高强力固型地坪施工工艺方案.docx
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高强力固型地坪施工工艺方案
3.0MM高强力固型环氧树脂
砂浆自流平地坪工程施工工艺
一.产品名称:
3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪
二.表面形态
亮光型
三、使用年限
3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪除拥有环氧树脂地坪的一切优异性能外,特别具备了硬度更大、耐磨强度更强的优异特性,能够进一步增强新旧水泥地面的便面强度和硬度,进一步延长地面的使用时间和寿命。
特别适合工业厂房适用,其具有耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、平整、着色自由、便于清理、维护,保养,且10年以上使用年限的优良特点。
3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪尤其适合于新灌胶的水泥地面,28天后能使其邵氏硬度和强度达到最大化。
四.材料及基本特性
对3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪而言,重点要考虑到涂层的抗压强度、抗拉强度和耐磨性以及邵氏硬度,以及通常的耐化学品性能。
因此,在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料,添加高强金刚砂、石英砂填料、溶剂、助剂以及我公司特殊配置的能抑制新水泥地面后期起砂等不良后果的防起砂强化剂,制成3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料。
五.高强力固型环氧树脂砂浆自流平材料说明
涂料系统确定及产品性能:
(一)盈拓环氧地坪涂料产品品质控制:
1、广州挚业化工有限公司严格的品质管理系统(ISO9001:
2000认证,由英国BSI认证机构认证),确保所有产品的性能及质量稳定。
2、主材原料采购来自国际大集团,性能稳定、品质优异。
(1)环氧树脂采用美国陶氏化学(DOW)公司产品,为331无溶剂低粘度树脂。
(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIRPRODUCTS)或美国HUNTSMAN集团公司的无溶剂型固化剂。
(3).地坪漆采用广州盈拓的专用高强力固型环氧地坪漆
1、产品的耐候性及保色性优异。
2、符合国家环保涂料有机物(VOC)检测要求。
3、具有抑菌作用。
(二)选用的涂料型号选择:
※环氧底涂:
“盈拓”牌
耐碱性,具渗透性,能深层锚固于混凝土基面,粘接性强。
※环氧中涂:
“盈拓”牌
流平性优,对基面能起修平作用;提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与撞击破坏。
※环氧自流平面涂:
“盈拓”牌
持久、稳定的性能。
流平性好,调整地坪层完成面的平整度。
作为最终装饰面层,涂膜有相当硬度。
漆膜丰满,表观亮丽。
六、高强力固型地坪工法设计方案
工法选择:
高强力固型环氧砂浆自流平地坪
(一)、质量性能评估:
A.化学性能符合国家标准和行业标准。
B.物理性能符合国家标准和行业标准。
C.漆膜成型厚度:
视现有基面的平整度而定。
D.漆膜成型功能:
亮光自流平效果。
E.漆膜成型表面色泽:
整体表面统一。
(二)、相关方案图示:
力固型环氧砂浆自流平地坪
(三)主要施工流程图示
施工准备+基面处理
↓
环氧底涂层
↓
环氧砂浆中层+级配石英砂二道
↓
环氧腻子中层+腻子粉二道
↓
环氧自流平面涂镘涂一道
↓
清理维护、地坪养护
(四)、相关施工方法:
几点重点说明:
3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求:
强度要求:
:
基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa(C25砼强度)以上,与涂料的黏结强度应大于1.5MPa
平整度要求:
基层的平整度用2M长度靠尺检查,最大间隙不得超过2MM,且能符合甲方自己的要求
含水率和PH值:
基层的含水率应小于4%,PH值小于9
表面质量:
基层表面应无空鼓,开裂,坑洞,起壳和油污
防水处理:
底层无底下室的基层需要做防水,防潮处理
防裂处理:
地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂,应力开裂等
新施工的混凝土基面养护期28天以上,旧混凝土施工前半个月内不能洗地。
新捣制混凝土基面,强度要达到C25砼强度,且表面修光平整,不能有空壳现象。
(1)基面处理
1.清扫:
①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理);
③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干;
④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2.打磨
①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.
②.手磨机打磨.(可与1同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.
3.再次清扫,贴保护胶纸
①.彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;
②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.
(2)环氧底涂
1.在进行基底处理的同时,首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
2.施工时使用电风扇或其它通风设备,保证施工现场的良好通风,使产品的挥发溶剂排出室内。
采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道,增强表面附着力;干燥12小时后方可进行下道工序。
3再次打磨
(1).待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;
(2).彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。
干燥12小时后方可进行下道工序。
(4)环氧中涂
在底涂表干后(约12小时),将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆(环氧中涂+石英砂),用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道,使达到初步平整。
2.在室内20℃下固化时间需要24小时。
3.为了防止气泡的产生,使用稀释剂进行喷雾处理。
(5)环氧批土层施工
砂浆中涂固化后,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使之基本平整、顺滑。
完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子(Y213+腻子粉)两道,完全封闭砂眼和气孔
(6)、环氧树脂面涂涂装
第二道环氧批土固化后,在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道;
A:
自流平效果做法:
待中涂层基本固化后,使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂,施工时注意目视汽泡的产生,以达到美观的表面效果.
