东四十四条电气施工方案.docx

东四十四条电气施工方案.docx

《东四十四条电气施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东四十四条电气施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

东四十四条电气施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、主要项目施工方法及技术措施3

3.1钢管管路敷设（包括弱电配管）3

3.2强、弱电电缆金属线槽安装6

3.3管内穿线8

3.4电缆敷设9

3.5配电箱柜安装10

6灯具、开关、插座安装14

3.7防雷接地系统安装17

四、质量通病预防措施21

一、工程概况

1.1东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程施工图纸

本工程东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程，项目位于北京市东城区东四十四条100号。

工程建筑面积为3323平方米，地上四层，建筑高度为17.15m。

层高为3.4m。

本工程为东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程。

电气工程主要包括：

供电电源及配电系统、火灾自动报报警系统、电气节能、防雷接地与安全保护、综合布线系统、有线电视系统、校园广播系统、安防监控系统等。

本建筑供电负荷等级除应急疏散照明及网络、电话、监控设备供电为二级外其余均为三级。

本建筑供电电压为380/220V三相四线制，三相负荷平衡分配。

接地系统形式为TN-C-S系统，电源引自院内配电室，在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。

接地电阻不大于1Ω。

在楼内设总等电位联结端子箱（总等电位板由紫铜板制成），将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用接地卡子与管道联结，禁止在金属管道上焊接。

建筑物屋顶采用Φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙敷设作避雷带。

二、编制依据

2.1主要规范规程、标准

类别

名称

编号

国家

供配电系统设计规范

GB50052-2009

低压配电设计规范

GB50054-95

通用用电设备配电设计规范

GB50055-2011

建筑物防雷设计规范

GB50057-2010

建筑照明设计标准

GB50034-2013

火灾自动报警系统设计规范

GB50116-2013

入侵报警系统工程设计规范

GB50394-2007

视频安防监控系统工程设计规范

GB50395-2007

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

1kV及以下配线工程施工与验收规范

GB50575-2010

智能建筑工程质量验收规范

GB50339-2003

建筑内部装修防火施工及验收规范

GB50354-2005

火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50166-2007

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169-2006

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

综合布线系统工程验收规范

GB50312-2007

2.2主要图集

类别

名称

编号

国家

等电位联结安装

02D501-2

华北

建筑电气通用图集

09BD1-15

三、主要项目施工方法及技术措施

3.1钢管管路敷设（包括弱电配管）

1、配管工艺流程

暗配管工艺流程图

2、施工工艺及质量要求

（1）进场管材、金属线槽及其附件应有材质证明及合格证，钢管壁厚均匀、焊缝齐全、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。

SC钢管内外应做防锈、镀锌钢管内外镀锌均匀完整无损。

（2）配管前根据设计、厂家提供的探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

（3）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，镀锌完整、无脱落，规格应与装置件配套，不使用的敲落孔应完整。

（4）根据施工图要求测定盒、箱位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定盒、箱，相邻或成排盒、箱应挂先找平、找直、线坠找正。

（5）砌筑墙体暗配管：

配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。

（6）箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉。

（7）钢管的弯曲采用冷煨法。

一般20mm及以下时使用手板煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm以上时，使用机械煨弯器。

将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯断。

管口应平齐，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑，采用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，其管对口处放置在套管中间位置，套管两端焊接严密、牢固。

（8）进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，高出柜台、盘的基础面50-80mm。

（9）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（10）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均做密封处理。

