聚合氯化铝可行性研究应用.docx
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聚合氯化铝可行性研究应用
聚合氯化铝可行性研究报告
一、总阐明
1、项目名称和主办单位
2、可行性研究工作组织
3、背景、投资必要性和经济意义
4、可行性研究范畴
5、项目概况
6、研究结论
二、承办公司基本状况
三、市场预测
1、市场预测
2、产品价格现状
四、产品方案和生产规模
1、产品方案及生产规模
2、生产筹划
五、工艺技术方案
1、设计基本原则
2、工艺技术方案选取
3、结晶氯化钙产品消耗定额
4、重要设备选取
六、原、辅材料及能源供应
1、原材料供应
2、水、电、汽和其他动力需用量及供应
七、建厂条件和厂址方案以及公用工程
1、建厂条件
2、厂址方案
3、运送
4、给排水
5、供电及通讯
6、维修及其他
7、土建工程
八、环保
1、厂址与环境现状
2、设计拟采用原则
3、建设项目重要污染源、污染物
4、三废解决技术与办法技术可行性、经济合理性及解决效果
5、节能
九、安全与工业卫生
1、编制根据及设计中采用重要原则、规范
2、建设项目生产过程中职业危害因素分析
3、职业安全卫生防护办法
4、预期效果及评价
5、安全生产
6、消防
十、工厂组织和劳动定员
1、公司组织
2、工作制度
3、劳动定员
4、人员培训
十一、项目实行筹划
十二、总投资估算和资金筹措
1、总投资估算
2、资金筹措
十三、技术经济分析
1、氯化钙产品成本费用估算
2、其他估算根据
3、收益计算
4、财务分析
5、评价结论
十四、可行性研究结论及建议
1、可行性研究结论
2、建议
概述某些
聚合氯化铝又称碱式氯化铝或羟基氯化铝.它是介于氯化铝和氢氧化铝之间一种水解产物。
聚合氯化铝重要用途是做水质净化解决絮凝剂。
由于聚合氯化铝是通过羟基架桥聚合而成无机高分子化合物,因而,它易溶于水并发生水解,进而产生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化学作用。
它可以除去水中铁、镉、氟、放射性污染物、浮油等杂物,还可以除浊、除臭、脱色,充分显示了该项产品环保性。
同步,它还具备腐蚀性小和对水质适应性宽诸多长处。
因而,它被十分广泛地用于生活饮用水,工业给水,生活污水,工业废水,以及污泥解决等各个领域内水质净化解决中。
此外,工业还把它用做造纸上胶剂,耐火材料粘结剂、水泥速凝剂、纺织工业媒
聚合氯化铝(PolyaluminumChloride,简称PAC)又称碱式氯化铝、羟基氯化铝,其通式为[Al2(OH)nCl6-n]m或Alm(OH)nCl3m-n(m≤10,n为1~5)。
产品有液体和固体2种。
液体PAC是淡黄色或无色透明液,但实际色泽因含杂质及盐基度大小不同而异,有黄褐色、灰黑色、灰白色各种。
固体PAC色泽与液体产品类似,其形状也随盐基度而变,盐基度在30%如下时为晶体;在30%~60%为胶状物;在60%以上时逐渐变为玻璃体或树脂状。
固体PAC盐基度在70%以上时不易潮解,而在70%如下易吸潮并液化,不便保存。
PAC味酸涩,易溶于水并发生水解,同步随着着发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
加热到110℃以上时发生分解,放出氯化氢,并分解为氧化铝。
与酸作用发生解聚作用,便聚合度和碱度减少,最后变成为正铝盐。
与碱作用使聚合度和碱度提高,最后可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。
与硫酸铝或其他多价酸盐混合时易生成沉淀,普通会减少或完全失之混凝性能。
PAC可用作造纸上胶剂、耐火材料粘接剂、水泥速凝剂、纺织煤染剂,在医药、制革、化妆品等方面也有应用,工业上最大用途是作水解决絮凝剂,具备混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、合用范畴广等长处,比老式絮凝剂用量可减少1/3~1/2,成本可节约40%以上,己成为国内外公认一种优良净水剂。
重要用于净化饮用水和给水特殊水质解决,如除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等,还用于生活污水、工业废水、污泥解决中。
当前PAC是世界上技术成熟,市场销量大絮凝剂,已有逐渐取代老式絮凝剂趋势。
西欧各国于1976年开始生产PAC用作水解决絮凝剂。
美国、加拿不不大于己于1983年批准PAC用于都市给水和工业废水解决。
