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正文
1.工程概况
某公司办公楼工程,平面呈一字形,内廊式,长64.8m,宽13.2m,檐口标高26.4m,建筑面积6842.88m2,共8层。
该工程8度抗震设防,采用现浇钢筋混凝土筏板基础。
主体为现浇钢筋混凝土框架结构,楼面及屋面现浇。
办公室地面为瓷砖地面,厕所为缸砖地面。
屋面防水层为改性沥青三毡四油,并设有保温层和隔气层。
隔墙采用KP非承重多孔转(MU10),用M5混合砂浆砌筑。
内墙为普通抹灰,外墙装饰为贴瓷面砖。
工程位于长安路北侧,建设单位已完成三通一平,构件、材料可由场外直接运抵工地,铝合金窗由市建总公司门窗构件厂加工制作,现浇混凝土构件及零星预制构件在现场制作。
脚手架选用钢管脚手架,模板采用组合模板。
主要工程量见表1。
表1主要工程量表
项次
工程名称
单位
工程量
1
基础工程
m3
1602.2
2
钢砼工程
m3
680.7
3
屋面工程
m2
855.4
4
砌砖工程
m3
3227.6
5
楼地面工程
m2
6842.9
6
装饰工程
m2
24520.3
2.施工部署
2.1施工方案
本工程共8层,框架结构,所以总的施工顺序为先地下后地上,先主体后围护,先土建后设备安装,先结构后装饰,共分为基础、结构、装修三个单位工程。
⒈基础阶段
本工程采用筏板基础,土方量大,所以采用机械挖土,浇筑垫层和基础片筏流水施工。
⒉结构阶段
本工程为框架结构,柱、梁、板均进行现浇,采用搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇混凝土、墙体砌筑和门窗安装流水作业。
⒊装修阶段
本工程的室内地面和墙体装修可紧跟于主体工程,外墙和屋面处理最后进行。
2.2施工顺序
1基础
基础工程的主要施工工序为:
放线—挖土—地基处理—混凝土垫层—筏板基础—回填土。
⒉主体工程
主体工程的主要施工工序为:
绑扎钢筋—支柱、梁、板模板—绑梁、板钢筋—浇柱、梁、板、楼梯混凝土。
3屋面及装饰工程
屋面工程的主要施工工序为:
做保温层并找坡—找平层—卷材防水层。
装饰工程分室外和室内两部分,室内采用自下而上的顺序施工,室外采用自上而下的施工顺序施工。
3.施工进度计划
施工进度计划见表2。
4.施工总平面布置
施工平面布置如图1所示。
5.施工准备
5.1平整场地
建设单位已完成场地平整。
5.1.1修筑道路
本工程位于长安路北侧,交通方便,构件、材料可直接运抵工地。
1.接通水源
建设单位已完成给、排水的接通。
2.施工用电
建设单位已完成施工用电的架设。
3.施工机械
施工用主要机械见表3。
表3主要机械计划
序号
机具名称
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
混凝土搅拌机
台
2
3
砂浆搅拌机
台
1
4
钢筋调直机
台
2
5
钢筋切断机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
1
7
对焊机
台
1
8
打夯机
台
4
9
水磨石机
台
18
10
振捣器
台
8
11
翻斗车
台
2
12
手推车
台
4
6.劳动力组织
劳动力组织见表4。
表4劳动力分布情况
序号
工种名称
最高人数
1
木工
18
2
瓦工
16
3
混凝土工
28
4
抹灰工
65
5
钢筋工
14
6
架子工
5
7
焊工
4
8
油漆工
7
9
玻璃工
4
10
普工
52
7.主要施工方法
7.1钢筋工程
1.钢筋加工
①施工现场设钢筋加工场。
②钢筋加工成型后,按规格、长度分别挂牌堆放。
③存放钢筋的场地要进行平整夯实,并设排水坡度。
堆放时,钢筋下方要垫枕木。
④钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放,并有明显标识。
2.钢筋绑扎
①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
②钢筋绑扎严格按照设计和相关规范、图集要求执行。
③钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照设计图纸和规范要求施工。
④绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
3.钢筋连接
①框架柱内竖向钢筋采用电焊连接,同一截面钢筋接头面积不能大于钢筋截面面积的50%。
②梁主筋采用搭接连接。
相邻钢筋接头位置错开40d,下端接头位置在支座1/3范围内。
7.2模板工程
⒈模板是砼施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇注砼时发生胀模和漏浆现象。
⒉模板尽量选用大块板。
7.3混凝土工程
7.3.1混凝土配料
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
7.3.2混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
7.3.3现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
7.3.4混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振
捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
7.3.5混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
7.3.6混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
7.3.7主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
7.3.8拆模
拆模时间必须按规范要求进行,不得提早拆模。
7.4屋面工程
7.4.1作业条件
⑴屋面结构层已施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办理交接手续。
⑵穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩,并进行清扫。
⑷找平层材料已备齐,并运到现场,经复查材质符合要求,在施工现场配制成1:
2.5的水泥砂浆。
7.4.2操作工艺
⑴将屋面保温层上的松散杂物清除干净。
⑵根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右,冲筋后即可进行抹找平层。
