作业指导书墩柱.docx

作业指导书墩柱.docx

《作业指导书墩柱.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书墩柱.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

作业指导书墩柱

墩柱施工作业指导书

一、工程概况

京福高速公路徐州绕城西段JF-XRC-2标跨104国道、京沪铁路特大桥共8联37孔,一至四联为现浇预应力砼连续箱梁；五至八联为装配式预应力砼箱梁，全桥长1147.20m。

下部构造为φ140cm柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。

全桥共172根墩柱，高4.0~12.5m。

全桥共投入6套整体钢模板。

施工分钢筋制做、模板加工、砼浇注三个班组，采用流水作业方法施工。

砼由拌和站集中拌和、运输。

二、各工序操作要点

1、钢筋骨架制作及安装：

检查钢筋品种、规格是否正确，并立标牌分类存放。

加工钢筋前，将带有弯曲的钢筋调直，有锈的钢筋用钢丝刷除去表面锈蚀，然后按钢筋设计图纸进行下料与加工钢筋骨架。

墩柱钢筋骨架采用整体加工，现场集中绑扎。

半成品、成品要进行覆盖，防止雨淋生锈。

系梁（桩）顶表面凿毛，露出新鲜混凝土，用钢丝刷除去钢筋上的水泥浆，在系梁（桩）顶钢筋的顶部安放一道墩柱加强圈筋定位绑扎，钢筋保护层垫块采用半圆柱体垫块，模板吊装前在钢筋骨架上每两米对称绑四个垫块，确保钢筋保护层厚度。

钢筋骨架焊接采用双面搭接焊，每道焊接长度不小于10d,墩柱钢筋与系梁（桩）顶钢筋采用绑扎搭接，搭接长度100cm范围。

焊接时由持有上岗证的电焊工使用BX1-315电焊机、J502电焊条焊接，全部焊接做到焊缝饱满、无夹渣、无气孔、焊缝长度满足规范要求。

2、墩柱模板安装

待系梁混凝土达到一定强度后，凿去桩柱接茬处混凝土表面浮浆,露出新鲜混凝土,由项目部测量队在基桩顶面精确放出墩柱中心，然后安装墩柱模板。

墩柱模板使用整节定型钢模板（分成二片）。

使用前将模板表面彻底除锈刨光、擦拭干净，并整体拼装成型，检验合格后，满涂脱模剂。

拼缝夹垫高密度双面胶条，两片拼装成整体，保证拼缝严密、平齐、无错台。

汽车吊整体一次吊装就位。

落模时徐徐下落，当模板落至底部时精确对位，顶部对称系四根下部带紧线器的缆风绳固定于地上埋设的地锚，用锤球对中，用紧线器调整其垂直度。

沿模板周围搭设脚手架，上铺木板作为工作平台，周边做好防护，保证施工及检查人员的人身安全。

浇筑混凝土前项目部测量队再次准确校核模板顶墩柱中心及模板垂直度，用紧线器配合调整墩柱中心，确定准确无误后，将模板底部四周用干硬性砂浆堵塞严密。

3、混凝土浇筑

（1）30混凝土设计配合比

水泥：

徐州大湖水泥有限公司P.O32.5级，水泥430Kg/m3；

砂：

洛马湖中砂599Kg/m3；

碎石：

铜山县檀山采石厂5~31.5mm碎石1216Kg/m3；

外加剂：

南京凯迪FDN-2，外加剂3.87Kg/m3；

拌和水：

井水185Kg/m3；

设计坍落度：

7~9cm。

混凝土由项目部搅拌站（由ZL30G装载机上料，自动计量ZPL1600A配料机配料、JS500强制式混凝土搅拌机拌和）集中拌和。

配料时，对骨料的含水量进行现场试验，按骨料的实际含水量调整施工配合比，由项目部试验室出具施工配料单。

（1）每盘混凝土搅拌时间不少于2min。

（2）混凝土采用混凝土运输车水平运输。

（3）混凝土入模坍落度控制在7～9cm，项目部中心试验室设专人测试和调试混凝土坍落度。

混凝土由混凝土运输车运输，汽车吊上料，上料斗采用自制钢板料斗，并设置串筒。

每层浇筑厚度控制不超过30cm。

ZN-50型振捣棒振捣，振捣时振动棒的移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为20～30cm），并与模板及钢筋保持5～10cm的距离；振捣棒插入下层混凝土5～10cm；振捣采用快插慢拔的原则，对每一振动部位，必须振捣到混凝土面不再下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出为止。

