机械加工教学指导方案.docx
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机械加工教学指导方案
职业中学
机械加工技术专业教学指导方案
机械加工专业教学指导方案
一 培养目标
本专业为机械加工类企业培养具有良好的职业道德和思想品质;掌握必需的文化基础知识、专业知识和比较熟练的职业技能;具有创新精神和实践能力、继续学习的能力;具有健康的身体和心理。
从事机械加工生产一线工作的中级技术工人。
二 招生对象与学制
本专业招收初中毕业生或具有同等学历者,学制3年。
三 就业范围
本专业毕业生主要面向各类机械制造企业,从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。
四 知识结构、能力结构及要求
(一)知识结构及要求
1.掌握机械制图的基本知识,具有较强的识图能力。
2.掌握机械加工及装配的常规工艺。
3.掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。
4.了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。
(二)能力结构及要求
1.具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作普通车床和数控车床。
2.具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。
3.具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
五 课程设置及教学要求
(一)理论教学
1.德育
(1)职业道德与职业指导
本课程是学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行职业道德与职业指导教育。
其任务是:
使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求,树立正确的职业理想;掌握职业道德基本规范以及职业道德行为养成的途径,陶冶高尚的职业道德情操;形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念;学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法;增强自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。
(2)法律基础知识
法律基础知识是中等职业学校学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行法律基础知识教育。
其任务是:
使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识,初步做到知法、懂法,增强法律意识,树立法制观念,提高辨别是非的能力;指导学生提高对有关法律问题的理解能力,对是与非的分析判断能力,以及依法律己、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为作斗争的实践能力,成为具有较高法律素质的公民。
(3)经济与政治基础知识
经济与政治基础知识是中等职业学校学生必修的一门德育课程。
其任务是:
根据马克思主义经济和政治学说的基本观点,以邓小平理论为指导,对学生进行经济和政治基础知识教育。
引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象,提高参与社会经济、政治活动的能力,为在今后的职业活动中,积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。
(4)哲学基础知识
哲学基础知识是中等职业学校学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育。
其任务是:
通过课堂教学和社会实践等多种方式,使学生了解和掌握与自己的社会实践、人生实践和职业实践密切相关的哲学基本知识;引导学生用马克思主义哲学的立场、观点、方法观察和分析最常见的社会生活现象,初步树立正确的世界观、人生观和价值观,为将来从事社会实践打下基础。
2.语文
在初中语文的基础上,进一步加强现代文和文言文阅读训练,提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力;加强文学作品阅读教学,培养学生欣赏文学作品的能力;加强写作和口语交际训练,提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。
通过课内外的教学活动,使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识,养成自学和运用语文的良好习惯,接受优秀文化熏陶,形成高尚的审美情趣。
