桥台台帽施工方案肋板台.docx
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桥台台帽施工方案肋板台
大广高速公路松山安庆互通工程
桥台台帽
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
内蒙古东昊水电路桥工程有限责任公司
大广高速公路松山安庆互通工程项目部
桥台台帽施工方案
1编制依据
1、施工图纸;
2、施工合同;
3、批准的施工组织设计;
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-20017)
6、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
2编制范围
AK0+542.037分离式立交:
0#、4#桥台台帽。
3工程概况
AK0+542.037分离式立交共2个台帽,现浇C35混凝土成型,台帽长1708.2cm,高130cm,宽160cm,角度105°。
5施工部署
5.1进度计划
2018年9月6日开工,2018年9月28日完成。
5.2人员配备
人员配备表
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
1
2
技术人员
人
2
3
钢筋工
人
10
4
模板工
人
5
5
混凝土工
人
5
6
罐车司机
人
2
7
汽车吊司机
人
1
8
拌合站操作手
人
1
9
装载机司机
人
1
10
拌合站工人
人
2
合计
人
30
5.3机械配备
机械配备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
混凝土拌和站
Js750
1
2
混凝土运输车
8方
2
3
装载机
ZL50
1
6
发电机
250KW
1
7
钢筋加工设备
1
8
汽车吊
25t
1
9
风镐
1
10
溜槽
1
11
料斗
1
12
振捣棒
50mm
3
13
振捣棒
30mm
1
5.4原材料和配合比
(1)原材料准备:
1、施工所需的主要原材料,如钢筋、水泥、砂石料等,已进场,数量能够满足连续施工的需要。
2、原材料出厂质量证明文件齐全,且原材料经施工自检和监理抽检,试验检测合格,准许使用。
(2)台帽混凝土强度为C35,混凝土配合比已完成,并经监理工程师审批通过。
6施工方案
6.1施工工艺流程
本桥为肋板台,需在肋板回填至台帽底后方可施工台帽,台帽施工完成后,预留钢筋,再继续施工挡块、挡土板、耳背墙及支座垫石。
台帽施工工艺流程如下:
测量放线→砼垫层施工→肋板顶面处理→钢筋加工和安装→模板安装→砼浇筑→养护→拆除模板。
6.2测量放线
放出台帽四个交点位置,每侧加宽10cm,作为垫层外边线;
6.3砼垫层施工
垫层厚度10cm,用10cm高方木作为外模,方木顶面标高为台帽底面标高。
6.4肋板顶面处理
测量肋板顶面标高,凿除多余松散混凝土,肋板顶面伸入台帽1~2cm。
6.5钢筋加工和安装
1、调整桩头钢筋
钢筋绑扎前,必须先清理桩头钢筋,具体为:
清理钢筋上的污泥,用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度,如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
2、在垫层上划出主筋的位置
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量,然后在垫层上依次划出主筋的位置,(或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具),主筋间距必须均匀。
3、绑扎底层钢筋、绑扎水平筋
将已加工好的承台钢筋运至现场,摆放底层主筋前必须摆放垫块,根据保护层的厚度,确定垫块的大小,宜采用混凝土垫块,成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时,底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎,侧面水平筋的相交点每点都绑扎,绑扎时扎丝一律甩头向内,采用八字扣,不允许顺绑,保证钢筋不位移。
4、对墩柱预埋钢筋进行定位安装,并固定牢固,确保在承台混凝土浇筑时不移位。
5、绑扎顶层钢筋顶层钢筋绑扎时,要保证水平筋间距均匀,绑扎采用满绑,扎丝一律甩头向内,采用八字扣型绑扎。
6、预埋件钢筋绑扎:
根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的预埋钢筋绑扎牢固,伸入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
6.6模板安装
(1)测量放样
1、由测量队根据设计图纸进行中心线和位置的放线,用墨线弹出模板控制线,以便于模板安装和校正。
2、做好标高量测工作,预先对模板承垫底部找平,可采用1:
3水泥砂浆找平层或设置承垫橡胶条带,但不能侵占被浇筑结构物实体。
(2)模板安装
1、组合钢模板采用人工配合吊车进行安装,安装前要将模板清理干净,涂刷脱模剂。
2、垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平调运应采取四个吊点。
吊点应做受力计算,合理布置。
3、吊装就位后,紧靠定位基准线,两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
4、模板的安装应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
5、模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求,侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰(俗称腻子)或透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。
(3)安装对拉螺栓、安放支撑系统
1、水平撑和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
2、混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,在对拉螺杆外套入PVC管,管与模板开口处用原子灰(俗称腻子)或透明玻璃胶、发泡剂密封。
穿插螺栓时不得斜拉硬顶,对拉螺杆应紧拉,支撑稳固。
在模板与定位筋之间打入木楔调整模板与其位置线重合。
模板内应根据对拉螺栓的位置,遵循支拉平衡的原则,设方木作为内支撑,浇筑砼时边打边拔。
3、基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
4、墙(台)身模板上口尽量在同一水平面上或在模板上标出混凝土浇筑线,严防墙(台)顶部标高不一。
(4)组合钢模板拆除要求
1、拆除模板的时间按照《公路桥涵施工技术规范》的相应规定办理。
2、拆模前应制定拆模程序,拆模方法和安全措施。
3、组合模板要整体拆除。
拆模时吊车配合,再自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺杆等逐件拆卸,拆除时不得损伤模板和混凝土,待模板离开结构表面后再起吊。
4、拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分,并用高标号水泥封堵对拉螺栓孔。
5、拆下的组合模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
6.7混凝土浇筑
(1)浇筑前检查模板、支撑系统、预埋件,经监理工程师验收通过方能浇筑混凝土;
(2)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,如超过2m,应采用减速装置如溜槽或串筒浇筑,在出料口下面,混凝土堆积高度不得超过1m。
(3)浇筑顺序:
混凝土的浇筑按全面分层方式浇筑,分层高度30cm.。
上下层同时浇筑时,应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
分层浇注示意图
(4)振捣:
使用插入式振动器振捣,应快插慢拔,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(型号的8~9倍,30棒R=240~270mm、50棒R=400~450mm);浇注上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土100mm以上;振捣棒与侧模应保持100mm以上的距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