在防止漏振的同时亦应防止过振，以免影响成品的外观质量。

当混凝土浇筑到墩柱顶面时，应高出墩顶设计高程2～3cm，以便顶面混凝土凿毛与盖梁混凝土做接茬处理。

（4）混凝土浇筑过程专人负责观测模板，发现问题及时处理。

（5）拆模养生

当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。

拆模时先将两片模板拆离混凝土面，汽车吊拆模时避免钢模板碰撞混凝土成品表面。

拆模后及时洒水养生，并用土工布裹住整个墩柱，经常洒水保持混凝土表面始终处于湿润状态。

三、砼外观质量控制的工艺措施

1、模板制作安装质量控制

整体钢模板的制作安装采用粗磨、中磨、细磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响砼表面色泽，模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生砼表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。

立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。

2、砼振捣工艺质量控制

（1）砼分层均匀、限时接茬

砼虚铺厚度为40-50一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层砼挨次、连续进行等厚度浇铺。

砼上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间尽量缩短，以避免施工冷缝。

（2）快插慢提，振速度控制

一是观察砼已无显著沉落，表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆，二是对能见度低，以快插慢提速度为准，插入式振捣棒整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：

a快插，用1-2秒时间尽快插入后上下插动2-3次，以助砼沉落稳定；b振捣，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣；c慢提，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间）。

（3）振捣作业注意事项

①操作注意：

a、捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。

中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

如前后2根振动棒工作，其互相距离，一般为3-5cm。

要离开模板拼装缝20cm左右，因拼装缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

b、振捣棒切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

c、掌握振捣时间或速度，减少抽动时间，减少抽动次数，防止过振，如当砼坍落度7cm时振时25秒，9cm时为20秒。

（4）砼振捣不当产生的质量通病

a、漏振（局部未振到位）----蜂窝、空洞

b、欠振（振动时间不够）-----麻面

c、过振（振捣时间过长）-----砂线、砂斑（砼离析或泌水）

d、早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）----色差

e、快振（振捣棒上提的过快）-----气泡

f、早振+过振轻度----云斑、水波纹重度-----鳞斑

g、迟振（上下层或前后接茬砼浇捣时间过长，已接近水泥凝固时间）---冷锋

四、砼常见质量通病预防措施

1、墩柱砼外表气泡多且密集

外观现象：

除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。

防止措施

a砼拌和透彻均匀，搅拌时间不小于2分钟

b坍落度不宜过大，坍落度为5-7cm，当柱子下部为7cm，上部控制为≤5cm

c振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于25秒，柱子砼愈往上浇筑愈要放慢速度，并使砼坍落度适当减少和振捣时间适当延长。

d砼振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋行振到内心，然后再从内到外，反螺旋型振捣，振捣的插点位置梅花式的错开。

