外,还有沉管成孔桩(桩端持力层20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土),与爆破成孔(地下水位以下的黏性土、碎石以及风化岩)。
2)护壁成孔:
宜选用高塑性黏土或膨润土。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施地面0.3m。
沉渣厚度:
端承不大于100mm,摩擦不大于300mm。
旋挖要跳挖,同步补充泥浆量;冲击钻,要每挖4-5m要验孔一次,排渣过程补充泥浆;
3)干作业成孔:
螺旋钻:
先灌注混凝土,再吊放钢筋笼。
人工挖孔桩:
不宜超过25m,16m以上需要编制专项施工方案和组织专家论证。
护壁当日完成,搭接50mm,模板拆除在强度达到2.5Mpa后进行。
4)钢筋笼的安放:
钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
沉管灌注桩内径应比套管内径小60〜80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。
5)灌注混凝土:
入模塌落度控制在180mm-220mm,天热时掺加混凝剂;灌注过程要连续不间断。
导管要进行试拼试压,1.5倍静水压力,节长宜2m,直径宜为20〜30cm;
导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm;导管首次埋入混凝土灌也面以下不应少于1.0m。
在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
桩顶要多灌0.5m-1.0m,保证桩顶混凝土的强度和质量。
3.质量控制要求:
1)钻头签证:
800mm-1000m,小30-50mm
2)钻孔不竖直:
场地,钻头、钻杆、地层等;
3)塌孔缩径:
地层、泥浆、快、时间长等;
4)孔底沉渣:
钻杆+2/3钻头,不能用测绳。
5)堵管:
管,混凝土初凝时间,时间,埋深,隔水栓,距离。
6)钢筋笼上浮:
凝结时间段,悬浮砂粒多,灌注速度快(孔底-1m+4m,降低灌注速度)
7)夹渣或断桩:
初灌量不够,导管埋深浅,导管拔出,混凝土凝结快,悬浮砂粒回沉层
8)中断处理:
开灌不久,重新成孔;拔管重灌;拔笼接头,灌注面进行处理。
(二)模板支架
1.模板支架拱架设计验算:
1)预拱度考虑因素:
设计预拱度、全部荷载后的弹性变形、杆件接头处的非弹性变形、基础沉降。
2)水平横撑的设置要求:
立柱高度5m以内,不少于2道;大于5m的,横撑间距不大于2m。
横撑之间设置双向剪刀撑,外面设斜撑,与平面夹角宜为45度。
2.模板支拱架制作与安装要求:
1)搭设之前预压地基合格并形成记录;
2)承载力垫板,要防水泡,防冻胀;
3)通行孔加设护桩,设置警示灯;
4)支架或拱架不得与脚手架、便桥相连;
5)满堂支架完成后,经预压合格并形成记录;
6)先检查,再使用,浇筑前再验收;
7)专项方案和专家论证。
3.支拱架应满足要求:
1)强度刚度稳定性验算应符合设计要求和规定;
2)模板支拱架的抗倾覆系数不小于1.3;受载后挠曲的杆件,弹性挠度为相应结构跨度的1/400。
3)支架的弹性、非弹性变形及基础下沉量要与施工后梁体设计标高一致;
4)防止支架基础不均匀下沉措施(道路硬化、防水冻胀、放置在混凝土板或垫块上等)。
4.模板支架拱架的拆除:
1)非承重侧模(2.5Mpa不损坏);
2)承重模板拆除(板2和8,梁/拱/壳8,悬臂2);
3)模板支拱架拆除原则:
先支后拆,后支先拆,横向同时,纵向对称。
简支梁从跨中向支座方向,悬臂梁从悬臂端开始卸落。
4)预应力结构侧模(施加预应力之前拆),底模(施加预应力后拆除)。
(三)预应力考点
1.预应力进场检验的相关规定:
1)钢丝:
60t,5%且5,进行形状尺寸外观,全数检查;在合格中5%且3盘,进行抗拉弯曲伸长率试验。
如有不合格盘报废,双倍检查,不合格该批报废;
2)钢绞线:
60t,3跟,外观力学检测,不合格盘报废,双倍检查,再不合格该批报废;
3)精轧螺纹钢筋:
60t,逐根检查外观;再取2跟,进行拉伸试验,不合格,取双倍,再不合格该批报废。
4)锚具夹片(1000套)、连接器(500套):
10%且10套,外观尺寸;5%且5套,硬度检验;合格中6套组成3套件,进行静载锚固性能检测。
前2个,取双倍,逐套检验;最后一项,双倍不合格,该批不合格。
2.预应力混凝土配制的要求:
1)优先普硅,不宜矿渣,不能用灰火;
2)严禁添加氯化物外加剂。
3.预应力张拉施工:
1)配套标定,配套使用,超过6个月或200次,必须重新检验,合格后方可使用;
2)单位有资质,人员有资格,项目技术负责人主持施工。
3)应力控制为主,伸长值校验,不超过±6%;
4)后张管道安装要求:
钢筋定位,金属管道的套管连接,排气、排水、压浆孔、溢浆孔四孔设置,通孔检查,焊接保护。
5)预应力安装要求:
夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支珠式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。
张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板力中心应与预应力筋合力中心一致。
6)预应力张拉的六不张拉(证套规交强安):
