辅运炮掘施工组织设计.docx
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辅运炮掘施工组织设计.docx
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辅运炮掘施工组织设计
大同煤矿集团同发东周窑煤业有限公司
山4#层南辅运大巷工程
施工组织设计
第一章工程概况
工程概况:
1、项目建设地点:
山西省大同市左云县
2、项目名称:
山4#层南辅运大巷工程
3、招标编号:
HTGJZB-TM160101
4、资金来源:
维检。
5、计划工期:
185天。
6、工程内容:
山4#层南辅运大巷工程740m,断面29.21㎡。
具体内容详见施工图。
①、招标工程的施工
②、招标工程所需材料提供
③、施工图纸及设计说明范围内的所有内容
④、招标工程维护阶段的维护
7、质量要求:
符合国家现行规范、规程的要求,达到国家验收合格标准
8、承包方式:
包工包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工、包竣工验收。
第二章施工现场总平面布置
施工现场布置依据下列原则布置:
1、在满足施工需要前提下,尽量减少施工用地,不占或少占农田,重要基础避开地基不良地段。
施工现场布置要紧凑合理。
2、合理布置各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用。
3、科学确定施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间交叉作业。
4、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务,降低施工设施建造费用,尽量采用装配式施工设施,提高其安装速度。
5、各项施工设施布置都要满足:
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
6、充分利用井口现有设施,新增加设施需根据原施工设施布置图合理安排。
第三章施工准备及技术规范、规程
第一节施工准备
1、技术准备
组织技术与管理人员了解现场,认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制各分部、分项工程作业指导书,准备好各种技术资料和表格,开工前做好各项技术交底和各项培训,组织测量人员做好接桩、复测工作,完成实测定位。
2、施工队伍准备
根据施工进度情况,按总体实施计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员提前进场,以便了解现场情况,按ISO9001:
2000标准及我公司的程序文件要求组织学习培训。
3、材料、机具、设备准备
(1)根据施工进度计划编织各种材料、设备、工机具供应计划,并落实设备、材料、工机具的进场与保管。
(2)提前落实各种材料的货源及采购,特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料,并做好材料的复验工作。
(3)对于进点后立即开展的施工项目,其设备、工器具、各种施工材料均应提前充分准备。
第二节施工中采用的技术规范、规程
1.本工程应严格遵照国家最新的工程施工规范及验收标准、技术规程及工程质量检验评定标准的要求进行施工。
2.规程、规范、技术标准和施工图纸是施工规范的组成部分,中标人应严格遵守执行。
3.中标人应依据本项目专业特点的特殊性,执行相应的国家及行业规范、规程及验评标准。
4.主要适用的验评标准及验收规范按国家颁布的最新的规程、规范、技术标准执行。
5.下面列出的仅是主要的技术规范与规程,中标人还需要根据本项目的特殊性执行相应的国家及行业规范、规程,但不限于:
施工及验收规范、规程及标准:
《矿山井巷工种程施工及验收规范》
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
《普通混凝土用碎卵石质量标准及检验办法》
《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》
《普通混凝土拌合物性能试验方法》
《混凝土拌合用水标准》
《混凝土外加剂应用技术规范》
《锚喷射混凝土支护技术规范》
《混凝土强度检验评定标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《地下防水工程质量验收规范》
《工程测量规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
施工安全管理规范、规程及规定:
《煤矿安全规程》
《煤矿建设安全规定》
《煤矿建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建设工程施工现场供用电安全规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工六式钢管脚手架安全技术规范》
《施工升降机检验规则》
《建筑卷扬机安全规程》
《矿山井巷工程施工及验收规范》
第四章生产系统
第一节通风
1、采用压入式通风。
2、安装2台2×30KW风机向掘进头供风。
1台工作,1台备用,双机双电源,可自由切换。
3、风筒采用柔性阻燃风筒Ф=800mm。
第二节瓦斯防治
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业,撤出人员,采用措施进行处理。
