模板施工方案小钢模预拼.docx
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模板施工方案小钢模预拼.docx
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模板施工方案小钢模预拼
高层模板施工方案
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模板施工方案
1、施工方案描述:
本工程剪力墙模板采用组合模板预拼装大模施工,现浇梁板模板采用竹胶板背方木龙骨施工。
由于三栋楼地下室与主体结构基本相同,故决定地下室剪力墙预拼一套模板,三栋楼流水作业。
主体部分预拼装1套半模板,K26、K27楼一套模板流水作业,K28楼半套模板自流水施工。
K26、K28一层层高4.2米,剪力墙模板由地下室模板改拼而成。
2、引用标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《组合模板技术规范》GBJ214—89
二、地下室剪力墙模板施工方案:
1、地下室剪力墙拼装方案:
1)施工方案:
地下室剪力墙模板计划周转五次(包括K26、K28楼一层剪彩力墙)。
剪力墙采用φ12对拉螺栓加固,螺栓穿孔采用100×1500打眼模板,螺栓孔直径16㎜,中套PVC套管。
背龙骨采用φ48×3钢架管双向布设。
2)模板预拼装:
采用对拉螺栓加固钢模板,钢模组合方案如下图:
横向模板排列,宽度100、300、300顺序排列,其中100宽模板中间打孔穿穿墙螺栓进行加固,即螺栓水平间距700。
地下室配模高度3000、4500,采用模板规格:
100×1500、300×1500,其中100×1500模板中间打φ16孔,穿φ12螺栓。
3)加固:
其中100宽模板在中间打孔,穿螺栓用。
100×1200、100×1500模板螺栓孔布置如下图:
相应模板龙骨布置如下图:
龙骨采用φ48×3.5钢管。
横向钢管底部1.2米以下间距450,1.2米以上间距600。
竖向龙骨采用双钢管,间距700。
钢管交叉处设对拉螺栓。
对拉螺栓采用Φ12光圆钢筋制作,两端套丝长度100㎜,螺栓长度为:
墙厚+380。
2、标准层模板拼装:
1)施工方案:
三栋高层主楼结构形式一样,标准层层高均为3米。
根据施工安排,K26、K27剪力墙共用一套模板,两栋楼之间流水施工;K28楼组拼半套模板,沿对称线两边组织流水施工。
模板周转次数达35次。
考虑到模板周转次数较多、而且主体部分对混凝土质量要求相对较高的情况,决定模板预拼方案如下:
对拉杆采用φ12对拉螺栓加固,螺栓孔采用[10轻型槽钢(宽100,肋高50)打16㎜眼,穿PVC套管。
槽钢与组合模板之间、组合钢模之间用螺栓连接。
水平龙骨采用[10轻型槽钢,与钢模之间用“U”形卡环连接,竖向龙骨采用双钢管夹在对拉螺栓两侧,与组合钢模间用“U”形卡环连接。
模板加固方法如下图:
2)模板组合:
模板横向排列,宽度按100,300,300顺序排列,其中100宽[10槽钢中间打孔穿穿插墙螺栓加固,即螺栓水平方向间距700。
如下图:
标准层配模高度3000,槽钢加工尺寸如下:
正面中间打φ16孔,穿对拉螺栓用。
侧面打φ12眼,用于与组合模板连接。
3)模板加固:
模板对拉构件采用φ12对拉螺栓,对拉螺栓上套φ16(外径)PVC套管。
水平龙骨采用[10轻型槽钢,槽钢与组合钢模之间用φ8卡具连接。
水平龙骨外侧为双钢管竖向龙骨,龙骨间距700,与对拉累栓间距相同。
钢管与组合模板用φ8卡具连接。
龙骨及螺栓布置图:
龙骨与组合钢模连接如下图:
3、力学验算:
按地下室剪力墙壁最高处4.75米计算:
1)新浇混凝土侧压力最大值为:
F=0.22rCt0β1β2ν1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×0.51/2=30.6KN/m2
F=rCH=24×4.75=114.0KN/m2(剪力墙底1.2以下)
F=rCH=24×3.55=85.2KN/m2(剪力墙底1.2以下)
rC——混凝土的重力密度,按24KN/m³;
t0——新浇混凝土初凝时间(以混凝土浇筑温度为20℃计算)
t0=200/(20+15)=5.7h
ν——混凝土浇筑速度,按0.5m/h
H——混凝土侧压力计算处新浇混凝土顶面总高度:
剪力墙底4.75米;1.2米处3.55米高;
β1——外加剂影响修正系数1.2;
β2——混凝土塌落度影响修正系数1.2。
取较小值,混凝土最大侧压力为30.6KN/m2。
2)每根拉杆承受最大拉力为:
30.6×0.6×0.7=12.825KN
3)φ12螺杆极限拉力复核:
233×3.14×6²=26338N=26.3KN≥12.825KN
对拉杆承拉力满足施工要求。
4、模板拼装工艺要求:
1)绘制拼模大样图:
模板拼装前,要参照施工图绘制拼模大样图。
大样图绘声绘色好后,应仔细校对,并经专业人员审核,方可进行拼装。