3.数学
在初中数学的基础上,进一步学习数学的基础知识。
必学内容:
集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。
选学内容:
极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。
通过教学,提高学生的数学素养,培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力,为学习专业课打下基础。
4.英语
在复习初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和专业用语;培养学生听、说、读、写的基本技能。
5.计算机应用基础
在初中相关课程的基础上,进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用,掌握计算机操作的基本技能,具有文字处理能力,数据处理能力,信息获取、整理、加工能力,网上交互能力,为以后的学习和工作打下基础。
6.体育与健康
在初中相关课程的基础上,进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法,养成自觉锻炼的习惯;培养自主锻炼、自我保健。
自我评价和自我调控的意识,全面提高身心素质和社会适应能力,为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
7.物理
在初中物理的基础上进一步学习和掌握本课程的基础知识,通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神,科学方法和科学态度的教育,提高学生的科学素质;在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力,并为学生学习后续课程、学习现代科学技术和接受继续教育、从事社会主义建设工作打下必要的基础。
8.机械制图
掌握正投影法的基本理论和作图方法;能够执行制图国家标准及其有关规定;具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力;具有一定的空间想像和思维能力;能够正确的使用常用的绘图工具,具有绘制草图的技能;了解计算机绘图的基本知识,能用计算机绘制简单的机械图样。
9.金属工艺学
了解常用机械工程材料的类别、性质和用途,初步具有正确使用常用金属材料的能力;了解金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加工方法,初步具有使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力;了解机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程,通过实习初步具有钳工、车工、焊工等的操作技能,为形成综合职业能力打下基础;了解实验的基本原理和设备,通过实验具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力;培养严谨的工作作风,培养热爱劳动、文明生产、环境保护和质量与效益的意识。
10.极限配合与技术测量
掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上常见的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。
11.电工与电子技术
基本知识教学目标是:
①电工技术的基本概念和基本定律;②常用电气设备的工作原理及主要用途;③电子技术的基本知识和基本分析方法;④基本电路的原理、结构、用途;⑤常用器件的特性和应用范围、途径。
能力目标是:
①能正确使用常用电工电子仪器仪表;②能阅读和分析简单的电器原理图及设备的电路方框图;③具有借助手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料,查阅电气设备、电子元器件及产品有关数据、功能和使用方法的能力;④初步具备正确使用常用照明设备、电热设备、家用电气设备、单相和三相异步电动机的能力;⑤初步具备安全用电和节约用电的能力。
12.钳工工艺与技能训练
了解钳工的工艺范围、应用及安全操作规程,能够正确使用钳工的常用工具、量具,掌握钳工一般的操作方法,能按图样独立加工形状简单的零件或成品。
13.车、铣工工艺与技能训练
掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺;掌握常见机床的结构、调整及金属切削加工的基本知识;了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法;具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
