质量标准化份.docx
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质量标准化份
一、采煤工作面质量标准化标准工作小结
2010年4月份继续回采3#煤层一水平二区段东翼采区,工作面平均斜长126米,采高1.6米。
采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁炮采采煤法。
全部垮落法管理顶板。
依据采煤工作面质量标准化计算方法,计算采煤工作面最后得分为:
(108+107+105+102+92+85+45+75+85+75)÷10=87.9分。
附表1—1壁式采煤工作面标准及检测评分结果
项目
标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
︵
一
︶
采
面
支
护
金属摩擦支柱、单体液压支柱
110
108
1、初设支护要有足够初掌力,Φ80mm单体柱初掌力≥60KN,Φ100mm单体柱初掌力≥90KN;泵站压力不低于15兆帕;金属摩擦支柱使用5吨升柱,数量由作业规程规定。
30
分项检查,沿工作面随机、均匀各选5点检查
合格
30
2、采面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可以加柱),排距不超过±100mm.
20
沿工作面随机、均匀各选5点计算合格率,每点检查3根柱,有一根一小项不合格该点为不合格
合格率为95%,按照比例得分19分
19
3、支柱迎山角度、顶梁背板、柱帽、柱鞋、柱窝符合作业规程要求;放炮时有防炮崩支柱措施。
20
沿工作面随机均匀各项5点,每点检查3架棚,一架不符合要求该点为不合格
合格
20
4、备用和在用支柱要求:
(1)有不少于采面10%的备用支柱和梁,码放整齐;
(2)在用支柱完好不漏液无外观缺损。
10
(1)项按工作面计算,
(2)项全面检查
合格
10
5、使用铰接顶梁支护:
(1)保持铰接顶梁铰接,铰接率大于90%,
(2)不得出现连续三架不铰接顶梁;(3)机炮道临时支护齐全;(4)不准有单柱单梁、双梁及以上顶梁。
20
(1)全工作面计算,
(2)、(3)、(4)全部检查
合格
20
6同一工作面的支柱同型号(特殊构造带除外)。
10
全面检查
一处不合格
9
︵
二
︶
安
全
出
口
与
端
头
支
护
110
107
1、安全出口的长度、宽度、高度符合作业规程的规定
20
全面检查
合格
20
2煤壁线意外20米范围内上下顺槽支架完整无缺;超前支护:
在煤壁线以外10米范围内打两排支柱,在煤壁线以内20米内搭单排支柱。
20
上、下(有中间巷时,含中间巷)顺槽,分别检查
合格
20
3工作面运输机头(包括机尾)与下顺槽运输机搭接处(上顺槽机尾处),下顺槽上帮(或上顺槽下帮)要设一对长钢梁抬住上顺槽下帮(或下顺槽上帮)的梁头,随运输机前移,该对梁与工作面上下第一架棚距不超过0.7米。
20
上下运输机头、机尾及中间巷分别检查
一处不合格,扣3分
17
4、工作面安全出口(工作面两头煤壁各3米)超前一排采用长梁支护(4对8根长钢梁),使用单体支护,直径为100毫米是初掌力不小于90KN,直径为80毫米是初掌力不小于60KN;使用摩擦支柱,柱距符合作业规程规定,并使用5吨液压支柱器。
20
全面检查
合格
20
5、上下安全出口畅通无阻,物料及时运走,或码放整齐,在工作面运输机头机尾外侧刘有大于0.7米宽的人行道,高度不小于工作面采高。
20
上下出口和人行道分别检查
合格
20
6、工作面运输机头、机尾有压机点住(或戗柱)
10
上下出口和人行道分别检查
合格
10
110
105
︵
三
︶
回
柱
放
顶
