五1#炉燃油控制系统.docx
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五1#炉燃油控制系统
热工检修规程
#1炉燃油控制系统
批准:
史建军
审定:
张继强
审核:
初审:
门凤臣郑路
编写:
王卫东王积良苗青虎高永民
热工检修分公司
2003年8月
目录
第一章1#炉油枪推进器及打火设备检修维护规程………………………………1
第二章1#炉燃油油站气动执行器检修规程……………………………………6
第三章1#炉油火检及放大器检修规程…………………………………………10
第一章1#炉油枪推进器及打火设备检修维护规程
一、简介
1.控制系统概述:
1.1产品概述及工作原理
#1炉油枪、电极推进器是烟台兴德气动机械有限公司生产制造,以压缩空气为动力介质的推进设备。
它的主体元件是气缸,通过一个二位五通电磁阀,控制气缸的活塞的前后移动从而实现油枪的推进与退出。
2.硬件概述
2.1油枪气缸技术参数
型号:
QGB—R—R80×400MS,生产厂家:
烟台兴德气动机械有限公司,工作压力:
0.1-1.0Mpa。
2.2控制电磁阀技术参数
型号:
2636200,电压等级:
220VAC。
工作压力:
0.4-0.6Mpa生产厂家:
丹东电磁阀厂
2.3极限开关技术参数
型号:
CK3-Y1磁性开关 电压等级:
220VAC、24VDC
生产厂家:
烟台气动元件厂
2.4电极推进器技术参数
型号:
XTJ-23行程:
400mm推力:
600/800N
生产厂家:
徐州燃烧控制研究院
2.5电极推进器气缸技术参数
型号:
QGB—R—R40×400MS
生产厂家:
烟台兴德气动机械有限公司
2.6极限开关技术参数
型号:
CK3-Y1磁性开关 电压等级:
220VAC、24VDC
生产厂家:
烟台气动元件厂
2.7气源连接软管型号:
SWAGELOCKB-MB47A-6-60B
2.8接头卡套Φ10
2.9打火设备技术参数
2.9.1高能点火器技术参数
型号:
JD30-3 工作电压:
220VAC
输入电流:
≤3.5安培 火花频率:
≥8次/秒
绝缘电阻测试:
输入端对外壳>20兆欧
绝缘强度测试:
输入端与外壳间交流50HZ电压1.5千伏,历时1分钟后无击穿,最高承受工作温度:
85℃
2.9.2导电杆技术参数
型号:
DGR18-1
绝缘电阻测试:
中心导线对外壳>50兆欧
绝缘强度测试:
中心导线与外壳间加直流5千伏电压历时1分钟后无击穿,最高承受工作温度:
800℃
2.9.3打火电缆技术参数
型号:
DL-5 长度:
5m
绝缘电阻测试:
中心导线对外壳>200兆欧
绝缘强度测试:
中心导线与外壳间加直流5千伏电压历时1分钟后无击穿最高承受工作温度:
125℃
2.9.4半导体电嘴技术参数
型号:
BD16-1
直流击穿电压:
<500伏
最高承受工作温度:
1000℃
生产厂家南京宇光特种电器厂
二、检验及试验技术规范
1.引用的规程及说明书:
气缸使用说明书,极限开关使用说明书,电极推进器说明书,打火设备使用说明书。
2.校验周期及检验项目
2.1校验周期:
机组大小修及临检
2.2检验项目
2.2.1全部检验项目
2.2.1.1控制电磁阀阀体检查、更换。
2.2.1.2控制电磁阀先导阀密封圈检查、更换。
2.2.1.3控制电磁阀励磁线圈检查、更换。
2.2.1.4气缸缸体前后密封圈检查、更换。
2.2.1.5气缸活塞漏泄检修。
2.2.1.6油枪、电极前后极限更换及位置调整。
2.2.1.7打火设备试验及更换
2.2.1.8接线端子排紧固。
2.2.2部分检验项目
2.2.2.1气动设备漏气现象检查。
