凝土缺陷处理施工技术措施.docx
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凝土缺陷处理施工技术措施
凝土缺陷处理施工技术措施
批准:
审核:
校核:
编制:
中国水利水电第十四工程局有限公司
大丫口电站项目部
二○一四年二月十五日
目录
一、编制说明-1-
二、编制依据-1-
三、各类混凝土缺陷处理方法及控制标准-1-
3.1混凝土表面不平整度处理-1-
3.2水气泡处理-2-
3.3蜂窝、露筋处理-2-
3.4麻面处理-3-
四、一级配混凝土修补方法及质量控制-3-
4.1修补的部位-3-
4.2一级配混凝土配比-3-
4.3施工工艺-3-
五、干硬性预缩砂浆施工方法-4-
5.1修补的部位-4-
5.2硬性预缩砂浆原材料及施工配合比-4-
5.3施工工艺-4-
六.缺陷修补作业过程控制-7-
七、资源配制-7-
混凝土缺陷处理施工技术措施
一、编制说明
导流隧洞混凝土工程施工中因模板变形、模板漏浆、振捣不足、过振、漏振等诸多原因,产生一定的混凝土缺陷,影响了混凝土的外观质量。
针对混凝土施工过程中常见的蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走样、风化开裂、表面磨损、表面不平整度、空蚀(亦称气蚀)坑洞、露筋等混凝土缺陷问题,为使混凝土缺陷处理工作做到程序化、规范化,确保混凝土缺陷处理质量,不留质量隐患,根据设计和规范要求,编制混凝土卸陷修补方法和措施。
二、编制依据
1、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
2、《水利水电工程施工手册》
3、《大丫口水电站混凝土及灌浆施工技术要求》
4、相关施工图纸及技术规范、文件。
5、现场实际情况。
三、各类混凝土缺陷处理方法及控制标准
3.1混凝土表面不平整度处理
1、混凝土表面平整度特征
混凝土层间缝错台、模板拼缝错台,模板印痕、钢筋头;混凝土脱皮剥落留下的坎穴、模板放样不准及模板走样模板局部变形形成的凹凸面;底板平整度超出设计要求,形成的升坎、跌坎等。
2、表面平整度标准及处理要求
隧洞底板混凝土表面凹凸不能超过3mm,并应磨成不大于1:
30的斜坡。
进出口结构的混凝土表面要求光滑,与施工图纸所示理论线偏差不得大于3mm/1.5m。
闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑,与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
一般过水混凝土凸凹不能超过6mm,凸部应磨平,磨成不大于1:
20的斜度。
3、层间缝错台、挂帘处理
①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。
②错台形成的不平整度,将突出的混凝土凿除,预留约5mm厚度,打磨平整处理。
平整度按顺水流方向1:
30,垂直流向小于1:
10进行控制,与成型混凝土平顺连接。
凿除凸出混凝土的过程中,凿挖时应掌握好力度,应避免形成深坑,反而需要修补。
4、模板印痕
采用打磨的方式进行处理,并使平整度满足要求。
5、钢筋头处理
钢筋头及拉筋头的处理采用角磨机紧帖混凝土面进行切除,使钢筋头及拉筋头与混凝土面平整,并在表面涂银色防锈漆。
6、混凝土表面脱皮、破损
①混凝土表面脱皮,采用打磨的方式处理,打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接。
磨至表面光滑平整。
如局部形成深坑,可在大面积磨光,磨平后,进行凿挖,深度不小于2cm为宜,清理基面,使基面干净,然后用干硬性预缩砂浆填抹。
②破损的部位,根据破损的程度,确定凿挖范围,将破损的部位凿挖成型,深度不小于2cm,然后用干硬性预缩砂浆填抹。
7、底板不平整度处理
对深度小于或等于1cm的升坎、跌坎部份,用手持打磨机将突出的混凝土磨除,按设计要求的处理放坡要求,与成型混凝土平顺连接,用三米直尺检查,平整度应符合设计要求。
3.2水气泡处理
