原材料检验标准及检验方法.docx
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原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法
1.目的
为了满足公司正常生产的需要,并为检验员检验后质量判定提供依据。
2.范围
适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3.职责
3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4.检验标准
4.1化工原料
4.1.1尿素
A.外观白色颗粒或结晶B.总氮含量≥46.3%
C.缩二脲含量≤0.9%D.水分含量≤0.5%
E.碱度(NH3)≤0.01%
4.1.2甲醛
A.外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B.密度1.075—1.114g/cm3
C.甲醛含量≥37.0%D.甲醇含量≤3.0%
4.1.3三聚氰胺
A.白色微粒粉末B.三聚氰胺≥99.8%
C.PH值7.5-9.0D.水分≤1.0%
4.1.4甲酸
A.外观透明略带刺激性气味液体B.甲酸含量≥85%
4.1.5片碱(氢氧化钠)
A.氢氧化钠含量≥96%B.白色有光泽允许略带颜色
4.1.6石蜡
A.外观白色块状固体B.熔点℃56--58
4.1.7氯化铵
A.外观白色无杂质粉末结晶状B.氯化铵含量%(以干基计)≥99.3%
4.1.8硼砂
A.外观白色无杂质粉末结晶状B.硼砂含量%≥95%
4.1.9三乙醇胺
A.外观透明清晰略带淡黄色的液体B.含量%(TEA净含量)≥84%
4.1.10煤
A.水分≤8.0%B.灰分:
≤30%
C.发热量:
≥6000D.挥发份:
≥25%
E.结焦:
4-6号
4.1.11柴油
A.外观透明无杂质,颜色无要求。
B.比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料
4.2.1包装塑料袋
规格尺寸
长、宽
偏差
高度
偏差
重量
依客户要求产品规格尺寸而定
±1.5%
±15mm
依规格尺寸而定
4.2.2钢带
检验项目
规格要求
偏差
厚度(mm)
0.9
±0.05
宽度(mm)
19
±0.1
表面质量
钢带边缘不得有毛刺、裂边、切割不齐,钢带不允许有横向划痕。
包装要求
每卷重量50±5kg,包装符合GB247的规定
4.3锅炉水
锅炉水质量标准
项目
指标
锅水
给水
PH
10-12
≥7
碱度
6-26mmol/l
——
硬度
——
≤0.03mg/l
4.4胶水
4.4.1E2胶水标准
名称
标准
固含量(%)
52-53%
密度(20℃)
1.20-1.21g/cm3
水溶性(25℃)
≥1.5倍
固化时间
55-65s
粘度(20℃)
15-17s
游离醛
≤0.58%
PH
7.4-7.8
外观
半透明或乳白色
4.4.2E1胶水标准
名称
标准
固含量(%)
54-55%
密度(20℃)
1.20-1.21g/cm3
水溶性(25℃)
≥0.8倍
固化时间
100±10s
粘度(20℃)
13.5-15.5s
游离醛
≤0.45%
PH
7.8-8.0
外观
半透明或乳白色
5.检验方法
5.1胶水
5.1.1检测方法
生产用胶在注入罐前,由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
5.1.2检测内容及方法
5.1.2.1外观
5.1.2.1.1检测步骤
肉眼观测胶的颜色、透明程度。
5.1.2.2PH值
5.1.2.2.1仪器
PH计
洗瓶
烧杯
5.1.2.2.2操作步骤
将样品恒温至20℃,移取适量样品,将PH计插入样品中,待读数稳定后,读取PH显示值。
5.1.2.3粘度
5.1.2.3.1仪器
涂4杯
烧杯
5.1.2.3.2操作步骤
将样品恒温至20℃,通过涂4杯所用的时间秒数。
5.1.2.4固体含量
5.1.2.4.1仪器
天平,精度0.01
烘箱
5.1.2.4.2操作步骤
准确移取1.00—1.20g胶样于取样盖,并记下取样盖重量。
放入105℃的烘箱中烘3小时,然后称取样品与取样盖总重量。
5.1.2.4.3计算
SC=(D-L)/S*100%
其中:
SC——固体含量,%;
L——取样盖重,g;
S——烘干前样品重,g;
D——烘干后样品与取样盖总重,g。
