储罐防腐保温作业指导书.docx
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储罐防腐保温作业指导书
一、目的和范围为了保证本公司在储罐防腐、保温作业中的施工规范和工程质量,创造一个良好的企业信誉,增强员工技能水平和质量意识,杜绝严重违章操作,确保公司质量方针和目标落实特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于本公司的储罐防腐作业。
二、作业概述和组织基本情况储罐防腐工艺是石油、炼化行业中对储存原油、成品油所使用的储罐内外壁进行防腐、保温的一种方法。
我公司拥有专业防腐厂家—金属管道预制厂,其中从事防腐、保温的员工50名,专业防腐工38名,专业技术人员20名。
三、相关技术文件
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-**
2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-**3、《石油化工企业表面色和标志》SHJ43-**
4、《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-**
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-**
四、工程目标与工程保证措施
必须坚持精心组织、合理安排、科学管理,服务精诚的施工思想,确保储罐按期、优质交付项目管理单位和建设单位。
4.1.施工进度计划管理防腐工程总体分三个阶段进行:
第一阶段:
施工准备阶段。
1、对施工人员进行施工前教育,包括技术交底。
2、施工机具、设备进场到位,建临时材料贮存库。
3、施工材料采购、验收、搬运、保管。
4、现场施工条件准备,包括水、电线路和场地平整。
第二阶段:
施工阶段。
1、罐内外搭脚手架。
2、罐内外喷砂除锈。
3、罐外焊接保温支撑圈。
4、罐内外刷漆防腐、
5、罐外进行保温,包白铁皮
6、拆除脚手架。
第三阶段;工期清理阶段。
1、施工机具、废物、杂物外运。
2、场地平整,恢复原貌。
4.2.施工管理组织机构
为了确保储罐防腐、保温工程的质量,能够按照预定的工期顺利竣工,特制订如下施工组织方案:
生产管理组织结构
五、施工方法及技术措施
5.1喷砂除锈金属表面处理:
金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级,即清除金属表面的焊渣、毛刺、油脂、氧化皮、锈蚀物,并用净化的压缩空气或刷清除灰尘,使金属表面呈现均一色的灰白色表面。
喷砂
除锈时喷嘴入口空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属表面距离一般为80〜200伽,喷射角一般为30°〜75°,金属表有点蚀的区域应使喷射角接近90°。
对除锈后的表面,要认真检查,
重点是焊缝和焊渣,焊疤要进行修整磨平,达到光泽无毛刺。
对
于金属表面局部的凸凹不平处应刮涂腻子并打磨平整。
金属表面处理后在湿度、温度适应刷漆的情况下应及时涂漆底漆。
一般情况下要求不得过夜,以防表面再次锈蚀。
在底漆涂刷前若被雨淋,可作二次处理。
5.2涂料涂刷
5.2.1涂刷前应对涂料进行抽样试验,确认合格后方才使用。
5.2.2涂料的性能指标详见材料厂家出具的该产品说明书。
5.2.3涂装的要求如下:
A:
检查涂料:
开桶前检查涂料有无出厂质量证明书、生产日期,严禁使用无合格证、过期或变质的产品。
B:
设专业调料员:
设专业调料员精确称量涂料各组份,严格按配方比例混合,统一配方,兜底搅拌均匀,涂装时自动搅拌器一直搅拌,以防沉淀。
C:
调配涂料:
按规定要求比例配比,用多少配多少,搅拌均匀后使用。
在涂料调配中可加入配套稀释剂,但其用量不宜大于涂料重量的5%
D:
采用空气喷涂时压缩空气为0.3-0.6Mpa喷角与喷面距离为200〜
400mm并成70°〜80°夹角。
喷嘴移动速度一般为0.16〜0.2m/s,直至达到规定的涂膜要求厚度。
E:
严格按涂料说明书及设计要求进行涂装。
F:
精细完工,全面检查涂装质量,重点是边角缝等部位,如有缺陷部
分按要求认真修理,直到全部合格。
对涂装质量检查要求如下表:
序号
检杳项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、返锈
不允许
目测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目测
3
光亮与平滑
光亮均匀致
目测
4
分色界限
允许偏差士3mm
钢尺
5
颜色、刷纹
颜色致,刷纹通顺
目测
6
干涂膜厚度
不小于设计要求
磁性测厚仪
7
涂层绝缘性
电压不小于U^8450不打火花
电火检测仪
5.3保温工程
531保温工程所用材料必须符合设计要求,并具有材料质量证明书或出厂合格证,其内容应包括生产厂家名称;产品名称;生产日期及编号;产品规格、等级;性能数据及测定时间。
5.3.2保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰,并保证表面干燥。
5.3.3保温层施工方法应按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构及储罐类型等因素确定。
施工工艺除应符合规范规定外,尚应符合GBJ126尹《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》第4章中的
有关规定。
5.3.4保温层采用捆扎法施工,保温制品应自下而穿挂镶嵌固定件上,使其紧帖储罐表面,然后镀锌铁丝或包装钢带借助固定件交叉绑牢,保温制品安放就位后使其紧帖罐壁。
