设备计划.docx
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设备计划.docx
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设备计划
第3章设备管理计划
3.1设备安装工作标准
制度
名称
设备安装工作标准
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条为规范工厂采购设备的安装管理,确保安装的设备能够达到设计要求,生产出合适的产品,特制定本标准。
第2条本工作标准适用于采购设备的安装工作。
第3条在采购设备的安装过程中,设备部应组织人员协助供应商派来的安装调试人员工作,不得怠慢。
第2章设备安装前的准备工作
第4条生产设备的采购合同签订后,采购部应积极向供应商索要设备的相关资料并转交设备部。
第5条设备部应积极收集与采购设备关联的资料,必要时可直接同供应商取得联系,索取资料。
设备部所收集的与生产设备相关的资料主要包括以下五个方面。
1.生产设备的外型尺寸。
2.生产设备的地基图及地基要求。
3.生产设备对环境的要求,如水、电、无噪音等等。
4.生产设备安装时所用到的工具及辅助设施。
5.生产设备试车时所需的物件。
第6条设备部应根据已取得的资料会同生产部选择设备的放置地点并报主管副总同意后,需要两个部门经过协商划出放置区域并做好相关准备工作。
第7条选择设备的放置地点时主要考虑以下因素。
1.所生产的产品工艺流程及加工条件。
2.尽量保证最短的生产流程并方便工件的存放、运输。
3.生产车间平面的合理利用。
4.设备的主体及附属装置的外型尺寸和运动部件的极限位置。
5.满足设备安装、维修、安全操作的需要。
6.设备的能源供应及劳动保护。
7.地基的土壤等地质状况。
第8条设备部应根据收集的与设备相关的资料编制详尽的设备安装计划,并报主管副总审批,确保生产设备能够尽快安装、调试完毕,投入生产。
第9条在生产设备未运到工厂前,设备部应组织人员做好准备工作,包括准备各种工具、物料,做好设备地基等工作,并与设备的安装要求相一致。
第3章设备安装工作
第10条设备部门及相关人员一起进行设备的接收,并办理出库手续后与采购部及供应商相关人员共同开箱检查,检查内容包括以下各个方面。
1.检查包装箱号、包装箱数及外包装情况。
2.按照箱中的装箱单查核设备型号、规格、零部件、配备工具、附件、备用件、使用说明书等是否齐全。
3.核查设备基础图及设备电气图与设备是否一致,安装配料是否与安装要求一致,外观的相关参数是否与说明书保持一致。
第11条开箱检查完后,应由采购部相关人员填写详细的检查记录,并填写开箱检查验收单,盖章后交供应商。
第12条设备部应妥善保管设备的包装箱中在设备安装中不使用的工具、备用件等,待安装结束后交给设备使用部门。
第13条设备部所组织的人员在协助供应商的人员进行设备的水平、进度校对时,要积极学习,尽量掌握,达到能够使用工具自己校正的水平。
第14条设备安装的辅助人员应从设备的管理处或负责设备维修的人员中选取,辅助人员遇有对设备不了解的问题时,应积极向生产厂商的人员请教。
第4章设备安装的验收
第15条在设备的辅助设置安装完后,由生产厂商的工作人员负责试车,工厂中的设备安装辅助人员应协同生产厂商的工作人员做好试车前的准备工作。
1.保持设备的清洁,并给设备加满机械油及润滑油。
2.设备手动操作时,各运动部件应灵活自如。
3.试运转电机,其电机风叶的旋转方向应与要求保持一致。
4.确定各安全装置的正确可靠。
5.检查各操作手柄或按钮是否灵活有效,将所有操作点都置于停止位置。
6.检查设备运行通道上有无障碍物。
第16条试车。
设备的试车分为以下三个阶段,设备部应派出专人详细记录设备的试车过程,包括试车的阶段、各阶段的检验、所出现的故障等内容。
1.空运转试车,主要检验设备精度的稳定性及各个系统是否正常运作,整个设备的操作是否灵敏可靠。
空运转的时间要达到设备设计时的要求。
2.负荷试车,主要是检验设备在一定负荷下的工作能力,负荷试车应按照设备设计时的称功率从小到大地试验,同时检验油温、液压、电气、安全、运行等是否正常。
3.产品试车,指使用设备生产试验品,以检验设备的精度。
第17条设备部应根据试车过程检验记录编制设备的检验报告,并报主管副总审批。
第18条设备验收通过后,由设备部对设备编号及档案登记等工作进行管理。
3.2设备保养管理制度
制度
名称
设备保养管理制度
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条为规范公司对生产设备的保养管理,保证生产设备平稳运行,延长生产设备的使用寿命,确保生产的持续进行,特制定本制度。
第2条本制度适用于公司进行设备养护管理时的相关事宜。
第2章设备养护的职责
第3条公司的设备养护由设备部负责进行管理,其具体职责如下。
1.根据设备特点制订设备保养计划。
2.组织生产人员进行设备保养方面的培训。
3.监督设备保养责任制的落实。