5.1.2.5固化速度
5.1.2.5.1仪器
秒表
玻璃棒
试管,160×16mm
电炉
烧杯
5.1.2.5.2试剂
20%NH4CL溶液
5.1.2.5.3操作步骤
称取50g样品,用量筒量取1.25ml20%的NH4CL溶液加入样品中,搅拌均匀后取出2.5ml试样注入试管中,浸入水浴的同时按下计时器开始计时,至试管中的胶液开始变硬时记为终点。
至少测定两次且每次的测定值误差不超过1秒钟,结果取其平均值。
单位:
s
5.1.2.6溶水倍数
5.1.2.6.1仪器
5.1.2.6.2操作步骤
称取10ml样品于50ml量筒中,加入一定量蒸馏水,搅拌均匀,置于20℃水浴中半小时。
取出后观察如样品中有不溶物出现则此胶样该项指标不合格,如无不溶物则胶样溶水合格。
5.1.2.7比重
5.1.2.7.1仪器
比重计
量筒,250ml
烧杯
5.1.2.7.2操作步骤
将胶样恒温至20℃。
移取部分样品于量筒中,将比重计慢慢放入,确保比重计不接触量筒壁,让其自由浮在样品中。
待稳定后,读取比重计与样品液面凹面相交数值,即为样品的比重,单位:
g/cm3。
5.1.2.8游离甲醛含量
5.1.2.8.1仪器
分析天平
碘量瓶,250ml
滴定管,10ml(酸式)
移液管,10ml
5.1.2.8.2试剂
0.1%混合指示剂
溴甲酚绿-甲基红指示剂
10%氯化铵溶液
氢氧化钠,1mol/l
盐酸,1mol/l
5.1.2.8.3操作步骤
称取试样5-10g(精确至0.0001g)于250ml碘量瓶中,加入50ml蒸馏水溶解(若样品不溶于水,可用适当比例的乙醇与水混合溶液溶解,空白试验相同),加入混合指示剂8-10滴,加入10ml10%氯化铵溶液,摇匀,立即用移液管加入10ml氢氧化钠溶液(1mol/l),盖紧瓶塞,充分摇匀,在20-25℃下放置30分钟,用盐酸标准溶液进行滴定,溶液由绿色→灰青色→紫色,以灰青色为终点。
同时进行空白试验。
平行测定两次,计算结果精确至小数点后两位,取其平均值。
(注:
放置过程中塞紧瓶塞,用水封口防氨逃逸。
)
5.1.2.8.4计算
F=
*100
其中:
F—游离甲醛含量,%
c—盐酸标准溶液摩尔浓度,mol/l
V1—空白试验所耗盐酸标准溶液体积,ml
V2—滴定试样所耗盐酸标准溶液体积,ml
0.03003*6/4—1ml量浓度为c(HCL)=1mol/l盐酸标准溶液相当于甲醛的摩尔质量,g/mmol
G—试样重量,g
5.2氯化铵
5.2.1检测方法
供应员取样并送样,检测中心检验员检测。
5.2.2检测内容及方法
5.2.2.1仪器
PH计
烧杯
5.2.2..2检测步骤
a)取5克氯化铵加入盛有20克水的烧杯中,将其配制成20%的氯化铵溶液。
b)观察其颜色、有无杂质。
c)检测其PH值。
5.3柴油
5.3.1检测方法
油炉操作员通知化验员现场取样。
5.3.2检测内容及方法
5.3.2.1仪器
量筒
比重计
5.3.2.2检测步骤
a)观察其颜色、透明程度、有无悬浮颗粒物及沉淀。
b)用比重计检测其比重。
5.4石蜡
5.4.1检测方法
供应或现场操作人员按批次抽样送化验室检测。
5.4.2参考方法
《中华人民共和国化学工业部标准》(HG5-1502-85)
5.4.3检测内容
5.4.3.1熔点
5.4.3.1.1仪器
茹可夫瓶
烘箱
5.4.3.1.2操作步骤
将石蜡加入茹可夫瓶中,放入烘箱中,使之融化成液体后取出。
每隔15秒计一次温度,直到连续五个温度值相差不到0.02℃时停止计时。
5.4.3.1.3计算
t=t1+t2+t3+t4+t5
其中:
t——熔点,℃;
t1-t5——五个温度值,℃。
5.4.4外观
5.4.4.1操作步骤
观看外观有无杂质。
5.5品绿
5.5.1检测方法
供应或现场操作人员按批次抽样送化验室检测。
5.5.2检测内容
5.5.2.1PH值
将PH计置于该溶液中,待读数稳定记录检测结果。
如PH值在(0.8—3.5)之间即为合格。
5.5.2.2固体含量
取1.0—1.2g该样品于容器中,在103℃左右烘干3小时。
取出后按下式计算其固体含量。
SC=(D-L)/S*100%
其中:
SC——固体含量,%;
L——取样盖重,g;
S——烘干前样品重,g;
D——烘干后样品与取样盖总重,g。
如固体含量在(40%—60%)之间该样此项指标合格。
6.参考文件
无。
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- 原材料 检验 标准 方法