14.设备控制技术
了解机床电气控制、可编程控制器等基本原理及其在机械加工中应用的基本知识。
15.数控机床加工技术
了解数控机床的基本组成、机械结构及工作原理;了解数控加工工艺、数控程序编制及数控技术在机械加工中应用的基本知识;初步掌握一种数控机床的操作技能。
16.工业企业管理(选修)
了解机械加工企业的生产管理、技术管理、设备管理、质量管理、计划管理、产品销售等企业管理的基本知识。
17.焊工基础(选修)
了解焊接的工艺范围、特点和应用,及其安全操作规程,掌握电焊、气焊及气割的基本操作,及其质量分析。
18.机械CAD/CAM
了解机械CAD/CAM基础知识与组成,掌握机械CAD/CAM数据处理方法与制造基础及其数控加工。
19.机械基础
熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法;具有与本课程有关的解题、运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能;初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能;初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。
20.热加工实习
了解常用工程材料的分类、牌号、性能及用途;了解铸造、锻压、焊接、热处理等热加工的基本过程、常用方法和主要设备;进行焊条电弧焊和手工造型的基本训练等。
21.材料力学
掌握各种常见约束的性质,对简单的物体系统能熟练地分离体并画出受力图;掌握力、力矩和力偶等基本概念及其性质、能熟练地计算力的投影、力对点的矩和力对轴对矩;掌握各种类型力系的简单方法和简化结果,能熟练地计算主矢和主矩。
22.工厂低压配电技术
本课程主要讲授电力配电系统,电力负荷计算,电力一次(二次)回路设计、施工,安全用电常识等;使学生掌握低压配电的基本设计与施工的基础知识与技能。
23.机床电气控制实训
本课程主要讲授电动机的基本控制原理,简单的机床控制电路原理与故障排除。
使学生具有维护简单机床电路的能力,对于有能力的学生可以进行维修电工考级培训。
24.电机装配与维修实训
本课程主要讲授电动机的基本结构,原理,维修等,使学生具有装配与维修电动机的能力。
25.数控设备与编程
本课程主要讲授数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床和数控冲床等设备的工作原理、结构特点、维护保养和程序编制等内容。
使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及方法,达到中级数控设备操作工技能鉴定要求。
26.数控加工技术
本课程在机械加工工艺、刀具、夹具和机床辅具等内容的基础上主要讲授数控机床的加工方法与工艺。
使学生掌握机械加工工艺的基本理论和简单零件数控加工工艺的编制方法,能正确选用数控标准刀具、夹具和辅具,会设计简单夹具和辅具。
27.机电专业英语
本课程主要训练学生阅读数控设备及系统等方面的专业英文资料,使学生初步具备阅读英文数控设备说明书的能力。
28.数控系统
本课程主要讲授CNC系统的基本结构、传感器原理及测量电路、伺服系统,数控系统的连接、参数设定及调试等内容。
使学生掌握数控系统调试和维护保养的基本方法。
(二)专业实践
1.实验
实验是提高理论教学效果、培养动手能力的重要手段。
各科的实验目录随堂进行实验。
2.实习
在学习理论课程的同时,安排钳工,车工,铣工,热工实习,机床电路控制实习,以车、铣床加工和钳工为主的操作训练,要求达到中级工技能水平;在学习数控机床课程后,安排数控机床加工实习,掌握数控机床的基本操作与维护等技能。
学生可根据实际情况进行数控机床加工考证实习。
3.生产实习(3个月)
生产实习是在学生毕业前根据用工单位的要求,安排学生进入企业生产一线,从事生产实习。
是比较全面、系统的综合性专门训练,是强化机械加工操作、掌握检测手段、熟悉并初步掌握工厂较先进设备的操作的实践环节,以培养学生适应工厂生产要求以及运用理论知识和技能、独立分析和解决实际问题的能力。
4.考工实训(4周)
在机加工实习的基础上,以钳工和车、铣工为主进行专门训练,达到获得中级工职业技能鉴定等级证书的要求。
学生可选修焊工,数控机床操作考工训练。
(三)课程教学时间安排
模块一
文化课
序号
课程名称
学
时
数
各学期理论教学周数及周学时分配
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
1
德育课
254
3
3
3
2
2
5
语文
200
3
3
2
2
6
数学
140
4
4
7
英语
80
2
2
8
物理
120
3
3
9