2、墩柱砼表面有钢筋显隐

外观现象：

砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋行

影，显隐处砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显，高柱比低柱明显，净保层薄的比厚的明显。

防止措施：

a箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙

b加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，牢定坚固

c砼浇筑作业的卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋

d控制砼坍落度，尤其高墩柱砼坍落度宜小不宜大

3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑，砂线

外观现象：

模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整，错台、有砂线砂斑或深浅色差。

防止措施：

a提高模板加工质量，尤其缝口加工精良

b柱高H≤15m时候，模板不分节，采用两半个模板竖向和缝拼装，H≤10m时，采用预先拼合成整体，整体吊装

c拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆

d振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20cm

五、墩柱施工工艺流程

桩位检测、施工放样

复核桩位、垂直度

拆模养护

钢筋加工

原材料试验

安装墩柱钢筋

吊装墩柱模板

浇筑墩柱混凝土

模板处理，涂脱模剂

合格

墩柱施工作业指导书

一、施工准备

1、技术准备

⑴组织技术人员全面熟悉、会审设计图纸，彻底弄清设计意图和要求，做好图纸会审记录，并向设计单位提出图纸中的问题和矛盾、改进或处理的意见。

⑵组织技术人员学习相关的施工规范、质量检验评定标准及验收规范等。

⑶提前对龄期达到要求的基桩进行检验，检验合格后方可进行墩柱施工。

⑷按照设计及规范要求队进场的原材料进行检验，合格后方可使用，按照设计要求进行砼配合比设计并报请监理审批。

⑸合理安排各工种的施工人员数量，每工序施工前进行现场交底，明确每人的施工任务，确保施工过程中井然有序。

2、测量放线准备

测量放线，定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。

3、现场准备

墩柱施工四周场地进行平整，保证大型机械的作业面。

根据测出的墩周线，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。

砼配合比经批准符合要求，并进行墩柱试验段的施工，以此优化灌注、振捣工艺。

4、设备准备

对机械设备、运输、计量设备、发电设备以及相关的各种设备进行全面检查，保证各种设备能够以良好的技术状态投入到施工中。

5、物资准备

检查已加工成型的模板的尺寸质量，并运至施工现场存放，平整墩旁施工场地，承台顶面立柱范围内凿毛并清洗干净。

备齐施工所需各种物资材料，保证墩柱施工顺利进行。

二、钢筋笼加工及绑扎

1、钢筋加工在钢筋加工场地进行，按照设计图纸要求的尺寸加工好，经检验合格后运至施工现场进行绑扎。

2、用碗扣式脚手架在墩柱位置搭设井字架，将墩柱的竖向钢筋按设计位置和间距吊在井字架上面的方木上，以防止竖向钢筋倾斜。

然后每两米设置一道加强箍筋，将钢筋骨架固定牢固，然后绑扎螺旋箍筋，并与主筋点焊。

绑扎过程中注意与桩基钢筋的搭接长度符合设计要求。

3、钢筋保护层垫块采用塑料垫块，模板吊装前在钢筋骨架上每两米对称绑四个垫块，确保钢筋保护层厚度。

钢筋加工及安装质量检验标准详见表一。

表一钢筋加工及安装质量检验标准

项次

检查项目

允许偏差（mm）

频率

1

同排受力钢筋间距

±20

检查2个断面

2

箍筋、水平筋间距

0、－20

检查10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长度

±10

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

4

保护层厚度

±10

每构件沿模板周边检查8处

三、模板施工

1、检查已加工成型的模板的尺寸质量，并运至施工现场存放，平整墩旁施工场地。

模板接缝粘结2mm厚的双面胶，防止漏浆。

2、模板进场后进行彻底除锈刨光，并整体拼装成型，检验合格后，涂刷脱模剂，脱膜剂采用新机油，

3、吊装采用汽车吊整体一次吊装就位。

模板支立严格按边线支立，并采用锤球对中。

模板支立结束后，在模板顶四角加设拉线进行调整加固，模板底部采用方木通过预埋在承台顶的预埋件进行横向支撑加固。

4、用全站仪检查模板中心偏位及垂直度。

合格后浇注砼。

四、砼施工

1、混凝土采用商品砼，标号为C30，坍落度控制在7～9cm，用砼罐车运输，汽车吊提升，通过料斗和串筒入模，串筒下口距砼面不大于1.0米，砼灌注前，立柱与承台接触面先铺一层1~2cm厚的同标号水泥砂浆。

2、灌注时，砼分层进行浇注，分层浇注厚度按30cm控制，砼入模前要检查其坍落度和合易性，不标准的砼不得入模。

砼的生产必须根据砼浇筑速度进行控制。

3、砼采用插入式振捣器振捣，振点间距为振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5~10cm的距离，并插入下层砼10cm。