2.2.2.2设备位置反馈信号正确性检查。
2.2.2.3打火设备试验。
3.危险点分析及注意事项
3.1危险点分析
3.1.1检修工作开始前要停该燃烧器控制电源,防止触电伤人。
3.1.2检修工作开始前要停止并排光管路内的压缩空气,防止设备拆装时动作伤人。
3.1.3拆装所要检修的设备时要防止落物伤人。
3.2注意事项
3.2.1控制电磁阀解体时,要防止污物进入阀体,防止先导阀密封圈滑落,复位弹簧滑落。
阀体与先导阀组装时要注意正确性,防止堵塞阀体上的导气孔。
3.2.2检修气缸时,要注意缸内清洁,防止密封圈丢失或损坏,以免回装后漏气。
3.2.3电磁阀励磁线圈的阻值应在规定的范围内。
3.2.4使用冷压接头时要防止压断线现象,端子排接线要紧固。
3.2.5密封圈接触汽油、洗油、松动剂等必须尽快擦拭干净,防止橡胶密封圈老化。
3.2.6打火试验时将打火电杆从气缸连接件上取下,将打火头悬空,防止高电压伤人。
4.检修准备工作
4.1作业条件
4.1.1机组或系统状态
4.1.1.1禁止该油燃烧器投运。
4.1.2检修条件
4.1.2.1切断该燃烧器工作气源。
4.1.2.2切断该燃烧器控制电源。
4.1.2.3铺设检修平面。
4.1.2.4检修工器具齐备。
4.1.2.5检修项目所需备件齐备。
4.2图纸
4.2.11#炉燃油就地控制柜接线图纸
4.3备品 配件
4.3.1二位五通电磁阀 电磁阀励磁线圈
4.3.2油枪气缸电极气缸
4.3.3气源连接软管活接卡套
4.3.4磁性极限开关
4.4材料
强力松动剂密封圈铜管冷压接头四氟带自粘带一卷绝缘胶带一卷擦拭抹布4~5块
4.5仪器.仪表和工具
4.5.1专用仪器.仪表和工具
4.5.1.1万用表一块
4.5.2常用仪器.仪表和工具
8mm-10mm呆板手两把17mm-19mm呆板手两把一字螺丝刀一把通讯螺丝刀一把克丝钳一把扒线钳一把压线钳一把活扳手一把
5.检验方法及标准
5.1通则
本着“修必修好”的原则,检修后必须达到如下标准:
首先检修的气动设备没有漏气现象,设备动作准确,信号反馈正确,打火设备工作可靠,气源管路布局合理,接线牢靠不存在虚连、短路、接地现象。
确保设备的健康水平。
5.2外观
设备上没有灰尘及油污,气源管路、信号电缆走向合理,油枪、电极前后极限开关状态指示正确。
5.3检验项目
现将具有代表性的两个检修项目编写如下,其他项目可参照执行:
5.3.1气缸缸体密封圈检查、更换
5.3.1.1步骤
a.燃烧器在停止状态,手动操作控制电磁阀,使油枪完成一个推进
与退出过程,检查气缸是否漏气,如漏气则作如下步骤。
b.切断该油燃烧器的工作气源
c.断开该油燃烧器的220VAC工作电源。
d.利用17mm-19mm呆板手将气缸拆下。
e.利用8mm-10mm呆板手将气缸解体。
f.检查气缸缸体两端的密封圈,如有破损则进行更换。
g.利用8mm-10mm呆扳手将气缸进行组装,并利用17mm-
19mm呆板手将气缸回装。
h.再次进行a步骤,如仍然漏气,则要更换新气缸。
i.作好检修纪录。
5.3.2油枪前后极限检查、更换。
5.3.2.1步骤
a.手动操作电磁阀推进油枪,观察油枪的进指示灯是否正常,释放电
磁阀退出油枪,观察油枪的退指示灯是否正常。
如果有一状态不正常则
进行如下步骤。
b.将油枪相应的推进或退出,调整对应极限的位置,如果不奏效则进行如下步骤。
c.利用短路线在就地端子排上将极限反馈的两颗线短接,观察相应的继电器状态指示灯,如果指示正确则说明极限开关损坏,要更换极限。
d.断开就地柜的控制电源开关。
e.利用扒线钳、冷压接头、压线钳将新极限开关接好,注意极限开关极性。
f.恢复就地柜的控制电源开关。
