建筑工程机械设备检修保养内容.docx
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建筑工程机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容
一、需保养的机械设备:
输入项目将使用的设备,主要有塔机、电梯、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划:
大型设备(塔机、电梯)维护保养1次/月,小型设备次/季,测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度
1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业”即:
清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度,即:
以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障,应进行项目修理;(即哪部分发生故障,即修理哪部分)。
2、机械设备维修保养要求:
设备的维护保养,是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:
(1)清洁:
设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整齐:
工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好:
按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)安全:
遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容
1、塔式起重机的维护保养常识
(1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
(2)、调整起升机构制动器。
如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。
(3)、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。
(4)、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严重挤伤或断股,要及时更换。
(5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。
(6)、金属结构件的维修与保养:
对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
(A)日常检查:
塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
(B)当发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查。
(C)每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
(7)、钢丝绳及其维护保养:
(1)、钢丝绳在使用过程中,应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物,防止与机械或其他杂物相摩擦。
(2)塔机安装完毕(使用前)应对钢丝绳进行润滑,用石墨润滑脂涂抹一遍。
(3)、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废;
钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折,应予以报废;
(8)、机械部分的保养和修理
A、日常保养
(1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;
(2)各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油;
(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;
(4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;
(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;
(6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;
(7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;
(8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
B、小修
(1)进行日常保养的各项工作;
(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
(4)检查和调整回转支承装置;
(5)检查和调整制动器和安全装置;
(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。
C、中修
(1)进行小修的各项工作;
(2)修复或更改各联轴器的损坏件;
(3)修复或更换制动瓦;
(4)更换钢丝绳、滑轮等;
(5)检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:
更换时采用高强螺栓;
(6)除锈、油漆。
D、大修
(1)进行小修和中修的各项工作;
(2)修复或更换制动轮、制动器等;
(3)修复或更换减速机总成;
(4)修复或更换回转支承总成。
E、其它主要部件的维护和保养
制动器零件有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;
(3)制动轮表面磨损量达5mm~2mm;
(4)弹簧出现塑性变形;
(5)杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废:
(1)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;
(2)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;
(3)挂绳处断面磨损量超过原高的10%;
(4)心轴磨损量超过其直径的5%;
(5)开口度比原尺寸增加15%。
卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹和轮缘破损;
(2)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
(3)滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
车轮有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;
(3)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
安全限制器:
操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉。
F、回转支承装置的维护保养
(1)齿面清除杂物,重新涂上润滑脂。
(2)为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
(3)在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。
每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止。
液压系统的维护保养:
按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。
电气系统的维护保养:
电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。
塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表
项目
检查中
发现问题
的记录
1、固定基础或路基轨道符合规定要求
2安全保护装置齐全灵敏有效
3、各传运机构工作润滑良好无异常
4、各制动器灵敏可靠,摩擦面无油污,间隙调整适当
5、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求
6、通讯系统可靠
7电气控制系统工作正常
8、主要连接部位螺栓,销子无松动退出现象,开口销无代作现象
9、钢丝绳无严重磨损、断裂现象,固定符合规定要求
10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求
11、起重工具索具等符合安全技术要求
施工升降机自检(维护保养)记录表
项目
内容和要求
检查方式
检查结论
金属结构
结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题
层门(停层护栏)的设置是否符合安全技术要求
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少(是否符合国家标准)
系统传动
各机构传动是否平稳,是否有漏油等异常现象,润滑是否良好
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
置
吊盘(篮)的安全停靠装置是否灵敏、可靠
上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门
上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠
上极限限位开关是否灵敏、可靠
30米以上高架提升机是否设置下极限限位开关
30米以上高架提升机是否设置超载限制装置
30米以上高架提升机是否设置减震装置
防松(断)绳保护安全装置是否灵敏、可靠
电器及控制系统
电线、电缆有无破损
接地是否符合技术要求,接地电阻是否小于4Ω
操纵装置动作是否灵敏可靠
绳轮系统
根部导向滑轮与架体之间不允许软连接
钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳的规格是否正确,是否达到报废标准
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠
钢丝绳的固定方式是否符合国家标准
连墙杆、缆风绳
连墙杆的设置是否符合规定的要求
缆风绳的设置是否符合规定的要求
30米以上高架提升机必须设置连墙杆扶墙
自检结论
2、施工电梯零部件的保养要求
1、钢结构的保养,要定期清洁和油漆以防腐蚀,并经常检查各焊点和联接点。
2、吊笼的保养:
要经常检查各主要焊接点,有否开焊,各支撑杆螺栓有否松动,在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求:
(1)电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
(2)联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换,同时检查电动机,与变速箱轴的同心。
(3)检查变速箱油位及是否漏油。
(4)检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求
(1)标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