1、工作面放顶时,严禁与放炮、采煤平行作业;支架等工序与放顶平行作业时,其安全距离不小于30米且在放顶作业点上方;回柱收尾时提前打好收尾柱。
15
全面检查
合格
15
2、控顶距:
(1)控顶距符合作业规程规定;
(2)上、下顺槽与采面放顶线放齐(机头处可以根据作业规程规定)。
20
分小项检查
控顶距偏大扣5分
15
3、悬顶要求:
(1)采空区冒落普遍打不到采高的1.5倍;
(2)悬顶顶距超过作业规程规定的最大值;(3)局部悬顶和冒落高度不充分处(大于2×5平方米)都要进行强制放顶,特殊条件下,不能强制放顶时,要有价钱支护的可靠措施。
20
分小项检查
合格
20
4、放倒撤净老塘内的支柱,撤回的柱、梁及时运走,保持人行道畅通,工作面及两巷所有材料码放整齐。
20
全面检查
合格
20
5、采高大于1.6米时,放顶线设挡矸帘、要挂严。
15
全面检查
合格
15
6、回柱放顶:
(1)绞车有牢固的两压、两戗柱:
(2)滑轮安装牢固;(3)大绳钩头、绳套、信号齐全
20
逐小项检查
合格
20
110
102
1、煤壁采成直线且与底板垂直,单檐长度超过1米,其最大突出部分薄层不超过150毫米,中厚以上煤层不超过200毫米,伞檐长度在1米以下时,其最大突出部分薄煤层不超过200毫米,中厚以上煤层不超过250毫米
20
沿工作面选10点计算合格率
合格率为90%,得分18分
18
︵
四
︶
煤
壁
和
机
炮
道
2、悬壁梁到位,端面距小于200毫米;不得在无臂梁上在挂梁
15
同上
合格
15
3、炮采工作面及时挂梁,机采工作面挂梁不得落后机组10米(停机要及时跟上)
15
全面检查
合格
15
4、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、安全、,悬臂梁支柱要及时,改临时柱要做到先支后回。
15
全面检查
合格
15
5、炮道或机道宽度不大于作业规程规定宽度的200毫米,不小于100毫米
15
沿工作面面选10点,每点上检查3架棚,计算合格率
合格率为90%
14
6、机、炮道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200毫米
15
全面检查
合格
15
7、炮采工作面放炮使用水炮泥、炮泥封孔符合规定;坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,并有记录可查
15
查资料及现场检查
记录不全扣5分
10
110
92
︵
五
︶
管
理
工
作
1、有健全的作业规程编制、审查、贯彻、考核、复查等管理制度,记录齐全
20
全面检查资料、记录,并与井下对照
记录不全扣5分
15
2、工作面初次放顶、收尾、过地质构造带时,有特殊措施
20
全面检查资料、记录,并与井下对照
合格
20
3、有明确的岗位责任制度和安全活动日、事故分析会、班前会、质量检查制度,班有质量验收记录
15
全面检查资料、记录,并与井下对照
记录不全扣3分
12
4、工作面有专职或兼职安全员、质量检查员、支柱清点员
10
全面检查资料、记录,并与井下对照
合格
10
5、采面图板有:
平面图、爆破图表、支护图表和避灾路线图
15
查资料、记录、并和井下对照
合格
15
6、支柱(单体包括三用阀)试验合格后方可入井,并按规定升井检修,进行试验并记录,有试验数据和井下使用日期
15
查资料、记录、并和井下对照
资料不全扣5分
10
7、采煤工作面坚持开展矿压、顶板移近量、初次来压步距观测等工作
15
全面检查资料
矿压观测开展不好扣5分
10
︵
六
︶
特
殊
支
架
90
85
1、托梁、木垛和墩柱的个数、位置、规格质量和材料符合作业规程规定
35
全面检查,一处有一项不符合规定要求,该处为不合格