g.重复a、b步骤,直至状态正确。
i.做好检修纪录。
5.4整组实验
5.4.1推进器实验的步骤:
在开完工作票的情况下可作如下操作:
a.控制柜停控制电源,恢复压缩空气工作气源,并观察是否存在漏气
现象。
b.手动动作控制电磁阀的手动钮,使油枪推进,并观察是否存在漏气
或机械部分卡涩现象。
c.控制柜送220VAC控制电源,测量线圈电阻在1.15KΩ左右,
在控制电磁阀线圈加220VAC电源,推进油枪,在BMS控制柜观察信
号反馈状态。
d.可反复进行两次,确认没有问题。
g.做好记录。
5.4.2打火电极试验步骤:
在开完工作票的情况下可作如下操作:
a.解开打火导电杆连接的打火电缆,将打火电极导电杆同气缸的连接件打开,同时记录连接件在导电杆上的卡位。
b.取出导电杆,擦拭导电杆打火头油污,并将导电杆打火头至于悬空处。
c.检查打火变压器打火电缆的连接处,正常后将就地控制柜送电。
d.从就地柜端子排给打火变压器加220VAC电压,看打火电极的打火状态,符合火花频率:
≥8次/秒。
e.将打火电极导电杆回装,注意慢慢在槽道推进,以免损坏打火头。
f.按记录位置连接气缸和导电杆。
g.连接好打火电缆
h.做好记录
5.5结论及遗留的问题
a.各别燃烧器工作环境温度比较高,导致气缸或控制电磁阀的密封圈以及接近开关的检验周期缩短。
b.气缸的缓冲特性要注意调整,避免损坏活赛。
c.控制电磁阀的排气滤网要定期清洁。
5.6投运前检查
5.6.1气动设备的工作气源是否恢复。
5.6.2燃烧器就地控制柜是否上电。
5.6.3燃烧器各个控制设备的状态是否正确无误。
5.6.4现场工作环境检查,是否存在导致电源接地或设备损坏的事故隐患等。
5.7常见的故障的处理
5.7.1由于压缩空气带水造成控制电磁阀阀芯卡涩,导致油枪控制失灵。
处理方法:
更换控制电磁阀阀体,并检查过滤减压阀。
5.7.2由于油枪与执行器(气缸)二者之间行成夹角导致油枪推进时卡在途中。
处理方法:
会同锅炉检修人员,调整油枪与执行器(气缸)的联接构件,直到油枪能够顺利地推进与退出为止。
5.7.3油枪已经推进到位,但POC站操作画面上仍显示故障状态(灰色)。
原因:
油枪前或后极限接近开关坏,或前极限位置漂移。
处理方法:
更换极限,或调整前极限位置。
5.7.4油枪推进器不动
原因1:
无工作气源
处理方法:
检查气源手动阀门
原因2:
无220VAC工作电源
处理方法:
①检查就地控制柜过流开关并恢复送电。
如送不上则检查回路接地点并处理。
②检查控制回路是否有开路点,包括端子排紧固。
原因2:
电磁阀损坏不工作
处理方法:
检修或更换电磁阀
6.质检点
6.1控制电磁阀的励磁线圈、先导阀与阀体
6.2气缸缸体的密封圈
6.3油枪、电极的前后极限
6.4气缸与气源管路连接的活节
6.5控制电磁阀与气源管路连接的活节
6.6油枪前后极限在端子排上的接线
6.7打火设备
第二章1#炉燃油油站气动执行器检修规程
一、简介
1.控制系统概述:
1.1产品概述及工作原理
#1炉燃油阀门执行器是德国SWEGLOG公司生产制造的,是一种以压缩空气为动力介质的单作用、角行程气动执行器,在实际应用中,由一个两位三通电磁阀进行控制,实现阀门的开与关。
它由阀体和开关状态检测装置两部分组成。
与电动执行器相比,具有扭矩大、开关速度快、造价低廉等特点。
2.硬件概述
2.1控制电磁阀
2.1.1技术参数
型号:
二位五通电磁阀2636000
工作电压:
220VAC工作压力:
0.1-1.0Mpa
2.2角阀执行器:
2.2.1技术参数
型号:
SWAGELOK135(90)
2.3执行器极限开关
2.3.1技术参数
型号:
MS-LSK-A1-135