4.监督指导设备的保养工作。
5.定期检查设备的保养工作并进行评比。
第4条设备管理专员在设备保养中的职责。
1.掌握设备的运转状况。
2.负责完成设备的临时维修任务。
3.监督、指导操作人员对设备的保养;
4.定期检查设备的保养状态并检测设备的运行状况,及时做好记录。
5.负责备用设备的养护工作。
第5条操作人员在设备保养中的职责。
1.严格执行设备操作规程,做好设备运行记录。
2.负责设备的润滑工作。
3.负责设备的清理、清扫工作。
4.监测设备的运行,遇有问题及时检查并上报。
第3章设备养护的准备工作
第6条设备部应编制设备的维护保养规程,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。
第7条设备部应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片,并准备好设备养护的工具及用品。
第8条在操作人员上岗前应对其进行技术培训,掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。
第9条在设备使用前生产部应会同相关部门组织专人对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后,方可进行使用、维护。
第4章设备保养的要求
第10条设备的保养分为日常保养和定期保养。
第11条设备的日常保养分为每班保养与节假日保养。
1.设备的每班保养。
(1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异常并分析上个班组的设备运行记录。
(2)设备操作者应在设备启动前按照设备润滑图标的规定给设备进行润滑处理。
(3)确保设备无误后,进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。
(4)在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备管理专员。
(5)每日下班前,设备操作员应检查设备运行记录是否填写完整,并用20分钟左右的时间清理设备,切断电源、清理工作场地,确保设备的干净与整洁。
2.设备的节假日保养。
遇有工厂的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、清除油污进行润滑及环境清理,并由设备管理专员进行考核。
第12条设备的定期保养:
设备的定期保养分为一级保养和二级保养。
1.设备的一级保养。
(1)设备的一级保养原则上以三个月为一个周期,干磨多尘的设备以一个月为一个周期。
(2)设备的一级保养以操作人员为主、维修人员为辅。
(3)设备一级保养的操作要点如下。
①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,进行彻底清洗。
②疏通油路、清洗过滤器,更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整。
④紧固设备的松动部位,调整设备的配合间隙,更换个别易损件及密封件。
⑤清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及划痕。
2.设备的二级保养。
(1)设备的二级保养原则上每半年进行一次,也可在生产淡季进行。
(2)生产设备的二级保养以维修人员为主,操作人员为辅。
(3)生产设备二级保养的操作要点如下。
①对设备的部分装置进行分解并检查维修,更换、修复其中的磨损零部件。
②更换设备中的机械油。
③清扫、检查、调整电气线路及装置。
第5章“关键”设备的养护
第13条日常工作中,不断整理“关键”(精密、大型、加工中心、专机,以下简称“关键”)设备的环境,使环境满足“精密”设备的运行要求。
第14条在“关键”设备的日常保养中不得随意拆卸部件,特别时光学部件,应由专业的维修人员进行保养。
第15条“关键”设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用,不得随意代替。
第16条“关键”设备在运行中若出现异常现象应立即停机进行处理,不允许带病运行。
第17条“关键”设备不工作时应将整机或关键部位罩上护罩,如果长期停用,必须定期擦拭、润滑及空运转。
第18条“关键”设备的附件及保养工具应设立专柜妥善保管并保持清洁,防止丢失和锈蚀。
第19条“关键”设备保养时的“四定”具体如下。
1.定使用人员。
此类设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任,并保持稳定,无故不得更换。
2.定检修人员。
此类设备的检修人员应固定,使其熟悉、积累此类设备的检修经验,以便能快速、准确地处理问题。
3.定操作维护规定。
由设备部会同技术部根据各设备的特点逐台编制并严格执行。
4.定保养计划及备件。
由设备部根据每台设备对生产的影响分别确定每台设备的保养计划及方式,保证设备维修时备件的及时供应。