2、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次,并做好记录。
3、严禁在井下拆卸矿灯,当矿灯不亮时,禁止敲打、撞击。
4、每一下井人员都必须携带自救器。
5、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头,报警点为1.0%,瓦斯浓度超过1.5%时,必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备。
第三节综合防尘
1、掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到工作面50m范围以内,以满足掘进时用水,要求水质清洁。
2、巷内每隔50m设立三通闸门,供洒水除尘使用,同时要求每旬一次对巷道定期冲洗。
3、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。
4、巷内打锚杆、锚索眼必须采用湿式作业,严禁干打眼。
5、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4m/s之间。
6、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除,防尘管径为1寸钢管。
7、静压水管接至距工作面50m处,且按照每隔50米设置一三通闸阀。
8、距工作面50m以内,巷道回风口50m处各设一道防尘水幕,方便洒水降尘,距工作面60~200m处安装隔爆水袋。
9、工作面20m设置喷雾装置,各转载点均需设置洒水喷雾装置。
第四节防灭火
1、供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。
2、严禁将油倒入巷内。
检修用完的棉纱必须由本班检修工出班时送地面处理。
3、严禁明火操作,严禁将引火物带入井下。
4、通风安全部应定期检测巷内空气成份和围岩温度,发现隐患及时处理。
5、若发生火灾,必须切断除风机以外的所有电源。
当班干部立即向公司、矿值班领导汇报,并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。
6、当遇到各种灾害需行走避灾路线时,必须在当班安监工、班长带领下统一行走。
第五节安全监测
1、监测传感器接在风机专用线上,巷道安装两台瓦斯传感器,一台安装在距工作面迎头不大于5米处。
另一台安装在回风第一风流汇合点以内10~15m处。
2、工作面瓦斯传感器报警浓度1%,断电浓度1.5%,回风口处的传感器报警、断电浓度均为1%,各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。
3、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于300mm,距帮不小于200mm处的非风筒帮一侧,并使显示屏面向巷口。
4、跟班班队长、电工、瓦检员、放炮员佩带便携式甲烷报警仪。
第六节供水、排水
供水通过胶带大巷内布设的供水管在井底分岔接Φ54mm供水管向迎头供水。
Φ54mm供水管把水供到离工作面20米的地方,然后用Φ25㎜高压软管向工作面供水,随着掘进逐渐延长Φ54mm供水管,并每隔50米安装一个三通闸阀。
在掘进迎头通过临时水沟或排水泵将水排至胶带大巷,通过大巷水沟将水排至井底临时水仓,用卧泵将水排至地面。
第七节运输系统
1、煤矸运输系统:
通过皮带运至地面。
2、材料、人员运输系统:
采用胶轮车运至工作面。
第五章施工方案及设备配置
第一节施工技术措施
1.巷道围岩稳定地段采用全断面一次性光面爆破施工方法。
2.巷道围岩不稳定地段,采用全断面爆破,短段掘支,临时支护紧跟迎头。
3、钻眼:
采用多台电煤钻同时作业,在钻眼时,实行定人、定钻、定眼位、定眼数、定时间、定质量等措施,缩短循环打眼时间,提高掘进速度。
3.工程测量
先用全站仪测设导线,定出座标点,用经纬仪标出中线、巷道坡度(腰线),中线、腰线用明显颜色标画。
4、炮眼布置:
煤层中采用多台电煤钻打眼,掏槽眼深2.4m,其他眼深2.2m,采用煤矿许用乳化炸药。
采用煤矿许用毫秒电雷管起爆,MFB-200型发爆器发爆。
炮眼布置与围岩性质,掘进断面和装药结构等因素有关,在施工进度过程中,技术人员应根据上述特点并经过多次试验后及时调整。
5、采用煤矿用挖掘式装载机装碴;
6、运输方式:
1)、煤矸运输系统:
通过皮带运至井底-地面。
2)、材料、人员运输系统:
采用胶轮车从井底运至工作面。
7、掘支滚班正规循环作业
采取掘、支、运机电工种混合的定人定岗的综合施工队,掘支实行连续滚班正规循环作业。
采用多工序平行交叉作业。
打眼时,掏槽眼深2.4m,其他眼深2.4m,采用2号岩石乳化炸药。
采用毫秒雷管起爆,MFB-200型发爆器发爆。
每茬炮进度2.0m,实行一掘一支护为一个掘支循环,每循环进尺2.0m。
第二节支护方式
巷道采用锚网索喷联合支护,主要支护措施如下:
一、顶板锚杆支护工艺
拱顶锚杆安装采用MQY-120/EM型气动锚杆索钻机打眼及安装,帮部锚杆钻孔及安装采用YT-28型风钻。
拱顶锚杆施工时,先施工顶板中央锚杆孔。
在指定锚杆位置打孔后,将树脂药卷装入孔内,利用锚杆机把带有钢筋网、托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右,停机30-50S使树脂固化,然后再启动钻机,锚杆快速安装器将锚杆螺母拧紧。