工作环境温度:
—25℃~85℃
接点实用范围:
DC125V0.5ADC250V0.25A
二、检验及试验技术规范
1.引用的规程及说明书:
#1机锅炉运行规程
3.4.4X66PAND13 气动执行器使用说明书
2.校验周期及检验项目
2.1校验周期:
8个月
2.2检验项目
2.2.1全部检验项目
2.2.1.1控制电磁阀阀体检查、更换。
2.2.1.2控制电磁阀励磁线圈检查、更换。
2.2.1.3燃油阀门的开关极限位置调整及更换。
2.2.1.4阀门执行器与阀门联接件的检查、更换。
2.2.1.5燃油阀门控制回路与反馈回路检查及端子排接线紧固。
2.2.1.6燃油阀门状态指示灯具的检查、更换。
2.2.2部分检验项目
2.2.2.1阀门气源回路漏气情况检查。
2.2.2.2阀门开关状态及状态指示正确性检查。
3.危险点分析及注意事项
3.1危险点分析
3.1.1检修工作开始前要停该燃烧器控制电源,并且验电,防止触电伤人。
3.1.2检修工作开始前要停止压缩空气,并排光管道内存留的压缩空气,防止设备拆装时动作伤人。
3.1.3拆装所要检修的设备时要防止高空坠落。
3.2注意事项
3.2.1二次回路检验时要注意接线的正确性、可靠性。
3.2.2控制电磁阀空载时不允许送电。
3.2.3调整阀门的开关极限时,分清开极限与关极限的位置,并且机械部分与开关之间的间距要适中,避免动作时发生碰撞。
3.2.4阀门执行器与阀门之间的联接要紧固,避免发生脱扣现象。
4.检修准备工作
4.1作业条件
4.1.1机组或系统状态
该燃烧器在停止运行状态。
4.1.2检修条件
4.1.2.1切断该燃烧器气动设备的工作气源。
4.1.2.2切断该燃烧器就地控制柜的工作电源。
4.1.2.3铺设检修作业平面。
4.1.2.4检修工器具齐备。
4.1.2.5检修项目所需备件齐备。
4.2图纸
4.2.1BMS燃油就地控制柜接线图纸
4.2.2执行器使用说明及装配图
4.3备品 配件
4.3.1二位五通电磁阀
4.3.2燃油阀门执行器
4.3.3Φ10联接接头
4.4材料
强力松动剂密封圈铜管冷压接头足够的照明及手电
四氟带塑料带绝缘胶带
4.5仪器、仪表和工具
4.5.1专用仪器、仪表和工具
万用表一块
4.5.2常用仪器.仪表和工具
8mm-10mm呆扳手两把7mm-19mm呆扳手两把
一字螺丝刀一把十字螺丝刀一把通讯螺丝刀一把克丝钳一把
扒线钳一把压线钳一把
5.检验方法及标准
5.1通则
本着“修必修好”的原则,检验后必须达到如下标准:
首先检验后的燃油阀门控制回路与输出回路稳定可靠,在可控在控的同时能够正确地开启与关闭,确保油枪及时正确地投入。
其次电缆走向合理,回路接线正确、牢靠,不存在虚连、短路、接地现象。
保证设备的健康水平。
5.2外观
设备上没有灰尘及油污,电缆没有破损现象,气源管路走向合理,没有漏气现象,燃油阀门状态指示正确。
5.3检验项目
现将具有代表性的两个检修项目编写如下,其他项目可参照执行:
5.3.1控制电磁阀励磁线圈的检查、更换
5.3.1.1步骤
a.燃烧器在停止状态,恢复该燃烧器就地柜控制电源及工作气源。
b.操作控制电磁阀的手动钮,开启角阀,观察阀门开状态,保证手动
操作正常,如果不正常则要更换控制电磁阀的阀体。
c.利用短路线在控制柜内将阀门的开指令模拟,开启角阀,观察阀门开状态是否正确,如果阀门未动则作如下操作。
a).拆下短路线,断开控制电源开关。
b).利用十字螺丝刀拆下控制电磁阀的接线插头,用万用表测量去励磁线圈的电阻,如果阻值不正常则要进行更换。
c).切断该燃烧器气动设备的工作气源。
d).拆下坏的电磁阀励磁线圈,将好的励磁线圈更换上。