体育与健康
200
2
2
2
2
2
10
计算机应用基础
160
4
4
小计
980
16
18
6
6
4
专业课程
与
实训
11
机械制图
160
4
4
12
金属工艺学
80
4
13
极限配合与技术测量
80
4
实训2周
14
电工与电子技术
80
4
实训4周
15
设备控制技术
80
4
实训6周
16
钳工工艺与技能训练
200*
6
4
17
车铣工工艺与技能训练
200*
4
6
18
CAD/CAM
应用
80
4
19
数控设备与编程
80
4
20
数控机床加工技术
80
4
实训4周
21
数控系统
120
6
22
机械基础
80
4
23
工业企业管理
40
2
24
机电专业英语
80
4
小计
940
12
12
14
20
8
专业专门化方向
25
数控设备故障诊断与维修(选修)
120
6
26
热处理工艺
80
10
27
模具设计与
制造基础
(选修)
80
4
28
焊工工艺
(选修)
160
8
周学时数
30
30
30
30
30
注:
(1)第三学年安排生产实习3个月,考工实训1个月。
带*号为实训时间。
(2)三年实训时间共为1440课时。
模块二
类别
序号
课程名称
学
时
数
各学期理论教学周数及
周学时分配
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
1
法律基础知识
40
2
2
经济基础知识
40
2
3
职业道德与职业指导
40
2
毕业教育
4
语文
200
3
3
2
2
5
数学
120
3
3
6
英语
120
3
3
7
物理
120
3
3
8
体育与健康
160
2
2
2
2
9
计算机应用基础
320
4
4
4
4
专业课程
10
机械制图
200
5
5
测绘实践1-2周
11
金属工艺
60
3
12
极限配合与技术测量
80
4
13
电工与电子技术
120
6
14
设备控制技术
80
4
15
数控机床加工技术
120
6
周实训2课时
16
钳工工艺与技能训练
160
4
4
周实训2-3课时
17
车铣工工艺与技能训练
320
4
6
6
周实训3-4课时
18
机械CAD/CAM
40
2
19
机械设计基础
60
3
20
工业企业管理
60
▲
21
焊工工艺
180
▲
周学时数
30
30
30
30
注:
第三学年安排生产实习6个月,考工实训1个月。
钳工工艺与技能训练教学基本要求
一 课程性质和任务
本课程的主要任务是:
使学生具备中级钳工操作者所必需的钳工技术的基本知识和基本技能,培养学生的创新意识和解决机械加工方面实际问题的能力。
二 课程教学目标
(一)知识教学目标
1.了解钳工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3掌握钳工工具的结构特点和加工范围。
4.了解钳工工艺路线制定的知识。
(二)能力培养目标
1.具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象正确选择工具的能力。
3.具有导致加工误差原因的判断及排除能力。
三 教学内容和要求
1.教学要求
了解钳工的工艺范围、应用及安全操作规程,能够正确使用钳工的常用工具、量具,掌握钳工一般的操作方法,能按图样独立加工形状简单的零件或成品。
2.钳工教学安排
序号
课题
学时数
1
入门指导
6
2
錾削
8
3
划线
10
4
锯削
12
5
锉削
30
6
钻削
8
7
攻螺纹和套螺纹
8
8
刮削
8
9
机械拆装
35
10
综合作业
35
总计
160
3.教学内容
课题一入门指导
讲解与示范:
钳工概述、钳工的工艺范围、应用及安全操作规程;台虎钳的结构、使用和维护;金属材料、公差和量具的初步知识(可在实习过程中穿插进行)。
实习作业:
清点、熟悉常用的钳工工具;装夹工件练习;常用量具(钢直尺、游标卡尺、刀口形直尺、百分表、90°角尺)使用练习。
课题二錾削
讲解与示范:
錾削的工艺范围及应用;錾子的种类、用途、几何角度与刃磨方法;锤子及錾子的握法及錾削平面的方法及其安全常识。
实习作业:
錾削铸铁件或钢件的平面(约40mm×60mm)。
课题三划线
讲解与示范:
划线的基本概念与应用;划线常用工具及用法;划线方法。
实习作业:
在板料平面上划简单图形;简单零件的立体划线。
课题四锯削
讲解与示范:
锯削的工艺范围、应用及安全常识;锯弓的构造、锯条的规格和选用、安装方法;锯削方法。
实习作业:
锯削金属棒或指定的零件。
课题五锉削
讲解与示范:
锉削的工艺范围及应用;锉刀的结构、种类、用途和保养;锉削方法;锉削面的检验和锉削安全常识。
实习作业:
锉削指定的零件。
课题六钻削
讲解与示范:
麻花钻的构造、刃磨;钻床的操作和保养,钻头的装夹;工件的装夹;钻孔方法;钻孔的安全常识。
实习作业:
在工件上钻孔。
课题七攻螺纹和套螺纹
讲解与示范:
螺纹的种类及各部分名称;攻螺纹、套螺纹的使用范围;丝锥与板牙的使用;攻螺纹前底径、套螺纹前杆径的确定;攻螺纹和套螺纹的操作法,操作注意事项,产生废品的原因分析和防止方法。
实习作业:
对指定的零件进行攻螺纹、套螺纹。
课题八刮削
讲解与示范:
刮削的工艺范围;刮刀的种类和结构;平面刮削方法;刮削质量与分析。
实习作业:
在铸件上进行平面刮削。
课题九机械拆装
讲解与示范:
机械装配、装配系统图;机械设备的构成和各部件的相关位置;零件的联接与配合;拆装过程中的安全操作常识。
机械设备拆卸工作常用工具的名称及使用方法;零部件拆卸的一般步骤和方法。
组合件装配:
装配工艺过程及装配前的准备工作;各种组合件装配图识图;组装。
部件装配:
部件装配和总装配的基本概念;部件装配图,部件装配过程和要求;部装。
总装配:
总装配的大致工艺过程及要求;总装精度的检测和调整方法。
课题十综合作业
按图样要求,独立完成钳工多工序简单零件的加工。
4.钳工考证培训
教学目的
通过钳工工种考证培训,扩展理论知识,提高操作技能,参加由职业技能鉴定机构组织的职业技能鉴定考核,取得中级钳工的技能等级证。
工种的考核要求请参照有关部门颁布的技术等级标准。
四 实习成绩评定
1.实习成绩评定的依据:
(1)实习中的学习态度,遵守纪律情况。
(2)基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况。
(3)实习作业完成情况,工件的质量。
2.成绩评定
每一实习项目均应评定成绩。
实习成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五级,记入学生成绩册。
注:
考证培训的成绩由职业技能鉴定部门考核评定。
五 说明
1.本课程教学基本要求是根据部颁《中等职业学校机械加工技术专业课程设置》中统一要求部分制定的。
2.教学中应加强实训教学环节,重视实践能力培养。
3.认真做好实习的组织安排工作,每一项目实习之前应阐明实习任务与要求,并强调安全操作规程,使学生以严肃认真的态度做好每一项目的实习。
4.注意指导学生学会基本操作的要领,及时纠正学生不正确的操作方法。
5.做好每一实习项目实习情况的讲评和实习作业评定工作。
极限配合与技术测量教学基本要求
一 课程性质和任务
本课程的主要任务是:
使学生具备机械加工高素质操作者所必需的机械零件的几何精度及极限与配合的基本知识、几何量测量的基本理论、检测产品的基本技能,为学生毕业后胜任岗位工作,增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。
二 课程教学目标
(一)知识教学目标
1.掌握极限与配合的基本概念、基本规定。
2.掌握技术测量的基本知识。
3.了解常用测量器具的种类、应用范围和检测方法。
4.了解与本课程有关的技术政策和法规。
(二)能力培养目标
1.具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力。
2.具有正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。
3.具有运用计算机获取、处理和表达与本课程有关的技术信息的初步能力。
4.初步具有严谨的工作作风和创新精神。
三 教学内容和要求
理论教学模块
1.概述
了解本课程的内容、性质、任务和基本要求。
了解互换性的基本概念。
理解机械加工误差与几何量公差的概念。
了解测量技术与互换性生产的关系。
了解创新思维方法和与本课程相关的技术发展动态。
2.孔、轴尺寸的极限与配合
掌握极限与配合的基本概念:
尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸。
偏差、极限偏差。
公差、尺寸公差带与尺寸公差带图。
配合、配合公差、配合公差带与配合公差带图、极限盈隙。
基准制、标准公差、基本偏差。
了解一般公差的概念。
掌握图样上常见极限与配合标注的识读方法。
了解极限与配合的选择。
3.技术测量基础
掌握几何量测量的基本知识:
测量的概念,测量的基本条件和主要步骤,几何量测量的目的和任务。
了解长度单位、长度基准与尺寸传递。
熟悉测量器具、测量方法的分类,测量器具的基本参数。
了解测量误差的概念、测量误差的基本类型及处理方法。
了解安全裕度与验收极限。
能正确选择、使用常用测量器具。
掌握孔、轴尺寸的测量方法。
掌握锥度、角度的测量方法。
4.形位公差及其测量
了解形位误差对机器零件使用性能的影响。
理解形位公差项目、形位公差标注及形位公差带的特点。
了解形位误差的测量方法。
5.表面粗糙度及其测量
了解有关表面粗糙度的术语和定义。
掌握表面粗糙度的标注和测量方法。
6.极限量规
理解极限尺寸的判断原则。
了解量规的功用及分类
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