燃机试题2解读.docx
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燃机试题2解读
燃机试题
一、填空题
1、在检修工作中,临时打的孔洞,在施工结束后,必须恢复原状。
2、事故根据其性质的严重程度及经济损失的大小分别为特大事故、重大事故、一般事故。
3、任何人进入生产现场,必须戴安全帽。
4、生产厂房内外工作场所的常用照明,应保证足够的亮度。
生产厂房内外必须保持清洁完整。
5、门口、楼梯、通道及平台等处,不准堆放杂物,以免阻碍通行。
6、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分,以及把手伸入栅栏内。
7、清扫运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手臂或手指使用。
8、禁止在管道上、安全罩上、靠背轮上、栏杆上或运行中设备的轴承上行走和坐立。
如必须在管道上才能工作时,必须做好安全措施。
9、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
10、任何电气设备上的标识牌,除原来放置人员或负责的运行值班员外,其他任何人员不准移动。
11、发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。
如在高空作业,抢救时必须注意防止高空坠落。
12、所有高温管道、容器等设备上都应有保温,当室内温度在25℃时,保温层的表面温度一般不超过50℃。
13、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、法,并熟悉有关烫伤、烧伤、中毒、外伤等急救常识。
14、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立刻找电工修好,否则不得使用。
15、检修工作开始以前,工作许可人和工作负责人应共同到现场检查
安全措施确已正确地执行,然后在工作票上签字,才允许开始工作。
工作票注销后应保存12个月。
16、重油前置泵净正吸入压头为2.5m,轻油前置泵净正吸入压头为3.5m。
17、1标准大气压等于760mm汞柱,等于1.033工程大气压。
18、V94.2燃机正常负荷加载率,快速加载率。
19、V94.2燃机压气机离线水洗转速,透平水洗转速。
20、V94.2燃机超速跳机保护值为。
21、V94.2压气机端轴承振动报警值为,跳机值。
22、V94.2燃机主推力瓦温度报警,跳机。
23、PG5331燃机的燃烧室是,相邻两个燃烧室之间用
连接在一起,达到的目的。
24、PG5331燃机的燃料喷嘴是,利用少量空气的进行雾化。
25、PG5331启动过程中,机组升速至后,14HM指示灯亮;机组升速至时,14HA指示灯亮;机组升速至时,14HS指示灯亮。
26、机组正常运行时,轴承母管油压应维持在kgf/cm2以上,控制油压力应高于kgf/cm2以上。
27、PG5331燃机压气机为,共。
在第四级、第十级和末级有三道抽气,供给、、等用。
28、PG5331燃机雾化空气是由压气机抽气,经净化,冷却,再由增压。
29、PG5331燃机负荷齿轮箱是一台,其主动齿轮的齿数为,从动齿轮的齿数为,转速变化范围是。
30、燃气轮机排气温度以不超过为限,12个热电偶之间温差为℉或℃以下为正常。
31、燃机启动时,给出点火VCE进行点火,VCE至,开始暖机。
32、燃机的四大保护分别为超温、超速、超振、熄火。
33、PG5331燃机的发电机安装有、、、、、等主要保护设备。
34、V94.2燃机停机后应在低于下,连续盘车小时。
35、在机组的启动设备中,采用一台_____________型柴油机作为启动动力,通过____________和__________把启动扭矩传递给燃气轮机。
36、PG5331燃机轴承三个方向振动在_____以下为正常,最大不应超过______。
37、PG5331燃机振动保护跳机值为英寸/秒或mm。
38、PG5331燃机停机后,待轮间温度降至时进行水洗,且轮间温度与水洗水的温差应小于。
39、V94.2燃机的压气机共有,压比约为,入口导叶可调,以便在负荷以下,保持排气温度不变。
40、V94.2燃机在启停机期间,为防止喘振的发生,在压气机的第级上装有两只放气管,在第级上装有一根放气管。
41、V94.2燃机的第一临界转速为。
42、PG5331燃机在为喘振区,启动时采取两项措施:
将入口导叶关小至,95%n0时再开大至;将第级放气阀打开,95%n0时关闭。
43、润滑油油箱的油位应保持在以上。
44、燃机燃用重油要求动力粘度(100℃)应低于。
45、PG5331燃机要求轴承母管压力应维持在以上。
46、PG5331燃机润滑油母管温度以为宜,各轴瓦回油温度与母管温度之差不超过。
47、V94.2燃机压气机防喘保护压差报警值为。
48、V94.2燃机停机时,当转速降至时盘车投入。
49、V94.2燃机透平水洗转速为。
50、PG5331所有油滤网的压差不应超过。
二、简答题
1、压力的物理含义。
2、温度的物理含义。
3、摄氏温度与绝对温度的关系,华氏温度与摄氏温度的关系。
4、简述燃机循环的热力过程。
5、何为标准燃料油?