（11）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

（12）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。

（13）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以护口贴紧根母为准。

（14）暗配导管埋设深度与建筑物构筑物表面距离不小于15mm。

（15）管路敷设后，将盒、箱管路连接成整体接地。

丝扣连接处管与盒、箱之间应焊接跨接地线。

（16）配管工程完成后应进行预扫管。

采用铅丝带布和气泵吹气扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。

（17）施工中应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。

剔槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。

（18）施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。

土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、盒、箱。

注意及时封堵管口、盒、箱口，防止杂物掉入管内，堵塞管路，污染盒、箱。

（19）明配管及吊顶内敷设：

必须做到与土建密切配合做好测量划线，钢管进行调直加工刷防腐，必须做到内外刷防锈漆，做好预埋吊件，支架安装，采用胀管安装时，必须在土建抹灰工程后进行。

（20）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于1/2，金属管、盒应做好保护地线的连接。

（21）在吊顶内进行电气配管，必须设专用吊、支架固定，配管吊件预制埋吊件，并且能够承载导管线槽重量，在吊顶内设各种接线盒、箱的位置、朝向必须在能够便于检修或接线，并且单独进行固定，且距离吊顶面不大于300mm，管路固定采用卡子固定时必须使用同规格管径的专用卡具固定支架或吊架上，在进行金属制品焊时，焊缝必须饱满、光滑无夹渣、咬肉等现象，SC管路采用丝扣连接，大于SC70以外管径采用套管焊接，其它必须丝扣连接并焊接跨接地线。

（22）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，动力工程中柔性导管的长度不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

（23）当管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。

明暗配管管路超过下列长度时必须加接线盒，特殊情况加大一级管径。

无弯时

40m

有一个弯时

30m

有两个弯时

20m

有三个弯时

10m

（24）埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm，应按设计要求采取防火保护措施。

导线截面在50mm2及以下

30m

导线截面在70-95mm2及以下

20m

导线截面在120-240mm2及以下

18m

（25）敷设于垂直线管和线槽的导线和电路，每超过下列长度时应在管口处或接线盒内加装固定装置：

（26）钢管入箱、盒，采用套丝连接，套丝时应将管子固定在压力案子上，管径在φ20以下的焊接钢管二板套成，管径在φ25以上的焊接钢管分三板套成，丝扣清晰不乱，管入箱、盒的长度为2～4个丝扣，管不可入箱盒太长。

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔。

管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上。

两根以上管入盒、箱时，管入盒、箱部分要长短一致，管间距均匀，排列整齐。

钢管与箱的连接如下图所示：

（27）配管在墙面和吊顶内进入接线箱、盒及拐弯分支配管应在进箱、盒处100-150mm处两端或两侧加装固定吊支架。

（28）设备进线管的高度应根据设备实际距地面高度而定，管路不得穿越设备基础。

（29）明、暗配钢管焊接跨接地线采用的钢筋规格：

SC15-25采用Φ6圆钢；

SC25-32采用Φ8圆钢；

SC50-70采用Φ10圆钢；

≥SC70采用Φ8×2钢筋。

（30）跨接地线焊接倍数大于圆钢6D倍，双面施焊，焊缝均匀饱满。

（31）JDG钢管或金属连接，材质、连接、配件要满足验收要求。

（32）暗配管在变形缝处的处理做法为：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

3.2强、弱电电缆金属线槽安装

1、强、弱电电缆金属线槽安装工艺流程

2、施工工艺及质量要求

（1）金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。

其规格、型号应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象，防火线槽经防火处理。

（2）镀锌金属线槽孔洞预留：

根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直、找正，并抹平孔洞口。

（3）镀锌金属线槽固定支点间距一般不大于1.5～2m。

（直线段固定点应放在中间接头两端各30～50mm处为宜）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（4）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无棱刺，各种附件齐全。

（5）线槽的接口应平整接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整无翘角，出口的位置准确。

（6）在吊顶内敷设线槽时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

（7）穿过墙壁、楼板的线槽、孔洞采用防火材料封堵。

（8）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接使之成为一个连续导电体，并做好整体接地。

（9）线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有不偿余量。

（10）线槽直线断应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫、用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处缝隙严密平直。

（11）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通和平面两通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

（12）线槽与盒、箱、柜等接段处应采用螺丝紧固末端应加装封堵。

（13）金属线操连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。

（14）消防系统中，金属线槽吊顶内明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

（15）金属线槽敷设在各种管道周围时，当设计无要求时，与管道最小净距，应符合下表：

与管道的最小净距（㎜）

项次

管道类别

平行净距

交叉净距

1

一般工艺管道

400

300

2

热力管道

有保温层

500

300

无保温层

1000

500

3.3管内穿线

1、管内穿线工艺流程

2、施工工艺及质量要求

（1）电线敷设和穿管的规格型号必须符合设计要求和国家质量标准及CCC认证和合格证书，电缆必须有出厂检测报告，管路护口材料采用阻燃型。

（2）导线接线采用缠绕涮锡法，缠绕圈数为5～7圈，应及时进行涮锡，焊剂应使用松香液，焊锡采用90%以上焊锡。

（3）电缆选用有关连接端子产品规格，应与电缆截面尺寸相适合，使电缆与器具连接牢固、性能可靠、施工方便、绝缘性能高。

（4）根据设计要求选择导线，导线线色符合规定，采用黄绿双色导线做保护地线（PE），淡蓝色为中性线（N），相线为；黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3），控制线为白色。