⑶找平层的操作顺序是转角——立面——平面。
找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始,按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行,待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
⑷屋面找平层的坡度必须符合设计要求,内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
7.4.3细部处理
⑴保温层与突出屋面构筑物的连接处以及保温层转角处的找平层应做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。
⑵构筑物的泛水檐处应做滴水线和止水条。
⑶找平层最低点应对准排水口,排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅,不得有积水,并用柔性防水密封材料嵌填密封。
找平层与排水口、分水线等相连接的转角,应抹成光滑一致的圆弧形。
⑷分格缝的留设:
找平层必须留设分格缝,分格缝宽一般为20mm其缝隙的最大间距不宜大于6m。
当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时,缝宽应适当加宽,并与保温层连通。
找平层的平、立面转角(转折)处均应留置分格缝。
⑸砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压实二遍,将表面压平实、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略成毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
⑹养护:
水泥砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草垫浇水养护,养护时间一般不少于7d;干燥后即可进行防水层施工。
7.4.4质量标准
(一)保证项目
1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、屋面找平层的坡度,必须符合设计要求,内排水的水落管周围应做成略低的凹坑。
(二)基本项目
1、水泥砂浆找平层应与保温层结合牢固,不得有脱皮和起砂等缺陷。
2、分格缝的留设位置和间距,应符合设计要求和施工规范的规定。
3、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。
4、表面平整度可用2m靠尺和楔形尺检查,允许偏差为5mm。
(三)成品保护
1、在已铺完的找平层上行走胶轮手推车,应垫脚手板保护,防止损坏找平层。
2、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施,防止杂物进入堵塞。
3、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时,不得进行下道工序作业;临时堆放材料应分散堆设。
7.4.5施工注意事项
1、找平层压实时应注意防止漏压,当砂浆稠度较大时,应撒同强度等级较干的砂浆抹压,不得撒干水泥,以防起皮。
2、施工中应注意严格控制稠度,砂浆拌和不能过稀,操作时应注意抹压遍数不能过少或过多,养护不能过早或过晚,不能过早上人,以防出现起砂现象。
3、找平层冲筋时应注意找准泛水,或在铺灰时应用目杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防出现倒泛水。
7.5装饰工程
办公室地面为瓷砖地面,厕所为缸砖地面。
隔墙采用KP非承重多孔砖,用M5混合砂浆砌筑。
内墙为普通抹灰,外墙装饰为贴瓷面砖。
8.质量安全措施
8.1质量措施
⒈加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
⒉认真进行原材料检验。
⒊加强材料管理。
⒋对外加工、分包工程,认真进行质量监督。
⒌严格控制主楼的标高和垂直度,控制各分部分项工程的操作工艺,实行分部分项工程质量等级与经济分配挂钩制度。
6.加强工种间配合与衔接。
8.2安全措施
⒈对脚手架周围进行围护,并设置扶手。
⒉固定的塔吊、井架等设施设置避雷装置。
⒊严禁由高处向下抛扔垃圾、料具物品;各层电梯口、楼梯口、通道口、预留洞口设置安全护栏。
4.加强防火、防盗工作。
⒌进入施工现场的人员必须佩带安全设施。
8.3文明措施项
⒈按建设单位审定的平面规划布置临时设施及施工机具、材料堆放场地,确定临时进出场路线。
⒉严格按计划和施工程序组织施工,以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排。
⒊现场实行划区负责,分片包干。
机具材料堆放整齐,每天须清运施工废料和垃圾到指定地点,保持场容场貌整洁卫生。
⒋厉行节约,经常保持施工场地平整及道路排水畅通。
⒌加强检查监督,及时制止不文明施工行为。
结论
本文根据所学的专业知识和有关设计规范等,通过对钢筋混凝土建筑物的布置与设计,进行了框架结构施工组织设计,主要做了以下工作:
1、进行了钢筋混泥土建筑物的布置及简要的计算;
2、进行了钢筋混泥土框架结构施工组织设计;
3、了解了建筑物施工工期以及施工进度;
4、本次设计是有尚兴同学和我共同努力完成的,其中CAD制图、劳动力分配表、主要施工进度计划都是由尚兴同学完成的,其余部分是由我查书所做。
致谢
在本次设计的选题和设计过程中,得到了指导老师万瑞霞老师的精心指导。
万老师严谨的治学态度,实事求是的生活作风以及对学生的严格要求,使我深受启发,倍受鼓舞。
万老师虽然业务繁忙,但是从设计的选题到最后的定稿自始自终倾注了大量的心血和智慧,提出了很多宝贵的意见,为设计的顺利进行和按时完成创造了必不可少的条件。
在设计完成之际,对给予我极大关心和帮助的老师们致以深深的敬意和最诚挚的谢意。
感谢尚兴同学在设计期间给予的帮助!
同时,还要感谢兰州资源环境职业技术学院三年的培养。
对曾给本次设计提出宝贵意见及帮助的老师、同学在此一并表示感谢。
参考文献
1)项建国,建筑工程项目管理,北京,中国建筑工业出版社,2005
2)袁雪峰张海梅,房屋建筑学,北京,科学出版社,2005
3)张宝兴,建筑施工技术,北京,中国建筑工业出版社,2004
4)武佩牛,建筑施工组织与进度控制,北京,中国建筑工业出版社,2006
5)潘国明,试论企业的进度控制,北京,中国建筑工程出版社,2004
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