没有预应力筋出厂合格证,预应力筋规格不符合设计要求,配套件规格不符合设计要求,张拉前交底不清,准备工作不充分安全措施未做好,混凝土强度达不到设计要求。
7)预应力钢筋切割,用无齿锯,严禁用电弧焊。
4.孔道压浆要求:
及时压降,不小于30Mpa;3组试件标养28天;压降过程及压降完成48h后,不能低于5度。
封锚混凝土应达到设计强度的80%且不小于30Mpa,无粘结预应力需达到100%且不小于C40。
砂浆强度75%后才能进行吊运预制构件;
(四)大体积混凝土施工要求:
1.大体积混凝土裂缝原因:
1)水泥水化热:
内外温差产生温度应力和温度变形。
2)内外约束条件;
3)外界气温变化(内部温度=绝热温度+浇筑温度+散热温度);
4)混凝土收缩变形;
5)沉陷裂缝。
2.预防大体积混凝土裂缝的措施:
1)选用低水化热的水泥,如普通硅酸盐水泥、大坝水泥等;
2)尽可能降低水泥用量,减少水灰比;
3)选用合适的缓凝、减水剂等外加剂;
4)控制好混凝土入模塌落度,不宜过大,一般在120±20mm即可;
5)合理进行分层分段施工;
6)控制好混凝土中心温度与表面温度、表面温度与室外最低气温之间的差值小于20度;
7)混凝土拆模时差值应小于20度;
8)采用内部降温方法来降低混凝土内外温差,如内埋循环冷水管、投毛石法;
9)加强保温,合理养护,进行覆盖保温。
(普硅14d,其他的21d)。
(五)悬臂浇筑的施工要求:
1.挂篮的参数:
0.3-05,不超过0.7,抗倾覆不小于2,限位不小于2;
2.4个浇筑段落:
墩顶梁段(0号块);墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;边孔支架现浇梁段;主梁跨中合龙段。
4个浇筑顺序:
1)在支架或鹰架上浇筑墩顶梁段(0号块)并实施临时固结;
2)在墩顶梁段(0号块)安装挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;
3)在支架上现浇边跨主梁合龙段;
4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
3.悬臂前端合龙段高程控制的措施:
1)挂篮前端的垂直变形值;
2)已浇筑梁段的实际标高;
3)预拱度设置;
4)温度影响;
5)必要时监测变形值、应力等。
4.连续梁合龙、体系转换和制作反力调整要求:
(连长低调气转高压)
1)合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接,调成活动支座;
2)合龙段的长度宜为2m;
3)合龙宜在一天中气温最低时进行。
4)合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
5)连续梁的梁跨体系转换,应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
6)合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂端挠度保持稳定
7)支座反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。
三、轨道交通与给排水
(一)深基坑要点
1.井点降水的设置要点:
1)轻型井点设置的要求:
当基坑(槽)宽度小于6m且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,布置在地下水上游一侧;当基
坑(槽)宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大时,宜采用双排井点,布置在基坑(槽)的两侧,当基坑
面积较大时,宜采用环形井点。
挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m,一般留在地下水下游方向。
轻型井点宜采用金属管,井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m(距离太小易漏气)。
井点间距一般为0.8〜1.6m。
2)真空井点和喷射井点:
成孔深度大于降水井设计深度0.5-1.0m;孔壁与井管之间滤料用中粗砂,管道上方1m方位内用黏土封堵。
3)管井设置要求:
4)滤料用磨圆度好的硬质岩石成分圆砾,井管底部设置沉沙段。
2.隔水帷幕与坑内外降水设置(邻近建筑物时适用隔水帷幕):
降水井布置在隔水帷幕内外的要求:
隔水帷幕在含水层顶板中,用于降低承压水水头,防止管底突涌,宜布置在坑外;其他都是布置在坑内。
截水帷幕可选用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩。
支护结构采用排桩时,
可采用高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕。
2.基坑边坡及防护措施:
(1)基坑边坡失稳的原因:
1)没有按照设计坡度开挖;
2)基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输车辆增加了附加荷载;
3)截排降水不到位使土体湿化,土体自重加大;
4)基坑暴露时间过场,土体变松散;
5)未及时刷坡,甚至反挖,造成土体失衡。
(2)基坑边坡的护坡措施:
1)当边坡失望迹象时,采取削坡、坡顶卸载、坡底压载等;
2)在边坡上叠放砂包,做水泥抹面厚度30-50mm或挂网喷浆;
3)锚杆喷射混凝土护面;
4)在边坡上覆盖塑料膜或土工织物。