振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣要遵循快插慢拔的原则，并控制好振捣时间，严防过振。

4、振捣过程中，如表面有沁水现象，采取海绵吸去表面水分。

施工中，要专门选择施工经验丰富的振捣工，并设有专人看模。

5、砼施工至墩顶，要根据设计，按要求埋设支座所需的预埋件。

五、拆模及养护

1、砼初凝后，进行浇水养护。

视强度情况，一般36小时后即可拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身砼。

拆模时先松开各连接，用汽车吊吊离。

2、拆模后及时洒水并罩上塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。

模板拆除后，要检查模板的变形情况，并将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面打磨干净，并涂刷脱模剂，以备再用。

表二墩柱质量检验标准表

检查项目

容许误差

检查频率

附注

砼抗压强度

符合规范要求

3组/每结构物

断面尺寸（mm）

±20

6点/墩台

竖直度或斜度（mm）

0.3%H，且≤20

2处/侧面/墩台

顶面高程（mm）

±10

3处/墩台

轴线偏位（mm）

10

4处/墩台

预埋件位置（mm）

10

每个预埋件

大面积平整度（mm）

5

4-5点/墩台

六、各工序质量控制要点

1、模板制作安装质量控制

整体钢模板的制作安装采用粗磨、中磨、细磨、微磨、抛光等工序的镜面加工，同时保证模板有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响砼表面色泽，模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生砼表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。

立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。

2、砼振捣工艺质量控制

⑴砼分层均匀、限时接茬

砼虚铺厚度为40-50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层砼挨次、连续进行等厚度浇铺。

砼上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间尽量缩短，以避免施工冷缝。

⑵快插慢提，振速度控制

一是观察砼已无显著沉落，表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆，二是对能见度低，以快插慢提速度为准，插入式振捣棒整个过程的累计振捣时间为15～20秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：

①快插：

用1-2秒时间尽快插入后上下插动2-3次，以助砼沉落稳定。

②振捣：

振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣。

③慢提：

振捣棒往上提时慢速提动约用10秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间）。

⑶振捣作业注意事项

①捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。

中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

要离开模板拼装缝20cm左右，因拼装缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

②振捣棒切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

③掌握振捣时间或速度，减少抽动时间，减少抽动次数，防止过振。

⑷砼振捣不当产生的质量通病

①漏振（局部未振到位）----蜂窝、空洞。

②欠振（振动时间不够）-----麻面。

③过振（振捣时间过长）-----砂线、砂斑（砼离析或泌水）。

④早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）----色差。

⑤快振（振捣棒上提的过快）-----气泡。

⑥早振+过振轻度----云斑、水波纹重度-----鳞斑。

⑦迟振（上下层或前后接茬砼浇捣时间过长，已接近水泥凝固时间）---冷锋。

七、砼常见质量通病预防措施

1、墩柱砼外表气泡多且密集

⑴外观现象：

除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。

⑵防止措施

①砼拌和透彻均匀，搅拌时间不小于2分钟。

②坍落度不宜过大，严格按照设计的坍落度7-9cm进行。

③振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于15秒，柱子砼愈往上浇筑愈要放慢速度，并使砼坍落度适当减少和振捣时间适当延长。

④砼振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋行振到内心，然后再从内到外，反螺旋型振捣，振捣的插点位置梅花式的错开。

2、墩柱砼表面有钢筋显隐

⑴外观现象：

砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋行影，显隐处砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显，高柱比低柱明显，净保层薄的比厚的明显。

⑵防止措施：

①箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙。

②加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，牢定坚固。

③砼浇筑作业的泵送导管必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋。

④控制砼坍落度，尤其高墩柱砼坍落度宜小不宜大。

3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑，砂线

⑴外观现象：

模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整，错台、有砂线砂斑或深浅色差。

⑵防止措施：

①提高模板加工质量，尤其缝口加工精良。

②模板采用预先拼合成整体，整体吊装。

③拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。

④振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20cm。

八、质量管理、保证措施

1、制订切实可行的质量检查程序

各施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检工程师审查，有效签字后报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。

2、健全工程施工的组织体系和质量体系，责任落实到人，能够做到施工全过程进行控制。

3、对进场各种原材料及时按频率抽检，合格后方可使用。

4、严格按照设计及规范要求的施工工艺及技术参数进行施工。

5、施工过程中，自检人员加大监控力度，关键工序应全过程监督，保证工程质量。

质量检查程序框图

墩柱施工工艺框图