6、燃油喷射模块除气罐的作用?
7、V94.2燃机滑油是如何保证供油管路油温保持在50℃?
8、V94.2停机时润滑油如何加热?
9、闭式冷却水系统为那些设备提供冷却水?
比冷水系统加入联氨的作用?
10、闭冷水泵干保护触发的条件是什么?
11、PG5331如何进行低油压试验?
12、以V94.2燃机为例,将振动跳机值14.7mm/s(振速)转化为振幅,列出计算过程。
13、燃机并网的条件。
电压频率相位相序
14、顶轴油泵的作用。
15、V94.2燃机的两台交流滑油泵在什么情况下同时运转?
16、滑油箱加装排烟风扇的作用?
17、要保证柴油机运转良好,必须满足什么条件?
18、燃机达到满负荷的标志是什么?
19、PG5331燃机程序完成应具备哪些条件?
20、PG5331燃机主控制系统由哪几个部分组成?
21、PG5331最小VCE的作用?
22、PG5331机组什么情况下重油自动切换至轻油?
23、润滑油系统的作用?
在机组的启动、正常运行及停机过程中,向燃机、传动装置及附属设备供应数量充足、温度和压力合适的、清净的润滑油,确保机组安全可靠地运行。
防止发生轴瓦烧毁、转子轴颈过热弯曲、高速齿轮法兰变形等事故
24、振动保护的作用?
25、V94.2燃机IGV的最大和最小开度是多少?
26、PGB系统自动补水的条件?
27、切换重油滤网应注意什么?
28、为什么抑钒剂可以防止叶片腐蚀?
29、PG5331防止喘振的措施?
30、V94.2在线清洗压气机时应采取什么措施?
三、故障分析
1、蜂鸣报警。
2、轴瓦温度高。
3、叶片损坏。
4、压气机喘振事故.
5、发电机解列,机组转速稳定在超速保护动作转速以下。
6、发电机解列,调速器不能控制转速,超速保护动作。
7、发电机解列,调速系统不能控制转速、超速,超速保护不动作。
8、燃机突然跳机
9、定子铁芯各槽温度偏差大
10、发电机定子电流不平衡
11、碳刷火花大,碳刷磨损快
12、发电机进出口风温高
13、滑环打火
14、启动时SFC跳闸
15、励磁系统故障
16、柴油机排烟缸冒火
17、高速后柴油机突然停止
18、液力变扭器异常
19、高、低压燃油滤网压差高或压差突然下降。
20、运行中排烟温差大
四、问答题
1、PG5331燃机为减小启动时热部件的热应力,采取了哪些措施?
2、3S离合器的作用?
3、V94.2燃机发生哪些情况应紧急停机?
4、V94.2压气机离线水洗步骤。
5、V94.2压气机在线水洗步骤。
6、PG5331启机操作步骤。
7、PG5331停机操作步骤。
8、PG5331透平水洗步骤。
9、PG5331压气机在线水洗步骤。
10、停机后因故没有盘车,应采取哪些措施?