3.3设备事故处理规定
制度
名称
设备事故处理规定
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1条为规范设备事故的分析和处理,特制定本规定。
第2条设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准,或虽暂不停机修理,但内伤严重者)均属设备事故。
第3条设备事故的性质的划分依据如下所示。
1.责任事故:
凡属人为原因,如操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等,致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。
2.质量事故:
凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
3.自然事故:
凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
第4条设备事故的分析和处理标准。
1.设备发生事故后,应立即切断电源,保持现场并逐级上报,责任单位领导应及时上报设备部,设备重大事故应在一小时内报告设备部及总调度室。
设备停产一天要报告给总经理。
2.一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员,根据“三不放过”原则(事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析,设备部及保障车间相关人员参加事故分析会。
重大设备事故及厂控设备事故,由生产副总主持,总调度室、责任单位及有关部门参加分析处理。
3.事故责任单位,根据事故分析结果,在三天内认真填写事故报告表,报送设备部,厂控设备事故需报告总经理批示处理意见。
4.对事故责任者,除教育外,还要视情况给予严肃处理及相应罚款,如批评或行政处分。
情况严重者,应追究法律责任。
5.事故责任者或其领导人对事故不按期限处理,隐瞒事故真相,破坏现场,欺骗上级或知情不报者,应按责任事故加重处理。
6.设备事故发生后的抢修工作,由保障车间负责,设备部协助,其费用由责任单位自行负责。
3.4设备备件管理制度
制度
名称
设备备件管理制度
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条为规范设备备件管理,缩短设备维修时间,提高维修质量,保证维修周期,特制定本制度。
第2条本制度适用于公司对设备备件的管理。
第3条本制度中的备件是指在设备维修工作中使用的,按照设备的磨损规律和零部件使用寿命进行事先加工、采购、储备的设备零部件。
第2章备件管理目标与职责
第4条在公司的备件管理中各部门职责。
1.保障车间负责编制设备备件计划,设备部审核备件计划并负责备件的协调。
2.采购部门负责设备部件的采购事宜。
3.技术研究院门负责协助保障车间编制设备部件的工艺流程并设计生产用图纸。
4.保障车间负责在规定的时间内生产出符合要求的设备备件。
外协件由采购部负责。
5.采购部负责设备部件的入库、仓储及发放,并负责设备备件仓储报表的编制。
第5条设备备件管理的目标。
1.将生产设备发生故障时所造成的停工损失减少到最小。
2.将设备维修时间和修理费用降至最低。
3.将备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
第3章设备备件计划
第6条保障车间及设备部在编制备件计划时,应将设备备件分类,进行分别编制,具体应分为以下四类。
1.易耗件、常换件计划,此类部件主要在设备维护时使用。
2.非常换件计划,此类部件主要在设备大修、中修时使用。
3.主要结构件计划,此类部件主要在设备发生故障后的修理时使用。
4.引进设备专用部件,此类部件主要在进口设备的保养、维修时使用。
第7条设备备件计划的编制依据。
1.保障车间车间上报的备件需求量。
2.备件的仓库存储量。
3.备件的车间存储量。
4.备件在计划期前的结转量。
5.计划期内的设备维修计划。
6.设备备件在历史上同一时期的使用数量。
7.备件的生产、采购周期。
第4章设备备件的采购与自制
第13条采购部应根据设备备件计划制订采购计划,做到不重订、不漏订、不错订,采购计划需要经主管部门审核。
第14条采购部应严格按设备备件的图纸、资料及备件的需要时间,选择合适的生产厂商,在考虑质量优秀与价格便宜的基础上,与生产厂商订立采购合同。
第15条与生产厂商订立的备件采购合同要详细规定备件的名称、型号、材质、质量标准等内容。
第16条给生产厂商用于生产的备件图纸在备件交货后必须收回,关键性的技术图纸要与生产厂商签订技术保密协议,防止工厂的机密外泄。
第17条自制的设备备件由总调度室根据设备备件的生产工艺及图纸要求安排生产并注意质量的监控。
第18条总调度室应保证设备备件在规定的时间内按规定的质量要求与数量要求生产完毕。