(2)检查齿条固定螺栓是否松动,安装接高时在四管止口上抹钙基脂,以防腐蚀。
5、天轮在大修时,拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时,应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象,以防钢丝损坏,如发现钢丝绳有变形,钢丝绳断开或严重腐蚀时,应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动,各行程开关是否失灵,安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常,附着装置是否牢固,钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩,将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出,旋紧大园螺母到极限位置,然后倒转一圈或一圈半,再将螺钉拧紧即可,盖上风叶罩,以此类推,调整刹车松紧,刹车过紧电机易烧,刹车过松刹不住,酌情为好。
9、曳引机减速箱使用18#齿轮油,油量应在油标中位,新机在使用一个月后更换齿轮油,而后每三个月更换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
3、物料提升机:
(1)、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等,发现问题及时维修或更换。
检查吊篮运行区是否有障碍物。
(2)、使用中经常检查各螺栓是否松动,各行程开关是否失灵,安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常,附着装置是否牢固,钢丝绳是否断股需更换。
(3)、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土,除锈防锈处理。
(4)、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
(5)、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
(6)、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
4、混凝土搅拌机维修保养:
(1)例行保养:
重点是检查、清洁、润滑,并重点检查:
卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统:
上水管路、阀门要良好。
漏水及时处理。
B、润滑系统:
轴端自动加油机油面检查,减速机油面检查,加足润滑油。
C、整机地脚螺栓,各连接处螺栓检查,不得松动或缺少。
D、搞好操作室内卫生,搅拌机整机卫生.
E、各油嘴加足润滑油,齿轮箱检查并加足齿轮油,水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓,紧固调整。
(2)搅拌机组保养检查记录内容:
A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰;
B、活动部位是否灵活,并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加;
C、固定架是否牢固;
D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。
搅拌机:
(安装技术交底)
(1)、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方,用支架支垫平稳,不准以轮胎代替支撑,轮胎卸下保管好,搭好防雨、防砸棚,并搭设木质操作台。
(2)、作业场地应有良好的排水条件,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,不得有积水。
(3)、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高实,应防止地面水流入坑内。
上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支撑,应防止作业时轨道变形
(4)、使用前要空车运转,确认无误后方可投入作业,机械运转中操作人员不准离岗,离岗必须切断电源放下料斗,挂好安全钩。
(5)、作业中应观察机械运转情况,当有异常音响或轴承温升过高时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净后,再进行检修。
(6)、作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必须拉闸上锁,并应有专人看护。
(7)、冬季作业后,应将水泵、放水开关的积水排尽。
5、木工机械
(1)机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(2)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(3)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(4)清理机械台面上的刨花、木屑。
(5)平刨必须遵守下列规定:
必须设置可靠的安全防护装置;换刀片前必须拉闸断电;同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配;紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
(5)使用圆盘锯必须遵守下列规定:
圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩;作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧;锯片运转时间过长应用水冷却,直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却;必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。
木工机械:
(电锯、电刨)安全操作规程:
1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。
电气开关是否符合规定要求,检查锯片是否有断裂现象,运转正常后方能使用。
(安全防护装置:
电锯:
防护罩及分料器。
平刨:
护手板)
2、木工加工区域属防火重点部位,应配备足够消防器材,并应有醒目的防火禁烟标志。
3、木工机械施工噪音扰民,必须封闭使用。
4、木工机械严禁使用倒顺开关。
闸箱离设备距离不得大于3米。
5、木工棚内刨化、锯末要及时清理,木工棚内严禁吸烟。
6、钢筋机械
(1)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
(2)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
(3)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除.
(4)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。
(5)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
(6)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
(7)圆盘钢筋放人圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(8)钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(9)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
(10)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
(11)钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(12)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(13)钢筋冷拉,卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(14)冷拉场地两端地锚以外设置警戒区,装设防护挡板及警告标志。
(15)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
(16)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
(17)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(18)导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(19)对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
(20)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。
(21)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压。
(22)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40°C。
(23)焊接较长钢筋时应设置托架。
7、电焊设备
(1)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于200mm,按规定配备消防器材。
(2)电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于5m。
二次线焊把线长度应不大于30rn。
两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
(4)电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
(5)电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。
(6)电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
电焊机:
(安装技术交底)
(1)、安装技术交底:
电焊机外壳,必须接地良好,接线处应有防护罩。
其电源的拆装应由电工进行。
(2)、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。
(3)、电焊机应搭设防雨防砸罩,应安装在干燥的地方。
安全操作规程及操作人标识应齐全。
(4)、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴好绝缘手套,在潮湿地点工作,应站在干燥木板上。
(5)、电焊机导线应有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1欧姆,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
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