试题答案
一、填空题
1、恢复原状
2、特大事故重大事故一般事故
3、安全帽
4、亮度清洁完整
5、门口楼梯通道平台
6、旋转移动栅栏
7、手臂手指
8、管道上安全罩上靠背轮上栏杆上安全措施
9、烫伤
10、标识牌
11、电源高空坠落
12、50
13、触电窒息急救心肺复苏烫伤烧伤中毒外伤
14、电工不得使用
15、工作许可人工作负责人安全措施
16、2.5m3.5m
17、760mm1.033
18、11MW/min30MW/min
19、600rpm720rpm
20、3240rpm
21、≥9.3mm/s≥14.7mm/s
22、≥100℃≥120℃
23、分管型联焰管均压和联焰
24、机械-空气式吹散作用
25、20%n040%n095%n0
26、1.76±0.143.0
27、轴流式17级轴封用气透平冷却用气燃料喷嘴雾化用气
28、末级分离器冷却器主雾化泵
29、减速机构49835100/3000rpm
30、温度控制线5027.7
31、7.5V8V
32、超温超速超振熄火
33、大差动发电机差动过电流静子接地逆功率失磁
34、120rpm24
35、600马力的V-71液力变扭器启动离合器
36、0.3英寸/秒0.5英寸/秒
37、1英寸/秒0.149mm
38、149℃67℃
39、16111/2
40、510
41、1540rpm
42、2500~3000rpm440800十
43、1/2
44、13cst
45、0.17MPa
46、54℃30℃
47、30mbar
48、180rpm
49、720rpm
50、0.1MPa
二、简答题
1、压力就是工质作用在单位面积上的垂直作用力。
2、温度是衡量物体冷热程度的参数。
3、T=273+tt=(F-32)/1.8
4、理想的绝热压缩过程,等压燃烧过程,理想的绝热膨胀过程,等压放热过程。
5、发热量为43100千焦/公斤的燃料油。
6、燃油中存在的空气和蒸汽在除气罐的上部被收集,由自动排放阀将空气自动排放至漏油箱,防止空气或蒸汽进入燃油喷嘴而导致熄火。
如果除气罐中空气体积超过一定限度,例如供油中含有太多空气,液位开关将启动跳机程序。
7、采用部分滑油不流过冷油器的方法,未冷却的滑油和冷却过的滑油在冷油器下游的温度控制阀内混合,使供油管路的油温保持在50℃左右。
8、当油箱内温度降至15℃,主、辅滑油泵启动,靠油的循环将泵的热损失传给润滑油。
9、滑油冷却器和发电机空气冷却器。
加入联氨是为除去水中的氧,防止腐蚀。
10、泵的前后压差降至2.5bar以下以及系统压力降到1.4bar以下。
11、低油压试验:
机组满速用试验油门放油,当母管压力下降至0.84±0.07kgf/cm2时,交流油泵自动启动,(连续开大放油门)当母管压力降至0.42±0.07kgf/cm2时,直流油泵油泵应自动启动,交流油泵应自动停止,然后将试验油门缓慢关回,当母管压力升至1.27±0.07kgf/cm2时,直流油泵自动停止。
12、v=2A/Tv:
振速A:
振幅T:
周期T=60/3000v=14.7结果:
A=0.147mm
13、发电机的频率、周波、相位与电网相同。
14、在启动和停机时,顶轴油泵提供高压油,提升燃机和发电机转子,防止在低转速下由金属摩擦引起轴承损坏。
15、当一台油泵故障,滑油压力降低时,第二台泵投入运行;启机前,当滑油温度低于15℃时;24小时盘车时。
16、抽吸油烟,在油箱内产生微负压,有利于轴承回油,防止轴承密封漏油。
17、有足够的空气并且压缩到一定压力;在正确的时间喷射适量的燃油。
18、进入温控。