随着PAC取代明矾,美国PAC市场有望在造纸业和市政水解决业上增长。
这种变化已经发生在欧洲和日
本,在欧洲PAC应用约占整个市政水解决市场70%,在日本PAC应用约占整个市政水解决市场90%。
国外聚合氯化铝产品基本为液休产品,少数粉末产品为喷雾干燥法生产。
国内固体聚合氯化铝产量不不大于液体,固体产品工艺技术不同于国外普通液体生产工艺,固体产品及相应配方和生产工艺是国内独创技术。
当前,国内工业上水、都市给水、污水解决需求絮凝剂达100万t/a,这给PAC生产开发拓展了辽阔市场空间,加之国内生产PAC原料来源广泛,因而,采用先进生产技术开发生产PAC前景光明。
l原料
生产聚合氯化铝原料重要有两大类:
一类是含铝矿物,涉及铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其她含铝原料,涉及金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。
只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝、二氯化铝为原料才干生产出较纯聚合氯化铝产品。
国内生产聚合氯化铝所采用原料重要是因地制宜地开发运用自身矿物资源。
国内聚氯化铝起步源于铝灰作原料。
由于铝灰原料成本低廉,生产工艺简洁,其生产工艺七十年代在国内迅速普及。
但铝灰生产聚合氯化铝产品杂质较多,八十年代后已不用于自来水净化。
八十年代初,聚合氯化铝生产原料重要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出聚合氯化铝产品,除铁以外,其他指标可达到国外先进水平。
但由于渣量较大,外观较差,加上国内铝业迅速发展,九十年代初,国内聚合氯化铝生产所用原料已逐渐转向氢氧化铝。
此外,也有某些生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。
由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国,因此生产出聚合氯化铝外观色泽偏黄。
2生产工艺
PAC制法诸多,按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反映法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
固体PAC是将液体PAC用喷雾干燥或滚筒干燥得到,喷雾干燥是比较抱负干燥方式,适工大规模生产,而生产规模较小生产公司采用滚筒干燥也是可行。
当前国内生产PAC办法重要有金属铝(涉及铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(涉及铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法。
现分述如下:
金属铝法
所用原料重要是铝加工下脚料——铝悄、铝灰和铝渣等。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。
当前,国内以金属铝为原料生产PAC厂家大多采用酸法生产。
酸法具备反映速度快、设备投资少、工艺简朴、操作以便长处,但溶液中杂质含量偏高,特别是重金属元素含量普通容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。
碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱大,还要大量盐酸中和至PH4~5,成本较高,其应用受到一定限制。
中和法特点是综合了酸法和碱法两者长处。
中和法核心在了合成PAC时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间配比必要严格控制,使盐基度达到原则规定。
盐基度与否合格,是决定产品质量一种重要指标。
并且在合成时必要进行激烈搅拌。
以铝灰为原料生产PAC重要技术经济指标如表1所示。
表1以铝灰为原料消耗定额(t/t液体成品)
原料
酸法
碱法
中和法
铝灰(60%Al2O3)
0.220
0.416~0.5
0.21
盐酸(30%Hcl)
0.175
0.67~0.800
0.42
NaOH(30%)
0.384~0.46
0.133
煤
0.625~0.75
0.010
氢氧化铝法
所用原料重要是拜尔法炼铝过程中活性氢氧化铝。