B:
涂装施工的环境要求:
施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
(7)、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
(五.)环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题
引发固化不良有两个原因,一是由于施工时的温度过低,涂料常常反应不完全;二是固化剂加入的比例不对。
这两种情况比较容易造成固化的状态很差,有重物压过或是人走过会有压痕。
2、表面发黏。
由于涂料的搅拌不充分,所以还没有完全反应的成分游离在下表面,所以初凝时,表面发黏。
3、表面发白。
施工过程中的湿气比较重,容易在涂膜上结霜,或者是固化剂里面掺杂了水分,使得固化剂稀释出白雾结在表面。
解决方法:
1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度,避免在温度过低的条件下施工。
2、加强对作业人员的技能素质培养,搅拌的工序要标准化。
3、避免在湿度大的环境下施工;也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工;在春季,空气比较潮湿,地面和墙面的温度明显低于室温,所以在地、墙表面容易结露,施工前应该打开窗户,尽量减少室温与地面的温差。
环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好,混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。
现在就针对这两种现象分析下原因和对策。
缺陷状况及原因:
1、固化过慢。
固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。
5°C一下是绝对禁止施工。
这个现象和黏度有着很大的关系,温度越低,黏度就会越高,那么就会比较难施工。
固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物,甚至会拖慢工期。
还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢,因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
2、使用寿命缩短。
配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,导致固化变快,可是却影响了地坪的使用寿命。
一般施工环境温度越高,通风差,都会导致使用时间变短。
解决地坪漆缺陷对策:
A、施工温度控制在15~25°C之间;不要随意在现场加溶剂。
B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上,不要一直存放在混合的容器里,涂料接触混凝土被冷却,反应热能及时散发,可以使固化时间变长,混合使用寿命增加;另外,混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量,所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。
(六).相关技术指标:
项目
指标
干燥时间,表干
≤6
干燥时间,实干
≤24
拉伸强度
≥9
弯曲强度
≥7
抗压强度
≥8.5
邵氏硬度
≥75
流平性
≥5min
耐磨性(750g/500r,失重)
≤0.02
耐60%硫酸
30天允许轻微变色
耐25%氢氧化钠
30天无异常
耐31%盐水
30天无异常
耐汽油,120#
耐
粘接强度
≥2
表面厚度
≥3
耐水性60天无变化
耐磨性750g/500转,失重g≤0.3
耐H2SO4,5%60天无变化
耐120#汽油、润滑油60天无变化
(七).相关验收规范
1、环氧涂层坚固、耐磨性好;
2、涂层表面美观,无分色、浮色;
3、涂层表面密实、光洁、容易清洗;表面不能出现发粘现象;
4、无砂孔,无窝洞,无裂缝;
5、涂层与接着基面附着性能优良,流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
6、符合涂层要求之厚度。
7.环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;
8、气泡:
平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
9、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;
10、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光。
七、具体施工方案
施工人员:
项目经理1人、技术人员1人、施工人员5-10人
可按甲方要求和工程进度调整人员配备。
施工机器:
种类(名称)
数量
研磨机
1台
大型工业吸尘器
2台
手提磨机
6台
搅拌机
3台
平齿批刮刀
20把
羊毛滚筒
30只左右
电子天平
2台
本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业,拥有丰富的施工经验及一流的施工机械设备。
材料1.环氧树脂采用美国陶氏化学(DOW)公司产品,为331无溶剂低粘度树脂。
材料2.固化剂采用美国气体公司产品,为1618、1784脂肪胺类固化剂。
材料3.地坪漆采用广州盈拓的专用高强力固型环氧地坪漆。
●工程概况
地面现状:
1、地面现为混凝土地面。
地面颜色:
具体颜色由甲方方确认;
●施工工艺
一、施工准备:
1、材料准备
a主要材料:
高渗透高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子),高渗透高韧性环氧灌浆材料、高强力固型面层处理养护剂、填料如石英砂、金刚砂。
起砂剂等辅助材料。
环氧树脂自流平涂料为双组份,严格按配比充分搅拌混和,化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。
具体指标如下:
涂料种类:
环氧树脂为成膜物的双组份无溶剂自流坪地坪涂料;
耐磨性:
小于等于0.02;耐冲击强度:
贰级;
抗压强度:
大于等于80MPA;抗拉强度:
大于等于9.0MPA;
粘结强度:
大于等于2.0MPA;抗折强度:
大于等于6.0MPA;
耐10%硫酸在72小时无异常;耐20%氢氧化钠72小时无异常;
耐油性(120#容积汽油)72小时无异常;耐水性168小时无异常;
表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒;
有害物质限量符合GB/T22374-2008标准要求
b储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、专用工具设备准备:
a无尘手提式(LINAX)S-40研磨机、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。
b施工工具以及设备在使用前需清洗干净。
用完后的工具以及设备要在干
固时间内用溶剂清理,以免影响下次使用。
二、混凝土基层要求:
1、基层要求钢筋结构混凝土,强度不能低于C25#;
2、基层地面要有防水层;
3、基层地面含水量必须低于8%方可施工环氧地板;
4、将施工的基层表面应保持清洁,不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
三、基层处理
1.材料:
环氧地板基层处理材
2.施工工具:
日本无尘手提式(LINAX)S-40研磨机两台
日本(WEIGE)吸尘器一台
钢质刮刀、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)
3.目的:
对基层地面进行整体打磨并吸尘干净,使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。
注意事项:
原有环氧地坪地的处理要细致彻底,以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。
四、地面技术处理:
1、施工方法:
a清理底漆表面的颗粒及灰尘,使用吸尘器清理干净。
b将环氧砂浆腻子材按配比充分搅拌均匀后,对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。
c裂缝开槽处使用高渗透高韧性环氧砂浆材料修补平整。
d使用配比好的底漆及宽度20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2、材料:
环氧砂浆修补材。
3、厚度:
据地面而定。
4、目的:
通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技术处理,使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲使地面平整无裂痕,上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。
5、施工工具:
a便携式搅拌器。
b钢质刮刀、专用清理工具等。
c吸尘器
注意事项:
要求腻子刮涂要均匀,局部要施工两遍以上直到平整为止。
五、底漆施工:
1、施工方法:
将环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10分钟后,使用韧性良好的钢质刮刀或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。
2、材料:
双组分单色环氧底漆;
3、厚度:
0.3㎜
4、目的:
使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地,使其充分渗透基层1-3㎜确保地板与原有环氧地坪的结合,保证基层于较强刚性的中涂层和面漆层更好的搭配,以防止地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。
5、施工工具:
a便携式搅拌器。
b钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
注意事项:
要求材料反应时间10分钟后使用,底漆要涂刷均匀,局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍,确保底漆能够渗入基层表面。
六、环氧树脂砂浆中涂施工
1、施工方法:
将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌,使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。
2、材料:
环氧树脂砂浆中涂材料,精选西钛合金骨料;
3、厚度:
≥1.0mm
4、目的:
利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗压强度并使地面更加平整增加使用寿命,达到技术要求10T/㎡的抗压强度。
5、施工工具:
专用镘刀、搅拌器等。
6、注意事项:
树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕,树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。
七、环氧树脂砂浆的打磨、清理、吸尘
1、施工方法:
待环氧砂浆彻底干燥后,用抛丸机喷砂(使用砂丸珠料),对局部落差较大处进行无尘喷砂处理。
(必要时要调制环氧树脂砂浆进行局部找补)。
2、工具:
环氧地板专用抛丸机德国英派克S600
3、目的:
使地板更加平整,无刮痕,增加层面之间漆附着力。
八、EH-F无溶剂自流平环氧面漆施工:
1、施工方法:
将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌,用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
2、材料:
EH-F无溶剂环氧面漆;
3、厚度:
≥1.50㎜
4、目的:
使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能地板外观光洁、美观。
5、施工工具:
专用锯齿抹刀、搅拌器等。
6、注意事项:
须涂抹的地面要清理干净,门窗封闭完好,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,面漆反映时间为15分钟,有效使用时间为一小时。
九、EH-F无溶剂环氧面漆硬化层处理施工
1、施工方法:
将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌,用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
2、材料:
专利环氧硬化剂;
3、厚度:
≥0.2㎜
4、目的:
透明硬化层使地板达到抵御磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复。
十、养护处理施工
面漆施工完毕48小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀的喷涂在面漆表面,增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。
注意事项:
一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。
结构示意图:
7.环氧硬化层
6.涂装面漆
5.打磨清理
4.中涂批补
3.技术处理
2.封闭底漆
1.基层防起砂处理
水磨石或水泥基层素地
所以无论什么工艺的环氧地坪,素地处理都是重中之重,为确保质量,建议的施工方案是:
(一)、混凝土地面,表面处理及素地缺陷修复
1、混凝土素地质量评估
混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆,一般磨刮不轻易留深痕,表面上下一致,无明显松散,用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基本合格。
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
含水率测定:
应向客户了解混凝土已养护多久了,底层有没有施工防水层,在养护期间的天气状况等。
一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了,冬季,雨季养护期应长些。
一般需约1个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的,对测量点采用如下原则选择:
a、底层(一楼);b、靠近门窗或外墙处;c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;d、落水管、排水沟等附近。
含水率的测定
塑料薄膜法(ASTM4263):
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
相对湿度测定法:
把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,24h后测定箱内湿度。
当空气温度21℃,相对湿度为75%,混凝土含水率为5%时,它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时,说明混凝土含水率大于5%。
高周波测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
地面平整度:
用2米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便重点打磨,对过低处采用砂浆修补。
地坪漆起泡原因
地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。
水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。
气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。
水泡形状各异,其大小不一。
有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。
水泡的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。
同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起水泡,有的完好,说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,见图1—1;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分,原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?
主要有以下几个水的来源:
1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。
含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。
所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。
注意事项
一、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。
。
水泥及水灰比<0.45;
二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方注意事项
①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;
②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整;
③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比;
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整;
⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平
⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水;
⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝;
⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电;
产品对水泥基面的要求
水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。
要求A、优质水泥。
B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠);
5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣;
坡度应符合设计要求,允许偏
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