19、95%n时,工作转速14HS必须带电;柴油机离合器必须完全脱开,33CS动作正常;88QA停止运行;88QE不应启动。
20、启动控制;速度控制;温度控制。
21、为防止VCE因某些原因降到6V以下而导致熄火。
22、重油压力小于0.25MPa,重油温度小于110℃,抑钒剂泵故障。
23、在机组的启动、正常运行及停机过程中,向燃机、传动装置及附属设备供应数量充足、温度和压力合适的、清净的润滑油,确保机组安全可靠地运行。
防止发生轴瓦烧毁、转子轴颈过热弯曲、高速齿轮法兰变形等事故。
24、当机组的振动超过标准时遮断机组,防止因振动过大损坏轴瓦和转子及其它设备。
25、0度-37度
26、系统压力低于4bar
27、充分放气
28、抑钒剂中的Mg与重油中的V生成的钒酸镁的熔点在1100℃以上,避免了V在熔融状态下对叶片的高温腐蚀。
29、PG5331燃机在2500~300rpm为喘振区,启动时采取两项措施:
将入口导叶关小至440,95%n0时再开大至800;将第十级放气阀打开,95%n0时关闭。
30、将IGV关小3%,防止蜂鸣报警。
三、故障分析
1、
(1)、原因
由于机组的长期运行,透平冷却空气道间隙因为磨损而增大,使进入两个燃烧室的空气量减少且不一致,导致两个燃烧室燃烧不稳定。
(2)、处理
当燃烧室左右的压力传感器MBM11CP102和MBM21CP102显示的压差值超过20mbar时间超过2秒,机组发出报警信号,同时机组以11MW/MIN梯度减负荷;当压差超过30mbar,机组以30MW/MIN梯度减负荷,直到压差达到正常值为止。
2、A、原因:
(1)油泵故障,油管泄漏引起油压降低,油量减少;
(2)冷却水温升高,冷却水中断或压力低;
(3)轴承故障;
(4)周围环境影响,如热辐射等。
B、处理:
(1)发现轴瓦温度比正常值升高5℃时应报告值长,并进行仔细检查,采取相应措施;
(2)当轴瓦温度超过100℃时(透平轴瓦温度110℃)报警,如果采取措施无效,应减负荷,直到负荷到0停机;
(3)当轴瓦温度超过120℃时机组跳机;
(4)停机过程中注意机组声音、振动的变化,并记录惰走时间。
3、A、现象
(1)机内有金属响声;
(2)振动突然增大。
B、处理
确认叶片损坏,应按紧急停机步骤停机。
4、A、现象
(1)机组发生强烈振动并伴有吼声;
(2)振动保护动作(也可能不动作);
B、处理
(1)当保护拒绝动作,应手动紧急停机;
(2)检查电磁阀MBA41AA052A/B/C;MBA42AA051A/B工作是否正常;
(3)检查防喘阀动作是否正常。
5、A、现象
(1)甩负荷到零;
(2)转速先上升后下降,维持在额定转速。
B、原因
电气系统故障,发电机甩负荷,调速系统动态特性合格,转速控制在超速保护动作转速以下。
C、处理
(1)复位主变和开关;
(2)维持机组转速在额定转速;
(3)检查机组确认正常后重新并网。
6、A、原因
电气系统部分故障,使机组甩去负荷,调速系统动态特性不良,造成转速升高过多,保护动作。
B、现象
转速上升到超速保护动作后转速下降。
C、处理方法
(1)密切监视机组的停机过程;
(2)查明超速原因,消除后方可启动;
7、A、原因
电气部分故障,使机组甩负荷,调速系统不能控制转速,转速升高并超过3240rpm,超速保护不动作。
B、现象
(1)机组转速超过3240rpm,且运行声音异常;
(2)机组振动增大。
C、处理
(1)按紧急停机按纽停机;
(2)报告领导,进行全面检查,确定各部正常后方可恢复运行,经过超速试验合格才可并列带负荷。
8、A、现象