振动棒的插点要均匀排列,移动可采用“行列式”或“交错式”。
振捣棒插入深度与作业半径:
振捣棒的插点与移动:
行列式交错式
(5)混凝土的浇筑应连续进行,如因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间视采用水泥品种一般不超过下表的规定。
当超过规定允许时间时应预留施工缝,施工缝应按规定要求处理。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注:
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
(6)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施(如用海绵、干布吸水)将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,减少泌水。
(7)结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行收面抹平,待定浆后压光或凿毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
(8)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
6.8侧模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板,混凝土强度达到2.5Mpa所需时间参见《拆除非承重模板的估计期限》表。
拆除非承重模板的估计期限
序号
混凝土强度(Mpa)
水泥品种及强度等级
混凝土强度达到2.5Mpa所需时间(h)及
硬化时昼夜平均温度(℃)
+5
+10
+15
+20
+25
+30
+35
1
20
32.5矿渣水泥
23
16
13
10
9
8
7
2
40
42.5矿渣水泥
22
10
9
7
6
5
5
52.5普通水泥
15
11
9
8
6
5
4
52.5硅酸盐水泥、
14
9
7
6
4
4
4
6.9混凝土的养生
(1)混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快用土工布或塑料薄膜覆盖洒水养生,洒水养生时间一般为7d。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养生期间经常使模板保持湿润。
(2)当气温低于5℃时,搭建保温棚内设火炉(当棚内湿度过低时,可在炉上用锅加水,以水蒸汽保湿)以保证温度不低于10℃或采用锅炉蒸汽养生(用保温材料覆盖,内设通气管道)。
(3)混凝土养生用水水质与拌和用水相同。
(4)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、手推车类运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7质量保证措施
7.1施工质量保证规章制度、保证措施
1、结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度,开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训,提高全体施工人员质量意识和技术水平。
2、贯彻执行“技术交底制度”,每道工序开始前必须进行技术交底,确保技术措施的贯彻落实。
3、建立工程、质检、试验、测量等技术质量体系为重点的保证体系,在监理工程师的监督下,建立质检工程师、技术员、现场班组的自检、互检、交接检查体系,保证施工质量。
7.2组织、技术措施
(1)、坚持并严格进行施工前技术交底,技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底,并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训,提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
(2)、按照招标文件《技术规范》实施各道工序,严格按技术交底要求施工。
(3)、加强对各机械设备的管理,对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人,以保证设备完好和正常运行。
(4)、施工中做好各项技术、质量记录,建立质量记录归档制度,并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈,指导工程施工的质量控制,以提高质量管理水平。
每道工序完工后,在监理工程师组织下进行全面检验,对不合格处及时加以整改。
8安全保证措施
1、施工现场设专职安全员,工段兼职安全员组成的群众性的安全施工保证体系,现场专职安全员,在施工前和施工中进行认真检查,及时发现和处理问题。
2、施工人员必须持证上岗且严格遵守各工种的操作规程,进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底。
施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
3、加强与当地水文,气象部门的联系,及时掌握水文,气象动态,合理安排生产,确保施工安全
4、现场须派专职电工,负责现场电线的安装、维护,按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护;各基坑用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
5、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位 置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零,必须严格接地和使用漏电保护器。
7、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12∨以下的安全灯。
8、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活;起重作业需设专人指挥,严格遵循“十不吊原则”,不得带病作业。
9环保措施和文明施工
9.1文明施工措施
(1)、设立文明施工领导小组并定期进行文明生产大检查,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。
(2)、各种施工材料定点分区分类堆码整齐,各种标识牌清楚明了,特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放,影响美观。
(3)、施工作业人员佩戴工作牌,工作牌上注明工种、姓名。
(4)、对施工现场设置标识标牌,做到明显、清晰、规范。
(5)、后场生产区设置合理的排水系统,防止场内积水。
(6)、各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房,不得随意摆在施工现场。
(7)、施工现场电线线路条理有序。
9.2环境保护措施
(1)、预制场保持排水畅通、无污泥积水。
(2)、将工地生活区的生活垃圾、工程废料分类堆放,及时集运至当地环保部门指定的地点,不准倒入河道内,避免污染水体,淤积河流、水道和排灌系统
(3)、多余混凝土不得随意堆放,应在指定地点卸料、冲洗。
(4)、采用低噪音、低震动的施工机械施工,减轻噪声扰民。
采取措施或改进施工方法,使施工噪音、振动达到施工场界环境标准,如夜间施工,挖土机、汽车不鸣笛,用灯光控制信号。
(5)、每天机修班组应对机械设备进行检查、维修,不让设备因漏油而污染施工现场,废水废油严禁现场排放,必须经处理后掩埋。
(6)、控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,施工区域内的场内道路采用加固处理。
砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站,减少水泥等粉尘的污染。
易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水,运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。
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