生产中采用过量活性氢氧化铝和盐酸在较高温度(50~180℃)和压力(0.5MPa)下反映制得盐基度为41.6%~48.6%液体PAC产品,然后经浓缩、烘干即得固体PAC产品。
此法生产工艺过程较简朴,反映条件也较苛刻,对设备规定较高,腐蚀性强,一股市售搪玻璃反映釜都难以适应,生产中保证质量颇为不易。
以氢氧化铝用为原料生产PAC重要技术指标如下:
原料消耗量(t/t产品)
氢氧化铝0.165
盐酸(35%HCI)0.315
三氧化二铝法
重要原料为三水铝石、铝矾土、高岭土、煤矸石等。
此工艺第一环节是得到结晶氯化铝,第二环节是通过热解法或中和法来得到PAC产品。
以铝矾土为原料生产PAC重要技术经济指标如表2所示。
表2以铝矾土为原料消耗定额(t/t)
原料消耗量
铝矿粉1.3~1.5
盐酸(30%)1.5
煤0.5
电180kw.h
水1.5
运用高岭土生产聚合氯化铝工艺流程大体分为3步:
精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调节盐基度生成聚合氯化铝溶液。
运用高岭土生产聚合氯化铝,不但可以产生较好社会效益和环境效益,并且也有较好经济效益。
以1t精矿计,可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
结晶氯化铝
结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺,生产能力大。
结晶氯化铝通过一定温度加热后,便分解出一定量氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。
将熟料加一定量水搅拌,则在较短时间内固化,形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。
沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简朴、操作以便,但由于生产中使用结晶氯化铝来源所限,价格相对较高,限制了聚合氯化铝生产。
以结晶氯化铝为原料生产PAC重要技术指标如下:
原料消耗量(t/t产品)
结晶氯化铝1.25
煤1.5
电400kwh
3产品质量及储运
聚合氯化铝产品原则以日本JIS原则最为严谨,GB15892一1995原则重要参照了日本JISK1475原则,只是GB15892一1995将JIS中“铁”改成了“水不溶物”。
液体PAC产品可用清洁、耐酸碱专用储罐(槽车)或聚乙烯塑料桶包装、运送。
固体产品用内衬聚乙烯塑料袋塑料包装袋包装。
PAC应储存在阴凉、通风、干燥、清洁库房中。
运送过程中,要防雨淋和烈日暴晒,应防止潮解。
装卸时要小心轻放,防止包装破损。
液体产品储存期半年,固体产品储存期1年。
失火时,可用沙土、二氧化碳灭火器扑救。
有腐蚀性,如不慎溅到皮肤上要及时用水冲洗干净。
4聚合氯化铝市场现状及分析
PAC近三十年来发展迅速,当前世界产量虽已达150万t/a左右(以氧化铝10%液体产品计),其中日本约为50万t/a,中华人民共和国约为40万t/a,其他为法国、加拿大、德国、美国、俄罗斯、意大利和国内台湾等地所产。
依照国家环保总局等单位调查,与1997年相比,年收入总额增长了268%。
阐明了国内环保产业发展势头强劲。
国内废水排放量达到最高值415.2亿t,其中工业废水排放量227亿t,市政污水排放量220.9亿t。
国内废水解决率始终很低,都市污水解决率始终不大于15%,工业废水解决达标率也在70%如下。
若达到都市污水集中解决率为50%规划目的,预测在将来十年中,国家需要投入6500亿人民币来治理工业废水和都市污水。
因而说国内环保产业整体面临着巨大市场需求,极其发展潜能,当前市场上对水解决药剂需求是逐渐增大,其中最大需求是都市与工业用水净化及循环解决水平不断提高,城乡居民饮用水和工业用水需求量持续增长,预测后国内都市日供水能力将突破2亿t,达到2.4亿t,同步都市及工业用水重复使用率也将从局限性50%提高到80%。
预测后国内水解决药剂总需求量约为150~200万t,絮凝剂80~100万t。
当前,国内聚合氯化铝技术已经接近或达到国际先进水平,具备资源和技术上优势,如中科院生态环境研究中心研制开发聚合氯化铝生产工艺技术,同步也逐渐形成了某些区域性生产基地,如河南巩义市生产聚合氯化铝厂家是水解决药剂方面代表,其年总产值均可达上亿元。
但是,国内聚合氯化铝公司总体上讲,仍以乡镇或民营公司为主,规模多是中小型。