两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工,施工顺序自上而下,由后向前逐排进行。
在指定位置打孔后,将树脂药卷装入孔内,利用风动锚杆机把锚杆推入设计位置搅拌20S左右,再依次将锚杆安装完备,最后用风动锚杆机上紧螺母。
二、锚索支护工艺
1、工艺流程:
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→安装锚固剂、锚索→安装锚索盘、锁具→张紧锚索→检测锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶,将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净,确保施工地点安全。
3、施工准备:
将单体锚杆机、接长钻杆、水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉油顶等工具运到施工地点;将锚索、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点,靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到锚索的长度。
准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
4、标定锚索眼位置
根据设计的间排距进行定位。
5、打锚索眼
打眼前先敲帮问顶,除掉危岩活石,确定安全后方可开始工作。
根据要打设的锚索眼的位置,调整好钻具,使钻出的眼与设计锚索眼误差不大于3º,达不到要求的重新补打。
打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好,将一节钻杆安放在锚杆机上,点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机,锚杆机操作工缓慢开启供液阀门,使液压杆慢慢升起,将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀,使锚杆机慢速运转,待钻头钻进30~50mm深度后,锚杆机操作工加大液、水量钻进。
钻杆进入岩体后,调整供液阀将液量减到最小,使锚杆机低速转动,液压杆慢慢收回,然后关闭液阀、水阀,停止锚杆机运转。
续接钻杆时,点眼工由锚杆机上拔出钻杆,在末端续接一节钻杆,然后将续接后的钻杆上端(钻头侧)插入眼内,下端安放在锚杆机上。
再次续接钻杆时,将钻杆在眼内抬高,在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。
续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机,继续加深锚索眼。
眼深达到要求后,开大锚杆机水阀,加大水量,并上下来回串钻杆,将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机,锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
6、安装锚索
施工前先敲帮问顶,仔细检查顶、帮的围岩情况,除掉危岩活石,确定安全后方可开始工作。
插入树脂药卷前应检查其外观质量,确保树脂药卷无变形、失效现象。
将锚索锚固段上的水、煤屑等擦干净,以免降低锚固力。
二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底(不能反复抽拉锚索),确保药卷全部送到孔底。
(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器,并与锚杆钻机连接,二人配合操作,边推进边搅拌,前半程慢速旋转,后半程快速旋转,搅拌时间控制在20-30s左右。
(6)搅拌完毕,不落钻机停转,等待1~2min,落下钻机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固,准备打下一个锚索孔。
7、锚索盘安装:
待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装涨紧。
安装锚索盘前将锚索周围岩面处理平整,增加锚索盘与岩面的接触面积。
安装时先将锚索盘托起,使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出,抬高锚索盘使其紧靠岩面。
在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘,调正锚索盘。
8、涨紧锚索:
涨紧操作至少由两人配合进行,一人操作液压泵,另一人操作涨拉油顶。
涨紧时一人将油顶套在外露的锚索上,并顶紧锁具。
一人开动液压泵涨紧锚索,锚索达到设计预紧力120KN的要求。
然后停止涨拉,卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够,应收回柱塞,将油顶抬高靠近锁具,然后继续涨拉。
9、锚索安设质量检测:
由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。
(1)每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。
要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3º,达不到要求的重新补打合格。