合格
35
2、密集支柱打成直线,偏差不大于150毫米,数量齐全,打紧打牢;顶端无中锲;下端支在实底商,软底要穿鞋但不能多于一层;支柱型号、规格、材质符合作业规程要求
35
选10点,每点检查3棚,点上有一架步合格,该点为不合格
一处不合格扣5分
30
3、戗棚戗柱架设符合作业规程规定
20
选10点,每点检查3棚,点上有一架步合格,该点为不合格
合格
20
90
45
︵
七
︶
煤
炭
回
收
和
假
顶
1、顶、底煤及煤柱的留设符合作业规程的规定
15
全面检查
合格
15
2、浮煤损失:
工作面在2平方米内,浮煤厚度不超过60毫米
15
沿工作面任意选点检查
合格
15
3、放顶煤工作面、分层开采工作面铺设金属网、塑料网等,假顶整齐,连接符合作业规程规定,搭接长度不少于100毫米。
15
沿工作面检查10点,每点检查3各住距地网线,点上一项不合格,该点不合格
无此项
0
4、分层开采的工作面,必须把分层煤厚、铺网情况及铺网上部大块岩石(大于2平方米)及时绘在图上
15
查图纸并与井下对照
无此项
0
5、分层开采及铺设人工假顶工作面有灌浆或洒水系统和措施,质量符合作业规程规定
15
全面检查
无此项
0
6、采高按作业规程规定不超过±100毫米
15
选10点,每点上查3架棚,点上一架不合格,该点为不合格
合格
15
90
75
︵
八
︶
机
电
1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,乳化液浓度:
开式系统2—3%,闭式系统3—5%,有检测手段
20
全面检查
合格
20
2、工作面运输机头与顺槽运输机搭接合理,不拉回头煤,顺槽各台运输机有信号
20
全面检查
合格
20
3、
(1)顺槽刮板运输机和工作面刮板运输机螺丝齐全完整;
(2)顺槽刮板运输机有挡板不於煤;(3)机采工作面运输机铲煤板齐全
20
全面检查
合格
20
4、机采工作面倾角超过15度是,采煤机必须安装可靠地防滑装置
15
分项检查
无此项
0
5、电缆悬挂、管路铺设符合规定,煤电钻有综合保护
15
分项检查
合格
15
︵
九
︶
通
风
防
尘
90
85
1、通风设施符合作业规程规定,采面风量、风速符合规程规定
20
全面检查
合格
20
2、无瓦斯积聚,不超限
25
全面检查
合格
25
3、采煤和运输机转载点、转煤点有喷雾洒水设施,使用正常,爆破落煤要使用水炮泥,无煤尘飞扬、堆积
30
分项检查,转载点、转煤点逐点检查
未使用水炮泥,扣5分
25
瓦斯记录牌符合规定并及时填写
15
现场检查
合格
15
︵
十
︶
两
巷
道
与
文
明
卫
生
90
75
1、巷道净高不低于1.6米
15
选10,每点检查3架棚,点上一架棚不合格,该点未不合格
合格
15
2、支架:
(1)无折梁断柱(拱形支架卡子、螺丝、垫板齐全);
(2)无空帮顶,背板牢靠整齐;(3)架间撑木(或拉杆)齐全
15
选10,每点检查3架棚,点上一架棚不合格,该点未不合格
无此项
0
3、文明生产:
(1)巷道无积水(长5米,深0.1米);
(2)无浮煤、杂物;(3)材料、设备码放整齐;(4轨道铺设符合要求。
30
全面检查
合格
30
4、行人侧宽度不小于0.8米,摆放在巷道中的设备突出部分外缘距轨道外缘的距离不小于0.5米
15
全面检查
合格
15
5、运输小绞车要牢靠的两压、两戗柱(或地锚),安设位置合理,行人跨越运输机的地点有过桥
15
全面检查
合格
15
二、掘进工作面质量标准化标准及考核评分工作小结
本矿四月份有一个掘进工作面,为+878水平东翼运输顺槽。
掘进方法为炮掘,支护方式为锚网支护。
依据质量标准化标准及考核评分办法,本期考核结果如下:
矿井掘进质量标准化最后得分为88.6分。