(1)燃机跳机后,发电机逆功率保护动作,主变出口开关跳开;
(2)甩负荷至零,转速下降。
B、处理
确认跳机原因,按故障停机处理。
9、A、故障原因
(1)热电阻及其检测回路故障;
(2)冷却通道尾部堵塞。
B、处理措施
(1)停机后冷态检查热电偶及其温度检测回路;
(2)检查滤网有无破损及检修后是否遗留杂物在发电机内
10、A、故障原因
(1)系统有不平衡故障;
(2)测量回路有故障。
B、处理措施
通知调度查找系统故障原因、不平衡电流负荷,超过10%需减负荷运行或停机。
11、A、故障原因
(1)滑环不光滑;
(2)转子振动大;
(3)碳刷压力不合适;
(4)碳刷型号不对;
(5)励磁电流过大。
B、处理措施
(1)研磨滑环;
(2)检查之相负荷是否平衡及机组振动情况;
(3)调整碳刷励;
(4)更换厂家指定的碳刷;
(5)减小无功负荷降低励磁电流。
12、A、故障原因
(1)外冷水进水温度高,水量不足;
(2)热交换器故障;
(3)内冷水泵故障。
B、处理措施
(1)检查外冷水系统;
(2)将故障热交换器切换至备用热交换器;
(3)切换至备用泵运行。
13、A、故障原因
(1)碳刷严重抖动;
(2)碳刷压力过小或碳刷活动空间过小;
(3)滑环表面很脏或有油;
(4)动调节通道故障。
B、处理措施
(1)调整无功负荷,每个碳刷通过80-120A电流;
(2)调整碳刷压力至约130mm;
(3)用专用清洁剂(Rivolta)清洗滑环;
(4)切换到手动调节通道运行。
14、A、故障原因
SFC控制系统或其一次系统故障。
B、处理措施
检查就地励磁/启动控制盘。
15、A、故障原因
(1)可控硅温度高报警;
(2)励磁控制盘显示的报警信息。
B、处理措施
(1)检查冷却风扇运转情况,降低无功负荷运行;
(2)由维修人员到现场测试并处理。
16、A.原因
(1)缸头有轻微渗油或有残油。
(2)有部位漏油严重。
B.处理
(1)轻微冒火或冒烟应加强监视,火势渐小或熄灭可继续运行。
(2)如火势大应一边灭火一边停机,并根据柴油机油位适当加进滑油。
(3)彻底消除漏油。
17、A.原因及现象
(1)启动程序中断,柴油机没有惰走。
(2)柴油机排气管冒白烟,自动跳闸,没有惰走。
(3)机组升速途中,柴油机突然跳开,并伴有“轰”的一声。
(4)升速中离合器自动脱开,柴油机不惰走,排气管冒滑油。
B.处理
(1)将“43”选择开关放“OFF”位置,轻推柴油机,冷却5分钟。
(2)柴油机主轴瓦烧坏,应立即检修或更换。
(3)扫气泵风门拉杆松动,一组关闭,应将拉杆紧好,使风门开关良好。
(4)活塞头上有熔洞或有裂纹,应更换。
18、A.原因
(1)注液泵故障,不注液,带不动主轴。
(2)工作叶轮变形,出力不够。
(3)滑油系统有泄漏,或油位过低。
B.处理
(1)检查注液泵。
(2)油位过低,加油;检查漏点,消除泄漏。
(3)检修工作叶轮。
19、A.原因:
(1)重油温度太低。
(2)滤网太脏已堵塞。
(3)滤网压差突然下降说明滤网已破。
B.处理:
(1)当高、低压燃油滤网达到0.1MPa时,应更换。
(2)运行中滤网压差增大超过0.15MPa或滤网已破又不能停机时,应联系值长降负荷运行。
20、A.原因
(1)过渡段有裂纹或掉下,或密封片磨损。
(2)燃油分配器分配不均。
(3)个别喷嘴堵塞或故障。
(4)火焰筒有裂纹及连焰管烧坏。
B.处理:
(1)排烟温差在50℉(27.8℃)以下为正常值。
(2)排烟温差超过60℉(33℃)时,应报告值长,并应分析原因,建议有关方面采取措施。
(3)排烟温差达70℉(38.9℃)时。