（5）带线一般采用Φ1.2～2mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或采用钢丝（端头弯钩）在管路两端同时搅动使之相互钩绞在一起然后拉出，将带线穿入管路内，在管路的两端均留有100～150mm的余量。

（6）在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。

（7）管路较长或弯曲较多时，在穿线的同时吹入适量滑石粉，两人一拉一送，配合协调。

（8）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。

不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

（9）同一插座回路和无特殊防干扰要求的控制回路，同类照明的几个回路，可以穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（10）导线在变形缝处，应留有一定余量。

导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

（11）导线在做电气连接时，必须先剥掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后施焊，包缠绝缘，并保证导线连接后，导线接头不增加导线连接直流电阻值、不降低导线的机械强度、不降低绝缘强度。

（12）放线前应根据施工图纸对照导线的规格、相序颜色进行核对配线，配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2，接线盒内（插座、开关、灯头等）导线预留长度为150mm，电缆、导线严禁在管内接头，共用导线在分支处可不剪断而直接穿过。

（13）导线接、焊、包必须符合验收规范及质量验收评定的规定。

分项工程完成后，进行第一次绝缘摇测，其绝缘电阻摇测值必须≥1MΩ，并做好绝缘电阻测试记录。

电气器具全部安装完后在送电前再进行第二次绝缘摇测。

3.4电缆敷设

1、电缆敷设工艺流程

2、施工工艺及质量要求

（1）材料准备

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品生产许可证、合格证、各种实验检测报告。

每轴电缆应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显褶皱扭曲现象。

其它附属材料应符合规范要求。

（2）应具备的条件

所有金属线槽及穿缆管路均安装固定到位，并检验合格；竖井内墙面、水平段顶板面抹面施工完毕；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

（3）电缆敷设要求

大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。

电缆出入电，竖井、建筑物、配电柜、箱、（盘）台处以及管子管口处等做密封处理。

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧处设固定点，敷设于垂直段的电缆固定点间距不应超过1m。

电缆首端、中端、末端盒分支处应设标记、编号以备维修方便。

水平、垂直线槽敷设的电缆应在穿墙、楼板处采取防火堵措施。

（4）线缆敷设后检测

线缆敷设完毕后，应用摇表检测线路，本工程照明线路、动力线路均采用1000V摇表测量，绝缘电阻摇测值≥1MΩ，并做好绝缘电阻测试记录。

3.5配电箱柜安装

1、工艺流程

配电箱柜安装流程图

2、低压配电箱施工工艺及质量要求

（1）低压配电箱的材料要求

1）箱体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次安装板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理，满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。

2）二层板、带电器设备的门、箱体上均应焊有接地螺丝，箱上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线、多芯电缆分线的接线空间。

配电箱下部端子排，离地面大于350mm。

3）所有使用的电气配件必须是镀锌配件。

（2）管进箱时要做到一管一孔,其管与孔适配，严禁使用电焊开孔,开通孔、长孔，应采用液压开孔器开孔。

进入箱体管路应排列整齐,根据箱内盘安装尺寸,考虑管入箱开孔位置，确保导线进箱后能整齐顺直的集中在盘芯背后绑扎。

不能用箱体作为连接地线。

箱体管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰时对箱内污染。

（3）明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、刷涂、油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均应采用金属膨胀栓固定。

（4）嵌入式配电箱安装，在土建浇筑墙体前将已根据箱体尺寸制作出的木板或铁板制成的框套箱（套箱尺寸应大出箱体尺寸，即左右侧为5-10cm；上下侧为10-15cm）嵌入墙内（注：