附表2—1掘进质量标准化管理考核评分办法
+878东翼运输顺槽
序号
标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
1
作业规程内容齐全、图文清晰,审批、贯彻、学习考核手续完备
4
逐条检查
合格
4
2
有明晰的岗位责任制和安全活动日、事故分析会、班前会、质量检查制度,班有质量验收记录
4
逐条检查
记录不全扣1分
3
3
掘进工作面机电设备按维修制定期检查维修,达到完好,保护齐全,电器设备消灭失爆。
管线吊挂整齐,符合作业规程规定
4
逐条检查
3
4
上、下掘进安全设施齐全有效。
安全距离和躲避峒设置等符合规程规定
3
逐条检查
无此项
0
5
作业场所有施工断面图,炮眼布置图及爆破说明书、避灾路线图
3
逐条检查
合格
3
6
局部通风符合,风量道道作业规程规程。
风筒吊挂整齐、逢环比挂、不漏风,风筒口到迎头距离不超过作业规程规定,不产生循环风
3
逐条检查
合格
3
7
永久支护到工作面迎头的九路符合作业规程规定要求,并使用临时支护,严禁空顶作业。
采用棚架支护的巷道使用拉杆或撑木
3
逐条检查
合格
3
8
特种作业人员持证上岗。
引药装配、火药雷管存放、放炮距离和警戒等符合规程要求
3
逐条检查
合格
3
9
有下列技术档案资料:
“三检”(班检、中间检查、竣工检查制度)原始记录及质量评定等级表;隐蔽工程记录;竣工图;重大事故处理记录及职工培训考核记录
3
逐条检查
资料不齐全扣1分
2
总分
30
24
掘进工作面管理实得分:
24分。
附表2—2地方小煤矿井巷工程质量标准及检查方法
+878东翼运输顺槽
项目
标准
检查方法
合格率
二、锚网支护井巷质量标准及检查办法(参照喷射混泥土评分办法)
(二)平巷
1、巷道净宽
中线至任何一帮的距离,主要运输巷和机电峒室,不小于设计的20mm,其他巷道和峒室,不小于设计的50mm
有中心线的巷道,按中心线向两帮测量,每一侧基、墙中、墙角三点全合格者为合格,无中线巷道测全宽,符合要求者为合格,按选点数计算合格率
90%
2、巷道净高
腰线上、下均不小于设计30mm,拱的成形规整
由腰线量至轨面楦顶,上、下值均符合要求为合格。
拱的成形规整为优良,保证安全使用为合格
90%
3、锚固力
达到设计规定
每检查点取3根进行拉力试验,按检查锚杆数量计算合格率
100%
4、喷射及喷射砼强度
达到设计要求,平均强度不低于设计,试块中任意一组的平均强度不低于设计强度的85%,当试块3—5组时,低于设计强度的不超过一组
每喷射支护20m巷道,骨材及级配设计变更时,取喷浆或喷射砼试块1—3组(每组3块),在施工现场取样,并在井巷同等条件下养护28天后试压。
班组施工时检查砂浆、砼的配合比、速凝剂的掺合量。
中检或竣工时根据材质和实验报告进行评定,必要时现场抽查
无此项
5、喷射厚度
达到设计要求,局部不小于设计的10%
每检查点墙,拱各抽查两个点,取最小值,墙拱分别计算合格率,两者中有一项不合格为不合格
无此项
6、锚杆布置
符合设计规定,方向应与层面或裂隙成较大角度布置或与巷道周边垂直,间距误差不超过200mm
每检查点检查不少于3根,按检查锚杆数计算合格率
90%
7、峒室防水要求
火药库、变电所无渗水,绞车房及重要峒室无滴水,其他峒室无渗漏水。
火药库金属锚杆不得外漏
全面检查,符合要求者为“优良”;不完全符合但不影响使用者为“合格”
无此项
8、水沟
以水沟畅通无淤塞为原则,砌筑水沟的深、宽度不超过设计误差±40mm,盖板数量齐全,放置稳固。
简易水沟以水流畅通,无淤塞,较规整为合格
全面检查水沟畅通,水沟深、宽度,盖板齐全(10米内检查3点),有一处不合格该点为不合格
无此项
一般项目
1、锚杆规格