e).恢复该燃烧器就地柜控制电源及工作气源。
f).在进行一次c步骤操作,开启角阀,观察角阀开状态是否正常,状
态指示灯是否正确,并且检查是否存在漏气现象。
d.确认没有问题后,做好检修纪录。
5.3.2角阀开关极限的检查、调整。
5.3.2.1步骤
a.恢复该燃烧器就地柜控制电源及工作气源。
b.观察角阀关状态是否正常,状态指示灯是否正确,如果不正确,则
观察角阀关状态反馈继电器是否励磁,如果未励磁则进行下面操作。
a).利用一字螺丝刀打开角阀极限检测装置的上端盖,调整阀门关状态传动装置位置,直至关状态反馈继电器励磁为止。
c.操作控制电磁阀的手动钮,开启角阀,观察角阀开状态是否正常,状态指示灯是否正确,如果不正确,则观察角阀关状态反馈继电器是否励磁,如果未励磁则进行下面操作。
a).调整阀门开状态传动装置位置,直至开状态反馈继电器励磁为止。
d.利用一字螺丝刀回装角阀极限检测装置的上端盖,并再次手动操作完成一个阀门的开关过程,以验证其是否已正常。
e.确认没有问题后,做好检修纪录。
5.4整组实验
5.4.1试验的步骤:
在工作票开工的情况下可作如下操作:
a.恢复该燃烧器就地柜控制电源及工作气源。
b.油燃烧器在停止状态,观察阀门关状态是否正确,并且检是否存在漏气现象。
c.操作控制电磁阀的手动钮,开启角阀,从BMS控制柜模件或EWS
站观看信号的开反馈状态,同时检查是否存在漏气现象。
d.操作控制电磁阀的手动钮,关闭角阀,从BMS控制柜模件或EWS
站观看信号的关反馈状态,同时检查是否存在漏气现象。
e.c和d步骤可反复进行两次,确定阀门没有问题。
f.做好记录。
6.结论及遗留的问题
a.阀门开关极限磁性测头的位置易发生漂移。
b.由于阀门开关动作迅速,导致阀体与托架之间的固定螺杆易松动、滑落。
7.投运前检查
7.1气动设备的工作气源是否恢复。
7.2燃烧器就地控制柜是否上电。
7.3气源回路是否存在漏气现象。
7.4燃烧器各个控制设备的状态是否正确无误。
7.5现场工作环境检查,是否存在导致电源接地或设备损坏的事故隐患等。
8.常见的故障的处理
8.1阀门开关故障
处理方法:
a.观察阀门是否卡涩,如果是,则要求锅炉检修人员处理。
b.调整阀门的开关极限。
8.2阀门操作不了
处理方法:
a.检查是否有工作气源。
b.检查阀门控制电磁阀的励磁线圈,先导阀。
9.质检点。
9.1角阀控制继电器及状态反馈继电器
9.2角阀控制回路与反馈回路的接线端子排
9.3角阀控制电磁阀
9.4角阀与油管路之间的联接件
9.5角阀的开关检测装置(极限开关、接线的小型端子排)
第三章1#炉油火检及放大器检修规程
一、控制系统概述:
1.产品概述:
1#炉油火检采用紫外线燃烧装置,其动量是每分钟30次,反复自动检查火焰的保护装置,当火焰故障发生,系统将发生报警,并在预定时间内关断燃油阀,其系统组成由45UV5=1101(紫外线监视器)和5SU5-4117C(火焰信号放大器)组成。
2.工作原理:
紫外线扫描器是采用“气体-辐射”型探测功能进行工作的,其探测装置是在一个密封的充满气体的紫外线传送器内(监视器)并有两个控制电板,电板上接有交流电源,当足够的紫外线辐射到探测器上,使容器上气体产生游离现象,当气体游离到一定程度,便产生“雪崩”现象,致使气体为异电介质,从而使两极接通,有一定电流产生,该电流的引超和结束犹如离子“雪崩”一样迅速,强烈的紫外线辐射将引起数千次的秒脉冲发生,除非常少见的光射线外,空间的其它光射线本装置不反应,探射器用密封玻璃罩来完成此特殊功能。