当前生产厂家已超过300个,总产量已超过40万t/a(以氧化铝10%液体计),产地除西藏外,遍及全国各省市。
生产规模最大液体生产厂年产量已达2万t以上,最大固体PAC生产厂年产销量已达5000t以上。
其应用领域除自来水净化、上业水解决、污水、废水及污泥解决外,还应用于锻造、医药、催化剂、化妆品、造纸和皮革等非水解决行业。
当前,国内生活用水及生产用水所使用净水剂重要是硫酸铝、三氯化铁等。
这些净水剂普遍存在着成本高、固体原料粉碎困难,腐蚀性大,设备维修费用高,工人劳动强度大等缺陷。
随着国内经济发展,水解决量日益增多,因而原有净水剂缺陷日趋突出,迫切需要发展聚合氯化铝净水剂。
国内聚合氯化铝生产设备投资和生产成本远远低了国外,这是由于国内可因地制宜地运用了自身资源和独自工艺技术,因而投资聚合氯化铝风险不大。
聚合氯化铝产品在国际市场上有较大竞争优势,国内进口量368t,出口量3736t,净出口量3368t。
当前中华人民共和国已经加入WTO,应抓住机遇,尽早建一套具备国际先进水平和一定规模聚合氯化铝装置,可适应国际经济发展趋势需要,经济效益明显。
5投资回报
聚合氯化铝项目经济效益与规模及工艺路线关于,下面例举几种不同规模及工艺路线PAC经济效益回报。
(l)l万t/a高岭土工艺PAC(固体)生产装置
该装置还涉及1万t/a煅烧高岭岩、5142t/a硅粉填料。
项目总投资4946.74万元,其中固定资产投资3963.86万元。
项目投产后,年销收入10134.86万元,利润2609.43万元,投资利润52.75%。
(2)粉煤灰工艺PAC(固体)生产装置
酸溶粉煤灰法生产PAC,是一项变废为宝、生产成本低、工艺过程简朴、操作安全技术。
运用粉煤灰生产高效净水剂PAC,每t产品需粉煤灰1t、盐酸1t及少量助溶剂和碱液,同步可得0.25t氯化铵副产品,其沉渣还可用做制砖、铺路等综合运用。
3000t/a规模需工艺装置设备投资105万元、辅助生产投资35万元、公用工程及罐区投资25万元。
由于该工艺在常温常压下进行,能耗低,安全性强,PAC生产成本仅450元/t左右。
氯化铵收入忽视不计,3000t/a规模年利亦在600万元左右。
(3)1000t/a高效絮凝剂(复合聚合氯化铝)生产线
是采用由天然铝土矿加工铝矿粉为原料,经盐酸反映高温聚合,复配加工而成。
集有机絮凝剂(HCA)和无机絮凝剂(聚合氯化铝)长处在一体。
该产品中配有少量铁元素,以满足人体需要,克服了各种净水剂单一使用缺陷,对各种浊度和温度范畴原水均能达到迅速高效净化效果。
并对污染废水也有较好净化作用。
年产1000t液体产品需2~3t反映釜一种,低压锅炉一台,各种规格耐酸池10个,包装塑料桶一批,共投资10万元左右,如需生产固体产品,只需加干燥设备即可。
用电容量6~7KW,自来水耗量5t/日,生产用房100平方米,生产工人10名,流动资金20万元。
经济效益分析:
该产品重要原料为高铝矿粉和盐酸,原料来源广、价格低,原料成本为500~750元/t,工厂综合成本约为700~900元/t。
市场售价1400~1500元/t,全年产值为140~150万元。
利税为60~70万元。
(4)煤矸石工艺PAC生产装
运用煤矸石为原料,工艺简朴、操作以便,原材料消耗量少,产品质量易控制。
该技术投资50~80万元,可形成t/a规模,产值400万元左右,综合吨成本与用其他材料为原料相比,吨成本下降100~300元不等,年可增长经济效益20~60万元。
(5)3000t/a矸石灰工艺PAC(固体)生产装置(付产白炭黑系列产品)
原料规定:
煤矸石、矸石渣、矸石灰或电厂灰等,其中Al2O3不不大于或等于25%、Si02不不大于或等于55%。
经济效益分析:
对于含Al2O3>或等于30%、Si02>或等于55%矸石灰,每吨能生产0.6t聚合氯化铝、水玻璃0.4t,白炭黑0.25t,产品销售总值3000元/t,生产成本元/t,这样一种年解决5000t矸石灰工厂,基建设备总投资450万元,利税500万元。
总之,聚合氯化铝投资回报较大,是一种好投资项目。
如果上项目建议规模要大,这样效益也大。
当前新建聚合氯化铝装置普通在万吨级以上。
国内华南地区最大化工公司内化工集团公司年产2万t聚合氯化铝扩建工程日前开工,该项目投资1200万元,将于年内出产品,满足市场需求。
据简介,聚合氯化铝市场看好,去年首期投产8000t/a装置所生产高纯聚合氯化铝当前供不应求,产品畅销国内外。
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