安装箱套时严禁切割墙体、梁等部位的主筋），并与暗管连接牢固后（应根据箱体厚度尺寸考虑管路进箱套的位置，确保管路靠箱体中间或靠后侧的准确性，避免弯管的麻烦，箱套须用电钻开好与管适配孔径后引入管）将套箱封堵严密，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待拆模后拆除套箱，将配电箱嵌入墙内。

校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，并将跨接地线焊接在箱体上下侧角的接地扁钢上，并与进入箱内所有管路焊接贯通。

然后在箱体四周填入水泥成品砂浆，其箱体周围成品砂浆填充要饱满，不得有空鼓现象。

当箱底距墙面小于3cm时应加装金属网片防护后抹灰。

（5）柜、屏、箱（盘）的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启的门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。

柜、屏、箱（盘）相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

（6）柜、屏、箱（盘）安装垂直允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（7）柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

（8）连接柜、屏、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；

2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散端股；

4）可转动的部位两端用卡子固定。

（9）柜、屏、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

2）闭锁装置动作准确、可靠；

3）主开关的辅助开关切换动作与开关动作一致；

4）柜、屏、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

（10）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两册压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，剩余电流保护装置保护的回路，剩余电流保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

（11）配电箱（盘）安装应符合下列规定

1）配电箱的盘线应走走向合理横平顺直、接线整齐，回路编号齐全，标识正确；拐角进线的型式一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

2）各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。

3）地线压接的要求：

①导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择接线鼻子。

采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎。

②与箱内母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。

进入配电箱的管、线槽都应与PE母排连接，箱内的接地线不得串联，应采用并联；穿线后管口用石棉绳或防火泥封堵密封。

③母排上的接线端子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。

螺栓穿法需按以下原则：

由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。

④位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

⑤箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。

⑥挂墙安装的配电箱应根据暗装分线盒尺寸在箱底部采用机械开孔，并做好孔周边绝缘护口，防止导线损伤。

⑦安装箱内盘芯：

将箱体内杂物清理干净，如箱后有分钱盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。

⑧安装箱盖：

把箱盖安装在箱体上。

用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，便于操作。

⑨绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录。

摇测项目

阻值要求

照明线路

>0.5MΩ

动力线路

>1MΩ

（12）配电用电系统调试条件

1）调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

强检类仪器仪表，必须经检验合格，并在检验合格有效期内。

2）与调试安装的有关工作均已完毕，并经检查合格达到调试要求。

3）配电系统的设计图纸、所用材料的CCC认证、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

4）用电系统的通风、消防联动等设备等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

5）现场照明设施设备完善，通电试验正常。

6）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

7）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵敏可靠。

（13）配电用电系统调试

1）动力设备空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。

2）送电前应先制定操作程序，送电时应有专人监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

3）对已送电的盘、箱、柜应挂“注意有电”的指示牌。

4）设备启动后，试运人员要坚持岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及各开关器元件是否正常，随时准备出现意外情况紧急停车。

5）风扇应在空载下进行试运，空载运行良好后。

6）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。

7）对所有送电的设备按规范要求运行，合格后交甲方使用。

6灯具、开关、插座安装

1、工艺流程

2、施工工艺及质量要求

（1）检查灯具检测试验报告、CCC认证、产品合格证、及是否符合安装场所的要求，灯内规格、型号、配线是否符合设计要求及有关规范规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急等是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。

（2）灯具外观检查；要求有PE专用接地螺丝或螺栓的灯具是否安装有明显接地标志，表面漆层是否完整，灯箱有无扭曲、歪翘、变形、滑痕、开焊等缺陷。

（3）灯具安装：

1）灯具材料的要求：

①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

②照明灯具的导线，其电压等级不应底于750V，线芯截面应符合规定。

线芯最小允许截面（mm2）:

安装场所及用途

线芯最小截面

铜芯软线

铜线

照明用灯头线

民用建筑室内

0.4

0.5

民用建筑室外

1.0

1.0

2）灯具的安装质量标准：

①灯具安装牢固端正，位置准确。

②有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷。

大型花灯预埋吊钩，安装前做2倍承载实验。

3）吊杆灯具安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

灯具固定应牢固可靠。

4）吸顶或白织灯具安装:

每个灯具固定用的螺栓不少于2个；当灯具底座或绝缘台直径为大于75mm时采用2个螺栓固定；当灯具底座或绝缘