在模板拼装图上对模板进行编号,并在平面图上注明位置,以便管理人员校对检查,操作人员按图安装。
2)拼装:
模板拼装要在操作平台上进行,操作台采用槽钢或方木铺设,拼装前进行操平,并拉线调平,以保证拼装模板表面平整。
拼装时将模板面朝下拉拼装,以保证拼成后模板表面平整。
模板之间用螺栓连接上紧,竖向接缝每块模板连接不少于2处,顶头对接处螺栓连接不少于1处。
模板缝隙均贴5㎜厚海棉条,以防止混凝土漏浆。
3)龙骨固定:
背龙骨均用φ8卡环与组合钢模连接固定,水平龙骨卡环间距不大于700,竖向龙骨保证每空档有一个卡环固定。
4)其它:
模板拼装好后将整体翻面,用清扫机械对模板表面杂物进行清扫。
清扫完后用靠尺检查平整度,对接缝不平处进行打磨,并用腻子批缝以保证模板接缝平整严实,砼浇筑后的整体观感良好。
5、模板定位:
1)弹线:
每层现浇板混凝土浇筑完以后,在混凝土表面弹定位轴线、剪力墙边线、模板控制线,作为控制模板位置的依据。
墨线经监理单位验收后方可使用。
2)根据剪力墙边线,在剪力墙钢筋底部焊水平横撑,用于模板根部定位及加固水平撑杆。
横撑长度同墙宽,两端与剪力墙边线垂直。
3)模板加固前,先用吊线锤将模板控制线引至剪力墙顶水平钢管上,拉线调整钢模板就位,然后进行加固。
4)模板加固完后,逐墙进行检查校正,每面墙至少在两端与中间各吊线一处,墙长时相应增加校正点。
每次吊线检查上口、中间、根部三处以确保钢筋平整度和垂直度。
6、模板拆除及堆放:
1)正常情况下柱子拆模要在混凝土浇灌16小时即可进行,以拆模时不损伤楞角为宜。
冬季施工参考测温情况进行调整。
2)模板及方木拆除后要集中清理干净,分类堆放整齐,竹胶板刷脱模剂。
3)外架固定件作明显标志,严禁拆除。
现浇梁、板施工方案:
7、施工方案:
现浇模板采用竹胶板,100×80方木龙骨支撑,水平杆间距300,木龙骨下钢管水平间距不大于500。
现浇梁模板采用定型钢模拼装。
1)钢管架搭设:
梁底设双排立管,距梁边500㎜,间距不大于900㎜,其余部位满樘架立管间距不大于1200㎜,分布均匀。
立管搭设要横成排竖成行。
模板加固系统、满樘架搭设系统与外架分离,保证外架有独立的支承系统。
楼梯间架子搭设要考虑行人方便。
2)梁板模板:
现浇模板采用竹胶板,100×80方木龙骨支撑,间距300,木龙骨下水平钢管间距不大于500。
现浇梁板模板拼装前,放线工将结构50线引测至内架立管上,以便控制模板标高。
大于4米的梁板要按规矩起拱1‰,挑梁端部也要相应起拱3‰。
梁底板固定后分吊线复核水平位置,并拉线检查梁底平直度,复核无误后方可安装侧模
梁侧模加固完后要拉通线复核侧模平直度,且吊线复核大梁平面位置特别是周边梁模板平面位置。
拼缝部位均用海绵胶条贴缝隙。
8、支架立杆稳定性计算:
1)模板支架立杆轴向力设计值:
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×5.9+1.4×2.0=9.88KN=9880N
∑NGK——模板及其支架自重、新浇混凝土自重,钢筋自重标准值:
2.5×0.16×1000×1.2×1.2+3.84×3.6×9.8=5.9KN
∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和:
2.0KN。
2)模板支架立杆计算长度:
l0=h+2α=2.6m
h——支架立杆的步距:
2.6米;
α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆的中必线至模板支撑点的长度:
0。
3)立杆稳定性计算:
N/φA=9880÷(2.51×489)=8.04N/㎜²≤205N/㎜²
N——模板及支架立杆的轴向力设计值;
φ——轴心受压构件稳定系数;7320/λ²=7320/54²=2.51
λ——2600/48=54
Α——立杆截面积:
489㎜²
ƒ——Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值205N/㎜²。
立杆稳定性合格。
9、拆模:
1)现浇梁板混凝土浇筑时留设同条件养护试块,以其试压强度做为现浇梁板拆模时的依据。
2)梁、现浇板拆除:
室内跨度不大于8米的混凝土构件在混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。
门厅部分大梁跨度13.2米,混凝土强度达到设计强度的100%拆除。
室外悬挑构件在混凝土强度达设计标号的100%时拆除。
3)模板及方木拆除后要集中清理干净,分类堆放整齐,竹胶板刷脱模剂。
4)外架固定件用醒目前颜色标志,严禁拆除。
三、应注意事项:
标准层钢模周转次数多,达35次,要加强模板的检修工作。
在进入10层左右,要对组拼钢模进行一次整体检修,对不合格的模板全部更换,以保证后序工程能在保证质量的情况下顺利完成。
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