脉冲测光信号送至监视器的电子部分,经过一个晶体管的脉冲放大器,在一个电容上进行积分,当积分的电压达到预定的触发电压时,电路中晶体管开关导通,从而使火焰敏感继电器带电,此时为正常的工作状态,当积分电压低于预定触发电压时,经过预选时间后,晶体管开关截止,使火焰继电器断电。
3.硬件概述
3.1火焰监视器由防尘罩,底盘,凸形石英透镜,紫外线传送器组成。
3.2放大器由脉冲放大器电容,晶体管,火焰敏感,继电器等主要部件组成。
3.3火焰监视器型号:
45UV5-1101
3.4火焰放大器型号:
25SU5-4117C
二、检验及试验技术规范
1.引用的规程及说明书:
引用元宝山发电厂#1炉点火装置程序控制及火焰监视器和放大器产品使用说明书,
2.检修周期及检验项目
2.1检验周期:
以每次小修间隔为检修周期,大约每次间隔半年左右。
2.2检修项目
2.2.1全部检验项目
整个放大器监视器回路检查,防尘罩,石英透镜清洗,回路接线是否松动,继电器是否老化,晶体管是否工作正常。
2.2.2部分检修项目
用蜡烛测试整个放大检测回路。
3.危险点分析及注意事项
3.1危险点分析
3.1.1防止高空坠落,拆卸时应系安全带。
3.1.2拆镜头时应停电,防止触电。
3.1.3防止高空落物,注意交叉作业。
4.注意事项
4.1拆卸时应防止触电,高空坠落和高空落物,拆卸时应在机组停运时或全燃煤情况,运行时检修时刻保持其它油燃烧器处于备用状态。
5.校验准备工作
5.1作业条件
5.1.1机组或系统状态
在机组运行时或小修都可以进行校验,但运行时要保证燃油系统电源正常送电,如拆回检修时要自备电源。
5.1.2.校验条件
要保证燃油系统电源送电和紫外线光源(蜡烛)
5.1.3图纸
5.1.3.1火检镜头和火检放大器连接接线图:
5.1.3.2油火检放大器组成元件分解图:
5.1.3.3油火检放大器原理接线图:
5.1.3.4油火检镜头组成元件分解图:
5.1.3.5油火焰检测趋势图:
5.2备品、配件
防尘罩底盘石英透镜紫外线传送器接线插头
火检放大器晶体管火焰敏感继电器
5.3材料
绝缘胶布塑料带电源线强力松动剂清洁布
5.4仪器、仪表及工具
万用表螺丝刀电缆刀压线钳尖嘴钳活扳手蜡烛
6.检验方法及标准
6.1通则
通常检验是用紫外线光源(蜡烛)来进行检验监视器放大器工作是否正常。
6.2外观
火检设备应整洁干净,电缆电缆布置合理,电缆不接触高温物体和易燃物体。
6.3具体的检验项目,火检镜头和信号放大器,火检设备送电后用蜡烛照射火检镜头,看放大器继电器是否励磁,火焰合指示灯是否亮。
6.4结论及遗留的问题
6.4.1目前仍出现堵灰现象,是炉膛内负压过大或点火冷却风压力低造成。
6.4.2由于原来放大器和监视器是用来监视重油燃烧状态,但2002年改造燃烧器改成轻油,轻油和重油的火焰中心不一样,燃烧器也不一样,特别是初始燃烧区不一样,这样火焰曲线和黑龙区位置和原来有不同,造成偷看、监视器长期工作或是监视不到火焰的现象,大修后,经过多次试验,通过改变里面套管长度、调整监视器监视角度等方法,上述情况已改善了许多,但问题仍存在。
6.5投运前检查
6.5.1投运前看控制箱火焰合按钮是否短路,电源是否送上,镜头前是否有灰。
6.6注意事项:
6.6.1投入前看是否有火焰合信号
6.6.2投入后如油枪真的没有燃烧充分,不能短火焰合信号
6.6.3如短火焰合信号,应加强巡检和加强监视,防止轻油未经燃烧直接喷入炉膛。
7常见故障的处理
7.1镜头堵灰,加强巡检,用细铁丝扰动,靠冷却风可以把灰吹到炉膛内。
7.2有火焰,燃烧器投入时要求有主火焰不合信号,检查火焰按钮是否短路或放大倍数过大。
7.3接线回路可能断线接地等原因。
油燃烧器就地控制图纸
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