(2)若有松动,补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。
10、施工完成后清理施工现场,将工具、管路、物料撤到连采机后部,摆放在工具、物料架上。
将施工中除掉的渣石清理、平整,保证巷道高度达到要求。
搞好现场文明施工。
三、帮锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→清理锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶,将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净,确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
(1)检查巷道断面规格,局部达不到要求时必须先处理合格。
(2)根据测量给定的巷道中线,按照设计的间排距,按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、打帮部锚杆眼:
巷道两帮锚杆孔采用YT-28型风钻配合Φ27mm钻头钻孔到设计深度。
按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
按设计要求定准眼位,调整煤电钻对准眼位进行打设。
5、清理锚杆眼:
打设两帮锚杆眼时,采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼内的煤尘清理干净。
6、送树脂药卷:
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底,安装螺母与搅拌器。
连接钻机与锚杆,旋转锚杆搅拌树脂药卷,旋转20s后停止旋转。
7、紧固锚杆:
树脂药卷凝固3~5min后,先卸下螺母然后挂上帮网、钢带及托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽,使锚杆扭矩达到100N·m。
四、喷浆支护工艺
当遇到地质构造或其它破碎带时,工作面布置两台PZ-Ⅶ型喷射机,人工操作喷头及时喷砼。
喷射砼中另加早强减水剂2%~3%,可减少回弹率6%~8%,降低粉尘10%左右。
掘进后安装锚杆、网后进行混凝土喷射,初次喷射厚度50mm。
五、施工要求
1、锚杆钻孔的施工要求
(1)在钻杆上做好标记,严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在±30mm范围内。
(2)要求保证钻孔平、直,不出现台阶。
(3)钻孔要清理干净,确保树脂药卷充分发挥其作用,使锚杆具有足够的锚固力。
(4)锚杆钻孔应严格按设计要求施工,不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜,钻孔倾斜度控制在±15°范围内。
(5)因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时,必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面;锚杆安装完毕外露超长时,必须在锚杆托盘后加木托盘以保证锚杆托盘紧贴煤岩面,锚杆托盘后严禁使用两个及以上数量的木托盘,否则必须重新补打锚杆。
2、锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。
3、树脂药卷安装要求:
药卷的数量和长度必须符合规定,保证药卷总长度达到设计要求。
第三节运输系统
1、煤矸运输系统:
通过皮带运至地面。
2、材料、人员运输系统:
采用胶轮车运至工作面。
第四节设备配置
主要施工设备及仪器配置见表5-1、5-2。
拟投入本标段的主要施工设备表表5-1
拟投入本标段的主要施工设备表
工程名称:
4#层南辅运大巷工程
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力m3/h
用于施工部位
备注
1
电煤钻
8台
沈阳
09年
2
风镐
G7
8台
沈阳
09年
3
凿岩机
YT-28
8台
沈阳
09年
4
煤矿用挖掘式装载机
ZWY-100/45L
1台
石家庄
08年
5
铲车
2辆
长春
09年
6
搅拌机
JS500强制式
1台
方圆
08年
25
7
配料机
PL800电子称
1台
方圆
08年
7.5
8
装载机
厦工50
1台
厦门
07年
9
喷砼机
2台
太原
09年
7.5
10
锚杆钻装机
MQY-120/EM
2台
石家庄
09年
11
锚索钻装机
MQY-120/EM
2台
石家庄
09年
12
扇风机
FBDNO8、2×30KW
2台
上海
08年
2×30
13
电焊机
BX2-500
3台
长沙
06年
15
14
15
锚索张拉器
2台
石家庄
07年
16
地质钻机
TXU-75A
2台
石家庄
07年
15
17
注浆机
2台
石家庄
08年
18
手镐
5个
09年
11
19
离心式卧泵
2台
长沙
09年
220
20
风动潜水泵
4台
济宁
10
30
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表表5-2
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
工程名称:
4#层南辅运大巷工程