应报告值长降低负荷,到排烟温差低于60℉(33℃)为止,若负荷已降至10MW时仍无效,应进行停机处理。
四、问答题
1、a.在点火成功火焰建立后,立即把喷油量减少到暖机值,并保证一定的暖机时间,这段时间内VCE保持不变。
b.在机组加速过程中,保持启动过程中燃气温度较低和温度升高率不超过50F/秒。
c.转子加速率限制,使正常启动中转子的每秒加速度不超过1%n0
2、a.静态啮合动作:
使正在作旋转运动的燃机主轴与处于静止状态的发电机轴相啮合。
b.动态脱离动作:
在机组的运行过程中,使主离合器失去啮合关系,允许燃机单独停止下来,而发电机继续在电网中作调相运行。
c.动态再啮合动作:
在发电机并在电网上作调相运行时,允许燃机单独启动,当它被加速到比发电机的转速稍高一些时,使主离合器再啮合,使燃机驱动发电机运行。
3、
(1)、机组转速超过3240rpm,超速保护不动作。
(2)、机组发生强烈振动,振动值超过14.7mm/s,振动保护未动作。
(3)、伺服阀故障失控。
(4)、发电机冒烟着火。
(5)、滑油系统大量跑油无法补救。
(6)、主燃油管破裂。
(7)、清楚听到机内有明显的金属摩擦声。
(8)、机组任何一个轴承断油、冒烟或发生火花。
4、
(一)、准备
1、停机后,盘车冷却6小时后进行。
2、将水洗泵软管和压气机清洗系统连接好。
3、按规定的混合比例,分别将清洗剂和除盐水灌入清洗水箱。
所需清洗液的体积为500升(清洗剂与除盐水的混合液),温度为常温。
除盐水水质必须符合要求。
4、打开所有排污阀门。
5、检查就地排污池液位,如果液位过高,启动潜水泵将污水泵至污水池。
6、关闭燃油和点火系统。
(二)、浸泡
1、启动盘车。
2、打开带状喷嘴上游的阀门(MBA18AA251)。
3、接好水洗泵的电源,打开泵出口门。
4、启动水洗泵,利用带状喷嘴直接清洗压气机前两排叶片。
5、当喷出25%的清洗液后停泵,关闭MBA18AA251。
6、启动SFC,将燃机升至20%额定转速,并维持这一速度。
7、打开喷雾喷嘴上游的阀门(MBA18AA252),启动水洗泵。
8、水箱中的清洗液全部喷完后,停水洗泵,关闭泵出口门和MBA18AA252。
9、停SFC,燃机惰走直至静止。
(三)、冲洗
1、将500升除盐水加入水箱。
2、启动盘车。
3、打开带状喷嘴上游阀门MBA18AA251以及水洗泵出口门。
4、启动水洗泵。
5、当喷出25%除盐水后停泵,关MBA18AA251。
6、启动SFC,将燃机升至20%额定转速,并维持这一速度。
7、打开喷雾喷嘴上游的阀门(MBA18AA252),启动水洗泵。
8、水箱中的清洗液全部喷完后,停水洗泵,关闭泵出口门和MBA18AA252。
9、停SFC,燃机惰走直至静止。
10、当排污口没有水流出,关闭所有排污门。
(四)、干燥
1、恢复燃油和点火系统。
2、启动燃机至额定转速。
3、按正常加载梯度升至约30%基本负荷,之后按减负荷梯度停机至盘车状态。
如果电网允许,可直接带满负荷发电。
5、
(一)、准备工作和注意事项
1、所有排污门必须处于关闭状态。
不允许在尖峰负荷下进行水洗。
2、降负荷3~5%,否则蜂鸣监测器在水洗时可能会报警。
之后,将IGV完全打开。
3、确保整个水洗过程中(包括干燥),大气温度大于5℃。
4、在线水洗时,只能使用喷雾喷嘴。
如果使用带状喷嘴,会损坏燃机。
5、盐水水质必须符合要求。
(二)水洗
1、连接好清洗系统软管。
2、将5
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