规格、型号、材质符合设计要求,零件齐全
每检查点取3根,每根有一项不合格为不合格,按检查锚杆数计算合格率
90%
2、锚杆安装质量
锚杆外露应符合设计规定,封孔严实,托板紧贴岩帮,螺母拧紧
每检查点取3根,每根有一项不合格为不合格,按检查锚杆数计算合格率
90%
3、喷射质量
喷射均匀,巷道底板以上无漏喷和加厚现象,无裂缝,有金属网的无裸露
选点检查,符合要求的为合格
无此项
4、临时轨道
轨道误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1m,构件齐全、紧固有效
选点勇钢尺测量,全部合格者为合格,按检查点计算合格率
85%
5、文明施工
设备器材码放整齐、巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸
全面检查,有一处不符合为不合格,淤泥水深大于0.1m,长5m为不合格
100%
掘进工作面质量主要检查项目为4项:
工程质量得分:
(1.0+0.95+0.95+0.9)/4×50=46.3分。
掘进工作面工程质量一般检查项目为3项:
工程质量得分:
(1.0+0.98+1.0)/3×20=18.25分。
西翼顺槽掘进质量标准化得分:
24+46.3+18.25=88.6分。
三、矿井机电质量标准化标准及考核评分办法工作小结
附表3—1矿井机电质量标准化标准及考核评分结果
项目及标准
标准分
检查评分办法
实得分
合计
100
82
一、设备与指标
45
41
1、全矿机电设备综合完好率达到80%,大型在用固定设备选型合理,台台完好
20
合格
20
2、矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红灯
5
合格
5
3、井下防爆电器设备(含小型电器)防爆合格率100%
10
合格
10
4、电缆吊挂合格率90%以上
5
合格率降低2%扣1分
5
5、小型电器合格率90%以上
5
合格率降低2%扣2分
3
二、机电安全
30
25
1、井下低压电保护装用率、合格率达到100%
4
合格
4
2、电流设备过流保护符合规程要求,计算资料齐全
4
无计算资料
0
3、接地保护形成网,局部接地符合规程要求
4
1处不合格,扣1分
3
4、煤电钻和井下照明使用综合保护装置
3
合格
3
5、局部通风机使用风电、瓦斯电闭锁
4
合格
4
6、按供电设计和矿井实际实现分级供电
4
合格
4
7、四小线(照明、信号、通讯、控制操作线)电缆化,并符合电压等级要求,消灭不合格接头
4
合格
4
8、40kw以上电机,使用真空开关
1
合格
1
9、矿井有符合规程规定的双源双回路供电
2
合格
2
三、机电管理、文明生产
25
16
1、职工素质及人员配备
3
2
(1)矿井有防爆电气设备防爆性能检查员,并开展工作;
(2)设备操作人员经培训上岗,特殊工种持证上岗
3
未开展工作扣1分
2
2、管理工作
15
9
(1)健全规章制度,打印装订成册,按制度执行,记录完整真是
1设备使用制度(包括岗位责任制、交接班制、操作规程)
2设备选型、购置、更新改造、封存、报废制度
3设备定期检修、维护保养制度
4设备安装、验收及防爆电气设备入井检验制度
5保护装置及电气设备定期试验制度
6设备包机及上岗检查制度
7机电事故追查分析和安全活动制度
8设备管理制度及技术档案
(2)技术资料
5
1处不合格,扣1分
4
(2)技术资料
1大型主要设备建立单台设备档案
2设备(提升、供电、排水、压风、主扇风机)随机图纸、技术文件齐全
3系统图齐全:
包括提升、压风、排水、供电、井下通讯、井下设备布置等系统图
4技术测定(主要测主副井绞车、主排水泵、主扇、空压机)定期进行
5继电保护定期整定试验,机电设备及高压电缆定期试验