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
经纬仪
1台
苏州
09年
300
2
水准仪
2台
苏州
09年
200
3
红外线测距仪
2台
北京
10年
100
4
回弹仪
3台
北京
10年
100
5
坍落桶
3台
北京
09年
200
6
万能材料试验机
1台
上海
08年
200
7
接地电阻测试仪
1套
上海
08年
300
8
兆欧表
2把
上海
09年
100
9
万用表
2台
上海
09年
100
第五节冬雨季施工措施
一、冬季施工措施
1、井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除,防止结冰。
2、地面生活、生产供水管道埋好、包好,水管埋深不浅于300mm,露出地面的立管、阀门用砖砌500×500mm池子回填锯沫或其它材料保温,上面用双层草袋覆盖。
3、施工用的钢筋及其钢材进入现场后,应架空分类排放在材料棚内,以免风雪侵蚀。
易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。
4、施工中掺加的外加剂,应严格按试验配合比掺入,搅拌时按常规适当增加,并且严格按塌落度控制用水量,避免因水份过大影响砼的强度。
二、雨季施工措施
1、根据施工情况:
在雨季到来之前,及时编制雨季材料计划,按计划将各种材料运进施工场地,以免雨天道路泥泞,无法运输、影响施工。
2、各种怕雨、怕潮的建筑材料,应存放在库房内。
3、机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩,并按要求设置避雷和接地装置。
4、雨天施工除严格按《施工现场临时供电安全技术规范》执行外,各种机电设备的开关不得裸露在外,需要裸露在外的要达到防水要求。
对各处漏电保护器要认真检查,确保性能灵敏可靠。
5、工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪洞以达到工广内的积水及时排出。
总之,根据冬雨季施工特点,有重点、有针对性的进行布置,层层落实。
做好详细的冬雨季施工技术交底工作,确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。
第六节防治水及过局部不良岩层措施
掘进接近可疑层位时,先将工作面浮矸清理干净,并在迎头设集水坑,以便集中排水;然后用KY-100型钻机在硐顶部及两帮底部打3个φ75mm探孔,探孔向外偏斜3-5°。
眼深超过可疑层位3m。
如果探孔出水,则在迎头用砼砌块砌400mm厚挡墙,挡墙里面充填矸石,挡墙内安好孔口管。
注浆泵用2TGZ-60/210型双液注浆泵;浆液采用水泥单液浆,水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。
水泥浆水灰比0.8:
1;C:
S比1:
1。
水泥为新鲜普通硅酸盐水泥;水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40;注浆浆液先稀后浓,逐渐调级,注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。
注浆终压为6-8Mpa,浆液扩散半径4m,每次注浆完一段后掘进,掘进时必须留5m作下一段的岩帽。
若岩石破碎,应砌挡墙,并对钻孔进行压水试验,检查挡墙的密封效果。
在注浆过程中,对于岩层裂隙发育,裂隙跑浆量较大的情况,采
取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内,使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙,并封注浆液,或采取断续开机,使裂隙内浆液有一定的凝固时间,并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内,以达到充填密实的目的。
地质不良的施工,应先排水,短开挖,弱爆破,早封闭,强支护;在施工过程中,应经常观察地质和地下水的变异情况,检查支撑支护的受力状态,防止突然事故的发生,发现险情,应立即分析情况采取措施,迅速处理。
处理塌方应从防止其继续发展着手,先加固未塌地段,防止坍塌扩大。
一般按下列方法进行:
小塌方一般纵向延伸不长,可利用坍塌间隙时间,加固塌体两端硐身,并抓紧堵住塌顶部,在塌渣上架设临时支架,稳定顶部,然后边清渣边换正式支撑。
大塌方应先加固未倒塌的支撑,并抓紧衬砌,加固塌体两端硐身,再用先护后挖配合管棚法进行下部施工。
处理塌方的同时,应加强防排水工作。
第六章劳动力安排及施工进度计划
第一节劳动力安排
本标段工程均采用炮掘法施工,采用三八制作业方式,劳动组织形式为综合工作队,把巷内的主要工种和辅助工种都组织在一起,既有明确的分工,又要在统一的领导下密切配合和协作,共同完成各项施工任务。
施工共需要人数87人。
施工人员配备计划见表6-1。
施工人员配备计划表表6-1
工种
按施工阶段投入劳动力情况
施工期
一、五大员
11
施工员
3
质检员
3
安全员
3
预算员
1
材料员
1
二、掘进、支护
40
掘进工
25
喷砼工、制料工
12
装载机司机
3
三、运输、水泵、充电、压风
12
司机
9
水泵工
3
信号工
0
四、机电修工
5
机修工
3
电
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- 辅运炮掘 施工组织设计