3.基坑与坑底变形控制:
(1)基坑变形控制的措施:
1)增加围护结构和支撑刚度;
2)增加围护结构的入土深度;
3)加固被动区土体,
4)减少开挖时间和开挖尺寸;
5)控制地下水的影响。
(2)基坑坑底稳定的措施:
1)增加围护结构入土深度;
2)坑底土体加固;
3)坑内井点降水等措施;
4)适时施作底板结构;
4.抢险支护及渗漏处理措施:
1)进行降排水;
2)渗漏量不大时,可在漏水口处插入引流管,并用双快水泥封堵;
3)渗漏量比较大,先撤离人员,然后进行坑内回填土,并同时在坑外打孔,注入水泥-水玻璃双桨液或聚氨酯等,待强度形成后再进行挖土施工。
4)支护结构过大变形或踢脚变形时采取的措施:
坡顶卸载,适当增加内支撑强度,被动区堆载或注浆加固等;
5)整体或局部滑塌时的措施:
降水,卸荷,加强未塌区观测,防止事故扩大;
6)如发现即将塌陷时,先撤离人员,再果断回填,然后采取其他措施。
5.管线保护的要求:
1)建设单位提供管线资料,施工单位必要时进行坑探;
2)开工前,建设单位召开调查配合会,产权单位指认,并进行标识;
3)基坑开挖范围内的管线,应与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移、悬吊、暴露和加固措施。
4)基坑范围内地下管线、地面建筑物、构筑物安全域施工相互影响的,应临时加固,井检查验收合格并形成文件后方可施工;
5)施工过程中,专人随时检查;
6)观测沉降与变形并形成记录,异常情况及时处理;
7)中、高度危险的地下管线,制定应急预案和有效安全技术措施。
6.基坑监测的要求(墙撑水土建管路,水平位移、竖向位移与应力)
一级基坑必测项目(除了土压力、水压力之外全是),包括:
基坑周围建筑物、构筑物、地下管线、道路的沉降(一二三级基坑必测),支护结构深部水平位移、坑边地面沉降、锚杆拉力、支撑轴力、挡土构件内力、支撑立柱沉降、挡土构件、水泥土墙沉降,地下水位。
7.盾构施工要点
8.水池施工基本施工要求:
(1)单元组合式现浇水池施工工序:
土方开挖及地基处理—中心支柱浇筑—池底防渗层施工—浇筑池底混凝土垫层—池内防水层施工—池壁分块浇筑—底板分块浇筑—底板嵌缝—池壁防水层施工—功能性试验。
(2)整体是现浇钢筋混凝土水池施工工序:
测量定位—土方开挖及地基处理—垫层施工—防水层施工—底板浇筑—池壁及柱浇筑—顶板浇筑—功能性试验。
(3)水池施工方案内容:
结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等.—通用桥梁、水池。
吊装方案应包括的内容:
工程概况,技术措施,进度计划,质量保证措施,安全保证措施,文明施工、环境保护措施。
(4)施工技术要点:
1)池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱,顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
2)塑料或橡胶止水带应采用热接,不得采用搭接;
金属止水带接头采用折叠咬接或搭接,搭接不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接;
金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈防腐蚀材料;
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位,应采用在接头四周用架立钢筋固定。
3)无粘结预应力施工:
内模—钢筋—外模—浇筑—养护—张拉—封锚;
张拉段不超过50m,上下邻锚固位置应错开一个锚固肋。
小于等于25m,一端张拉;大于25小于等于50m,宜两端张拉;大于50m,宜分段张拉和锚固。
封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度,不得低于C40。
4)混凝土施工:
养护时间大于等于14d,冬期养护不少于28d。
5)模板支架拆除,见桥梁部分的要求。
9.装配水池施工要点:
(1)壁板缝施工:
1)内模一次安装到顶,外模随浇随支,内模分模高度不宜超过1.5m;
2)浇筑前,接缝的壁板表面洁净,湿润但不得有积水,接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。
3)浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行;如混凝土出现离析,应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。
机械振捣为主,人工振捣配合。
4)接头或拼缝宜采用微膨胀混凝土和快速水泥。
(3)预应力施工要点:
1)环向缠丝:
由顶向下,施加预应力时,每缠一盘钢丝测定一次钢丝应力。
2)电热张拉:
试张拉验证伸长值,不超过±6%;由顶向下,电热张拉温度不应超过350°,用木锤敲打,每一环必须对称张拉并不得间断。
张拉应一次完成,必须重复张拉时,同一根钢筋的重复次数不得超过3次。
(4)水泥砂浆保护层施工:
满水试验完成后且在满水状态下进行。
先试喷测试水压及砂浆用水量,以喷射砂浆不出现干斑流淌为宜;
喷射距离以砂回弹量少为宜,喷射角度不宜大于15°,喷射应由上向下进行;
喷射宜在气温高于15°是
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