10
资料不全扣5分
5
三、文明生产
7
5
1、机修厂房、机室、硐室、设备清洁整齐、环境卫生良好
2
合格
2
2、设备备件入库不露天存放,文明管理
1
不合格
0
3、井下移动电气设备上台上架,同一处两台及以上的小型电器集中上板,做到清洁卫生,摆放整齐,标识清楚,电缆无积尘
4
1处不合格扣1分
3
附表3—2地面变电所(6kv及其以上)
质量标准化标准及检查评分结果
项目及标准
标准分
检查评分办法
实得分
合计
100
82
一、设备性能
40
39
1、设备完好率90%及以上
15
合格
15
2、油断路器,一次计量和保护用电的电流电压互感器,主变压器,主变一、二、次总柜、主要馈出线柜(矿井主扇、柱提升,下井一、二路)完好
12
合格
12
3、继电保护装置齐全,定期定期调试整定合格,动作灵敏可靠
10
合格
10
4.有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌
3
缺2块,扣1分
2
二、安全设施
20
13.5
1、有符合规程规定的双回路电源
5
合格
5
2、防雷设施及接地保护装置完好
3
无防雷扣2分
1
3、绝缘保安用具齐全,定期试验合格,有固定存放地点。
4
合格
4
4、表计与开关操作指示位置指示正确、齐全
2
合格
2
5、灭火器材齐全,放置整齐。
数量充足(室内外各设一组4只以上的合格灭火器和0.2立方米以上防火沙);6kv及室内变电所可设一组灭火器材、沙箱、铁锨
2
未配铁锹,扣0.5分
1.5
6、有能和上一级管理部门及矿调度室联系的录音电话
2
不合格
0
7、有调荷措施
2
不合格
0
三、场所及环境
5
4.6
1、室内整洁卫生,窗明几净,图板完整,无易燃物品
1
两处不合格,扣0.4分
0.6
2、室外环境清洁卫生,巡视路畅通,无积水,无杂物
1
合格
1
3、设备整洁,无积尘、油污、不漏油
1
合格
1
4、室内外电缆沟盖板齐全,电缆排列整齐,沟内无积水、杂物
1
合格
1
5、电缆中间接线盒、终端接线盒不锈蚀,不渗油,不漏油;金属构架和设备定期防腐处理,不脱漆、不生锈
1
合格
1
四、规章制度、记录
20
13
1、制定齐全、有岗位责任制、交接班制、巡回检查制、要害场所管理制、设备包机制、设备缺陷管理制、定期检修试验制、运行分析制、管理人员上岗检查制。
前五种制度要求张挂上墙
6
两处不符合要求,扣1分
5
2、电业安全工作规程、调度操作规程、现场运行和事故处理规程符合规定
4
不齐全扣3分
1
3、记录完善,有运行日志、交接班记录、调度命令记录、设备缺陷记录、设备维修记录、继电保护修校整定和动作记录、事故故障和异常现象记录、开关跳闸记录、巡回检查记录、来往人员登记簿
8
缺记录扣1分
7
4、工作票、操作票符合规定
2
缺记录扣2分
0
五、必备图纸、资料
10
7
1、图纸齐全、有系统一次接线图、交直流系统图、继电保护方式及定值图、防雷接地装置图、巡视检查路线图、电缆敷设图、紧急拉闸顺序图、模拟操作图板要求张挂在墙上
6
图纸不全,扣3分
3
2、技术资料
4
4
(1)6kv及其以上系统的主要设备有原厂家原始资料
1
合格
1
(2)变电所设计资料
1
合格
1
(3)继电保护整定资料和电器试验记录
1
合格
1
(4)历年重大事故的记录、分析处理资料和设备安装、检修记录
1
合格
1
六、值班人员
5
5
1、有专职值班人员(具有初中以上文化程度,每班不得少于2人),保持相对稳定
1
合格
1
2、经培训且持证上岗
2
合格
2
3、值班人员要业务熟练,做到“三好”“四会”(管好、用
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