水气泡的处理视其深度或直径大小而定,对于深度或直径小于5mm的,可在平整度满足要求的前提下,将水气泡空腔风干,回填水泥净浆;水气泡大于5mm的,对水气泡部位进行局部凿挖,深度不小于2cm,然后用干硬性预缩砂浆填抹。
3.3蜂窝、露筋处理
1、缺陷凿除处理
将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土,四周凿成垂直状,应凿成方型或圆形,严禁形成锅底形,有锐角的部位应凿除。
凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于3cm,凿挖时如钢筋出露,应凿至钢筋底面以下不小于5cm。
2、修补材料
6cm以内深度,面积30×30cm以内的蜂窝露筋缺陷,采用分层捶填干硬性预缩砂浆修补,深度大于6cm或面积大于30×30cm以上的蜂窝露筋缺陷,用一级配混凝土修补。
3.4麻面处理
1、深度≥5mm的麻面,应标定范围凿成四边形或多边形等规则面,凿至坚实混凝土基面,深度不小于5mm,用干硬性预缩砂浆修补。
2、深度小于5mm的麻面,主要采用打磨的方式进行处理。
对于局部打磨后形成的小坑,可将坑内清洗干净后,用干硬性预缩砂浆修补。
四、一级配混凝土修补方法及质量控制
4.1修补的部位
深度大于6cm,面积大于30cm×30cm的缺陷,用一级配混凝土修补,豆石一级配混凝土。
4.2一级配混凝土配比
一级配混凝土配合比由试验室根据不同砼强度等级分别提供,一般要求砼强度等级比原砼标号高一级,并控制坍落度为5~7cm。
4.3施工工艺
1、一级配混凝土拌制
现场人工拌制,拌制现场打扫干净,拌制场地铺一层铁皮,每次拌和量视修补量而定。
严格按配比要求进行各种材料的称量。
应充分拌和均匀,在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。
2、基面处理
基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后,用钻子和钢刷清除基面松动颗粒,用清水反复冲洗干净,用绵纱沾干积水,基面润湿但无积水。
3、一级配混凝土填补
一级配混凝土修补前,先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆作粘结剂,然后分层填补混凝土,并予以捣实(用木棒或木锤),直至泛浆,各层修补间,用钢丝刷刷毛,以利结合,填平后进行收浆抹面,收浆抹面时,应与周边成型混凝土平滑连接,用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
4、养护
混凝土修补完8—12小时后,用草袋覆盖养护,经常保持湿润,由专人负责养护,使之处于潮湿状态14天。
5、混凝土修补的质量鉴定
混凝土修补强度7天后,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者应凿除重补。
6、一级配混凝土修补质量控制要点
①修补部位应将外来水截断,以免外来水流入仓面而影响修补质量;
②基面应反复冲洗干净,用绵纱沾干积水,基面应无明水,确保粘结强度;
③应使用新鲜水泥,结块、发硬水泥禁止使用,砂石骨料的粒径、含水量应符合要求,各种材料的用量须准确无误,严格控制用水量,不合格的一级配混凝土拌和料不得用于修补;
④一级配混凝土修补应在监理工程师、试验人员、质检员旁站监督下进行。
五、干硬性预缩砂浆施工方法
5.1修补的部位
面积小于30cm×30cm和深度小于6cm的混凝土表面缺陷。
5.2硬性预缩砂浆原材料及施工配合比
1、原材料
①水泥:
使用华新保垒牌普硅P.O42.5水泥,其性能要符合国家标准要求;
②砂子:
使用本工程砂石骨料系统生产的人工砂,使用前过2.5mm的筛子。
③水:
符合要求的施工用水。
2、施工配合比
施工推荐配合比见下表示,具体配合比以由试验室提供。
干硬性预缩砂浆施工推荐配合比表
W/C
C:
S
W(kg/m3)
C(kg/m3)
Skg/m3
稠度cm
0.35
1:
2
219
627
1254
1-3
5.3施工工艺
5.3.1工艺流程
干硬性预缩砂浆施工工艺流程图
5.3.2施工工艺
1、施工准备:
施工准备包括混凝土缺陷的检查,缺陷处理方法的确定,水泥及砂等材料的准备、拌制场地的选择等工作。
①凿除缺陷部位松散混凝土,深度不小于2cm,清除松动颗粒,然后用清水冲洗干净,施工前应使得施工面处于湿润状态(但不应有积水)。
②在修补面上先用0.4—0.45的浓水泥浆净浆打底,涂刷均匀,涂刷厚度不宜超过5mm。
3、干硬性预缩砂浆的拌制及预缩
①按配合比进行现场重量称量,其误差应小于2%,称量容器应干净无油污;在施工现场拌制时,保证场地的干净整洁,拌和器具要干净,人工进行拌制。
拌制时,水泥与砂先干拌均匀,然后到入水拌和3~5分钟后,稠度控制在为1~3cm,以手捏成团,手放即散为原则。
一次的拌和量应根据施工能力确定。
②将拌制好的砂浆集中成堆,表面采用毡子或其它不吸水材料进行覆盖40~60分钟后(具体根据气温情况而定),且不宜在阳光下裸露,取掉覆盖物后再次人工拌均匀后使用。
4、干硬性预缩砂浆的施工
①干硬性预缩砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求,摊铺完毕要立即压实找平,采用木锤分层夯实(木锤夯击时微量出浆状为好),表面用小抹子压面抹光,保证砂浆与老混凝土面牢固粘接且密实。
②立面施工,涂层厚度超过1cm时需分二次抹压,以免重垂脱空,砂浆铺筑到位后,采用自制木摄板进行拍实,至表面泛浆,修补面积加大时,可间隔分块、分段施工。
5、光面
当砂浆表面泛浆后采用铁抹子进行抹平收光,保证表面平整度满足要求。
6、养护
当光面完成后采用草帘或毡子覆盖,终凝后进行洒水养护14~21天。
7、周边修整打磨
当强度达到80%后进行周边打磨处理,保证周边与修补面的平整度满足要求。
8、质量控制、管理和验收
为保证干硬性预缩砂浆施工质量,混凝土施工队应设专人负责施工管理与控制;干硬性预缩砂浆面层质量要求如下:
①干硬性预缩砂浆面层应完好无损,与基层粘结牢固、无空鼓,面层平整度用二米直尺检查,坡度应符合设计要求;
②施工过程中,由试验室进行抽样,检测原材料性能和干硬性预缩砂浆的抗压强度、抗拉强度、粘结强度等;
③参加材料配料的操作人员必须责任心强,参加涂抹干硬性预缩砂浆的施工人员必须是熟练工;
④作好施工记录,其内容有;日期、施工部位、面积、所用原材料品种、基底处理情况、干硬性预缩砂浆的施工配合比、养护情况等。
六.缺陷修补作业过程控制
1、在每一项缺陷修补施工前,应配合工程监理对缺陷进行签定,做好缺陷记录。
严格按设计要求制定处理措施。
2、缺陷修补是一项技术性很强的精细工作,只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工,实行挂牌上岗。
3、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。
上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
发现有一道工序未按工艺要求实施的,缺陷修补视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
4、对重要部位的缺陷修补,应制定相应的质量保证措施,应有质检员进行全过程跟踪检查,以确保工程质量。
5、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制,分批购进的材料应按要求进行质量检验,只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
七、资源配制
混凝土缺陷处理资源配制主要根据工作面多少进行配制,计划投入一支专门的混凝土缺陷处理队伍,负责导流隧洞混凝土土缺陷处理工作,拟计划投入20人;设备资源投入主要有:
角磨机、移动压风机、风稿、铁抹等其它小工具,各种设备资源暂按4个工作面考虑,每个工作面拟投入3套完整设备资源(可根据实际需要增加);混凝土缺陷处理施工平台主要考虑利用灌浆台车,在灌浆的同时,跟随其后进行混凝土缺陷处理,并且根据实际进度需要,拟投入脚手架管简易台车加以辅助。
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- 缺陷 处理 施工 技术措施