第19条保障车间把好质量验收关,负责检验采购回的与自制的生产备件,确保其合乎设备要求。
第5章设备备件的仓储
第20条备件入库时,备件库保管要仔细审查以下内容。
1.备件的数量、品种、包装、规格与票据相符。
2.备件的质量检验单的批号与备件的批号相符。
3.备件入库所需的单据齐备。
第21条备件库管理人员若发现备件的数量、规格、质量、名称等有不相符的现象时,必须拒绝备件入库,并通知相关人员,杜绝备件库中有不合格的备件,否则备件库的管理人员负全部责任。
第22条对于入库的备件,库管人员应及时登账,防止入库备件的漏记、错记。
第23条备件库中的备件应分类整齐摆放,在每类备件的摆放位置应配备件卡,重要的备件要注意其保管环境,不得损坏备件的外包装。
第24条备件管理库要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈等工作,库管人员应定期检查备件的保管情况,必要时应进行维护保养。
第25条备件库的库管人员应定期清点库中的备件数量,并编制成备件库存报表,向有关人员反映备件的库存状况。
第26条设备使用及维修人员领取备件时,库管人员应仔细核对领料凭证,对于重要的、精密的、价值高的备件,必须有部门领导的签字。
第27条备件出库后,备件库管员应及时对出库的数量进行登记,防止漏记,保证库中的账物相符。
3.5设备完好标准与管理
保持设备完好,是企业设备管理的任务之一。
为保持设备处于良好技术状态,延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程,正确合理使用设备外,必须制定设备完好标准,定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。
一、设备完好标准
(一)金属切削设备完好标准。
1)精度、性能能满足生产工艺要求;
2)各传动系统运转正常,变速齐全;
3)各操作系统动作灵敏可靠;
4)润滑系统装置齐全,管理完整,油路畅通,油标醒目;
5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;
6)滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;
7)机床内外清洁;
8)基本无漏油、漏水、漏气现象;
9)零部件完整;
10)安全防护装置齐全;限位、互锁、挡铁、保护等防误装置完好齐全。
(二)电气设备完好标准
电气设备1)-3)项为主要项目。
1)各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;
2)操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;
3)设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;
4)设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;
5)设备内外整洁,润滑良好;
6)无漏油、漏电、漏水现象。
(三)动能设备完好标准
1)-5)项为主要项目。
1)出力基本达到原设计要求;
2)各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损;
3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠;
4)无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;
5)润滑装置齐全,管理完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求;
6)附机和零件部件齐全,内外整洁。
二、完好设备考核和完好率计算。
1、完好设备考核
1)完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。
2)完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。
3)在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。
2、设备检查及完好率计算
1)分厂或车间内部自检应逐台检查,确定完好台数。
2)生产保障部抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;
3)完好率的计算
完好设备台数
主要生产设备总台数
设备完好率=×100%
1完好设备抽查合格率
抽查设备合格台数
抽查设备总台数
抽查合格率=×100%
2抽查完好率折算
抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率
3、关键设备完好率要求100%。
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