引风机C修文件包.docx
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引风机C修文件包
660MW机组检修文件包
**引风机C级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
*****发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
2012年10月1日
首次编审
2011年5月1日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7-11
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12-18
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
19
设备本身状况
19
设备环境状况
19
六
完工报告单
日期
20
主要材料备件消耗统计
20
缺陷处理情况
20
异动情况
20
让步接收情况
20
遗留问题及采取措施
20
修后总体评价
20
各方签字
20
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、修前叶顶间隙测量
□2、联轴器中心复查
□3、机壳、、静叶、导叶、挡板、扩压器检修
□4、外部附件(静叶机构、轴冷风机等)检查
□5、修后叶顶间隙测量、叶片检查
□6、叶轮及压盘、紧固螺栓检查
□7、润滑油站检修
□8、联轴器找中心
□9、风机试转
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1:
轴承振动(优良≤2.5mm/s、合格≤4.6mm/s)
2:
轴承温度(优良≤60度、合格≤70度)
3:
叶片调节正常
4:
油站工作正常合格
5:
无漏油、漏风现象
6:
运转无异音
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□1.修前叶顶间隙测量、检查
1-H1
□1.叶轮及压盘、紧固螺栓检查
修后叶顶间隙测量、叶片检查
2-W
□2.联轴器中心复查
3-W
□3.内部检查、缺陷处理
2-H1
□3.联轴器找中心
4-W
□4.外部附件(静叶机构、轴冷风机等)检查
3-H2
□4.风机试转
5-W
□5.润滑油站检修
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号:
AN+X35e6(V13+4°)
工厂产品号:
型式:
静叶可调式轴流风机
转速:
747r/min
叶片数:
13
叶片调节范围:
-75°~+30°
第一临界转速:
1010r/min
叶轮直径:
3550
叶轮重量:
3200kg
检修时最大起吊重量:
3200(叶轮、机壳上半部)
风机旋转方向(从电机侧看):
逆时针
电动机功率:
5500kw
轴承型式及润滑方式:
滚动轴承,润滑脂
电机轴承型式及润滑方式:
滑动轴承,稀油润滑
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
检修前主要缺陷:
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉辅机检修高级工
☐
2
锅炉辅机检修中级工
☐
3
锅炉辅机检修中级工
☐
4
锅炉辅机检修初级工
☐
5
锅炉辅机检修初级工
☐
6
起重高级工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
电动扳手
轻型
套
1
☐
2
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
☐
3
起重工器具
手拉葫芦
1T*3m
个
2
☐
4
起重工器具
钢丝绳
套
2
☐
5
起重工器具
液压分体千斤顶
30T
套
2
☐
6
常用工器具
手锤
2磅
把
2
☐
7
常用工器具
大锤
把
2
☐
8
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
2
☐
9
常用工器具
开口扳手
6-27
套
1
☐
10
常用工器具
活扳手
300
把
2
☐
11
常用工器具
梅花扳手
14-41
套
2
☐
12
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
13
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
14
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
15
常用工器具
重型套筒扳手
套
1
☐
16
检验工器具
内径千分尺
0-300
把
1
☐
17
检验工器具
外径千分尺
0-25mm
把
1
☐
18
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
19
检验工器具
塞尺
4”
个
2
☐
20
检验工器具
深度尺
0-300m
把
2
☐
21
检验工器具
合像水平仪
台
1
☐
22
检验工器具
百分表
0-10mm
套
2
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
热机工作票
☐
2
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
擦机布
Kg
4
☐
2
煤油
Kg
10
☐
3
密封胶
587
瓶
5
☐
4
不锈钢垫片
0.05-0.50mm
Kg
3
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
白布
Kg
5
☐
7
塑料布
Kg
5
☐
8
面粉
Kg
20
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
叶轮
3550
件
1
☐
2
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
5
现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具
☐
6
所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格
☐
7
动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着
☐
8
检修区域设置临时围栏
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前叶顶间隙测量、检查
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票,动火工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
O工作协调,避免转动部分伤人
O专人协调,服从指挥
风险见证点
一级(S1)
□1.1确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌
□1.2测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙
□1.3以上检查项目做好记录
质检点
1-W
第12页
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工具准备就绪,备件材料到位
1.2:
风机机壳内径和叶片外径间隙测量、记录
2.联轴器原始数据测量
安健环风险:
转动部分伤人
风险控制措施:
O做好交底及注意事项
O工作人员禁止把手伸入转动部分可能碰伤的位置
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
□2.1拆掉对轮保护罩
□2.2在对轮及连接件上做好一次性标记,以便回装
□2.3用百分表复查对轮的中心,并做好记录
□2.4拆除对轮连接螺栓,并螺栓、螺母配套连接放置
□2.5对轮检查无裂纹、变形等损坏;连接弹簧片无裂纹、变形、断裂等现象
质检点
2-W
第13页
2.5:
对轮无裂纹、簧片无断裂等损坏现象
3.内部检查、缺陷处理
安健环风险:
高空坠落及坠物
风险控制措施:
O系好安全带
O照明良好
O做好动火措施,准备好灭火器材
风险见证点
一级(S1)
□3.1检查风机内部是否有杂物。
□3.2检查风机内部各连接部件是否有松动,是否有开焊的现象
□3.3检查入口调节静叶是否有损坏现象,有损坏的要进行更换。
□3.4对出入口挡板进行检查,重新进行调试
□3.5检查引风机机壳有无磨损,脱焊
□3.6检查支撑管、出口导叶有无磨损,发现问题要及时解决
质检点
3-W
第14页
3.1:
出、入口挡板、静叶开关灵活、严密
3.3:
焊接牢固,无开焊、松动现象
3.6:
内部支撑及导叶无磨损
4.外部附件(静叶机构、轴冷风机等)检查
安健环风险:
高空坠落。
坠物
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
O系好安全带
风险见证点
一级(S1)
□4.1检查冷却风机及三通阀是否完好,应无卡涩现象
□4.2检查冷却风机入口滤网是否堵塞,应无杂物及损坏
□4.3静叶传动灵活、无卡色的现象,各连接部件无脱落、松动的现象
□4.4检查调节静叶的连接组件及轴承,发现缺陷及时处理或更换
质检点
4-W
第14页
4.1:
冷却风机叶轮无损坏、铆钉无松动;出口阀开关灵活
4.3:
挡板轴磨损不超过1.5mm
密封良好
4.4:
静叶调节组件轴承无损坏,调节灵活、无卡涩现象
5.修后叶顶间隙测量、叶片检查
安健环风险:
设备损坏、人身伤害、转动设备伤人
风险控制措施:
O工作时互相配合好,互相提醒
O转动叶轮时防止伤手
O禁止用脚蹬踩叶片,防止卷入叶片与机壳结合面处
风险见证点
一级(S1)
□5.1将叶片用清洁剂清洗干净
□5.2检查叶片的质量,不能有裂纹、重皮、砂眼、气孔等缺陷,所有叶片做着色检查
□5.3对叶片的腐蚀及磨损情况检查
□5.4叶片间隙测量在标准的范围内
□5.5压盘、紧固落栓是否有松动的现象,紧力在规定范围内
质检点
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- 风机 修文