搅拌机操作手培训教材.docx

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搅拌机操作手培训教材

中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部

混凝土搅拌站培训教材

技术室

2009年3月20日

一、搅拌站操作人员须知

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。

2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。

3、必须避免任何与安全不利的操作方式。

4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。

5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。

6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。

7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。

二、搅拌站操作人员要求：

1、必须始终持有一份操作规程。

2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。

3、必须是经过培训合格后方可上岗。

三、搅拌机操作中注意事项：

1、如有下列情况应立即切断电源：

①、搅拌机出现较大振动时；

②、发生重大安全缺陷；

③、跑料造成的危险；

④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。

2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。

3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。

4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。

5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。

非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。

7、供电要求：

电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。

8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。

四、开机前的准备

1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。

2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。

3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.

4、设定或调整混凝土配合比。

五、搅拌机操作流程

在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。

打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。

在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：

手动、半自动、自动。

1、手动方式：

手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。

骨料称：

每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。

水泥称：

每种水泥的计量分别启动，计量方法是：

不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。

例如：

要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。

这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。

（将落差等的影响忽略不计）

液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。

水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。

在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。

2、半自动方式

半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。

操作顺序：

将控制方式转到半自动状态。

骨料称，水称：

启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨料在达到各自设定值时，自动停止。

计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。

水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。

半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。

3、自动方式

在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。

如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。

操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。

骨料称：

计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。

对于设定值为零的骨料，不参与计量。

水泥称：

在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥配比与落差值的差时，停止计量；再启动2#水泥，2#水泥计量是从当前称值基础上累加水泥2配比与落差的差值，3#、4#水泥以此类推。

对于设定值为0的水泥不参与计量，每种水泥在计量开始时，要启动破拱，破控时间在“参数表”窗口中设置，如果其值为0，则认为不破拱。

液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。

水称：

在自动方式下，水配合比值不得为0，如果设定值为0则自动将不能启动。

注：

PLC系统默认骨料必须有一种；水泥或者粉煤灰必须有一种；水必须有；外电路要求为搅拌电机正常运行；斜皮带正常运行；选择开关在自动状态；集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示为关闭状态，否则该系统不能自动运行。

六、搅拌机常见故障及其排除方法

1、主机卸料门打不开：

①、检查卸料门是否清理干净。

如有杂物、清理后可以正常。

②、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。

③、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。

2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。

3、皮带跑偏：

①、调整皮带托辊。

②、检查下托辊是否粘有异物。

4、称门打不开：

①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。

②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。

③、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。

5、称计量不准：

①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。

②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。

③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。

④、检查称斗是否有刮碰别处。

调整后可以正常。

6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。

七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）

搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。

由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。

这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。

作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：

1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。

凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。

2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。

凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。

连续两次违反者，自动离开本站。

3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。

必须集中精力认真操作。

4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。

检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。

在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。

检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。

凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。

5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。

6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。

并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。

7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。

不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。

在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。

8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。

必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》。

9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须严格执行“定人定机”管理办法。

搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。

以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。

八、安全技术操作规程交底

搅拌楼主机安全技术交底

工程名称

搅拌楼主机施工技术安全交底

作业内容

搅拌机工作

作业范围和部位

搅拌站

施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：

1、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板

2、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作

作业中的安全要求：

1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位

2、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用

3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料

4、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行

5、操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入

作业中应注意的事项

1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业

2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净

作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：

1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行

交底人

被交底人

日期

日期

空压机安全技术交底

工程名称

空压机安全技术交底

作业内容

生产混凝土配套

作业范围和部位

搅拌机、水泥罐等现场设备

施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：

1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能

2、进入工作现场不得麻痹大意，与现场其它人员相互配合

3、空压机设置需防火、防爆破、防晒、冬季防寒及通风良好等条件。

4、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置，应保持良好状态，并应设有防护罩或栏杆。

5、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动机连接的气压自动调速装置等。

运转中应保持作用正常。

安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的5%。

6、贮气罐有关注意事项：

放置贮气罐的地方，应防曝晒、保持通风良好，易于散热；贮气罐必须保持清洁，罐内油质等定期清除；气罐在使用前必须经过水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验。

气压表、安全阀也要每年检查一次，每三年至少检查内部一次。

作业中的安全要求及注意事项：

1、空压机在打开送气阀时，须先接好输气管道，并通知施工地点的有关人员。

2、任何人员不得在空压