5.3.5保温层应采用纵横错开排列。
5.4金属保护层的安装
5.4.1金属保护层应固定牢固,紧帖保温层安装,所接缝应严密环向接缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线,固定件端部与金属板应密封良好。
5.4.2金属保护层的表面平整度用1m靠尺楔形塞尺沿轴线进行检查,其允许偏差不应大于4mm。
5.5质量检查及验收
5.5.1涂层厚度应均匀一致,符合设计规范要求,对涂刷的漆膜厚度、附着力、粘结度进行检测。
涂层光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落、损坏等缺陷现象,用电火花测漏仪在设计规定电压内进行检测。
5.5.2保温层及金属保护层必须平整,不得有起拱及开缝,金属层紧固件安装牢固,排列均匀。
5.6除搞好自检外,还要配合甲方进行中间质量检查,每道工序完工后,由甲方质检合格后,方可进行下道工序。
5.7每项工序完工后,施工单位自动自检,发现缺陷及时修整之后,再由双方代表共同检查验收。
5.8工程竣工验交时向甲方提供完整的《交工资料》一份。
六、以质量求生存,以信誉促发展。
工程应在项目经理精心组织和正确领导下,质检员持证上岗,负责整个
施工管理工作。
严把施工质量关,按国家施工规范操作规程及本单位《质量保证手册》进行施工。
人员素质是保证工程质量的前提,参加施工人员都必须经过专业考核,
持证上岗,且有实践经验,又有理论水平的中级以上施工人员必须占5
0%以上。
对材料的使用必须严格把关,不合格的材料,一律不准使用。
从上到下各负其责,有问题及时汇报,及时作出处理。
安全、保质、保量地按期完成任务,与甲方密切合作争创优质工程。
七、质量保证措施
7.1建立严格质量保证体系,由项目经理全权负责质量管理,
各专业工程师、质量检查人员、施工队长、班组长各负其责。
质保体系框图如下:
7.2严格“三检制度”,工序间作好工序交接手续。
7.3严格检查涂料的质量,严把原材料关。
7.4.严格按设计要求施工,环境温度低于5C时不得进行涂装施工
7.5防腐层间需养护时,必须按要求进行,严禁不经养护或养护不到就覆盖上一层。
7.6合理安排施工工序,避免工序交叉造成涂层破坏。
7.7做好现场文明施工,保证“工完料尽场地清”。
八、健康安全环境管理
1、健康安全环境(HSE方针
在符合法律、法规的基础上,最大限度的满足业主、员工和有关健康安全与环境的要求。
以人为本、健康至上、安全第一。
预防为主;遵守法律、环境优良;体系管理、持续发展。
2、健康安全环境管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电伤亡事故,重伤事故为零,轻伤频率控制在2%。
以下。
保持施工现场周围环境在开工前、竣工后的一致性,竣工后无残留环境污染物。
3、健康安全环境(HSE管理组织体系
3.1成立以项目经理为组长的HSEf理领导小组。
组织机构见图
健康安全环境(HSE管理系统图
3.2建立安全管理四个体系。
四个体系是:
安全教育和考核体系,安全技术体系,安全卫生预防体系,安全计划物资保障体系。
3.3工程公司派一名HSE监督员,项目设一名施工HSE检查员,一名营地HSE检查员,施工班组设兼职HSE检查员。
3.4以文件形式规定HSE管理组织和各级人员的职责。
4、HSE管理
4.1严格执行国家、行业、公司有关安全、卫生、环境法规和制度,遵守施工现场的各项规定。
4.2编制《储罐施工HSE管理计划》,对本工程HSE的组织机构、资源和文件,风险的评价及控制措施,工作活动规划,监测及纠正措施进行具体阐述,作为健康、安全、环境管理的依据文件。
4.3HSE管理组织体系定期召开例会,分析总结当前HSE管理状况,确定下步工作计划,及时跟踪验证计划的实施情况,确保健康、安全、环境措施及落实到位。
4.4执行《领导承包安全要害部位制度》,项目领导对安全要害部位挂牌承包,每月两次检查指导承包区域的安全工作。
4.5执行《班组安全“达三标”管理规定》,认真组织考核验收,创建标准化岗位、标准化现场、标准化班组。
4.6执行建设部《施工现场管理规定》,作到现场布局合理有序,标识齐全清晰,物料整齐,道路畅通,工完料净场地清。
5.1HSE教育工程开工前,项目进行安全教育,传达建设单位和项目的有关健康、安全、环境管理规定,明确施工中可能发生的事故隐患及防范措施,在施工过程中,结合施工实际,有针对性开展专项教育。
项目每月召开一次现场安全会,通报安全情况,布置安全工作,阐明注意事项。
班组每日开展班前安全讲话,针对施工任务,讲解安全要求。
对新职工进行三级安全教育,考核合格后上岗。
5.2HSE技术措施
审核特种作业人员安全资格,作到持证上岗。
各项施工方案必须包含健康、安全和环保措施,对脚手架搭设、吊装、高空作业、施工用电及冬雨季施工进行风险评估,制定专项措施,实行技术员跟踪指导,HSE检查员现场监控,班组施工报检,验收合格施工的进度。
对需取得安全许可的作业,及时到建设单位有关部门办理审批手续,严格落实许可证中规定的安全措施,在有关人员的监护下施工。
施工作业严格执行《安全操作规程》及各岗位、设备、机具的安全操作规程。
5.4HSE检查
定期开展HSE佥查活动,项目每月组织一次HSE大检查,班组每周进行一次自查,并按照上级部门和建设单位的要求,开展专项检查。
积极配合地方政论和建设单位的HSE监督检查活动,及时通报信息。
坚持安全隐患即时整改的原则,发现安全问题及时组织整改,小问题就地处理,大问题如果不能采取其它防护措施有效改正,停止施工。
5.5物资保障在各项方案中,编制安全、卫生物资、护品需用计划。
财务、供应人员应加强协调,确保资金、物资及时到位。
新购安全物资、消防器械、护品,应符合国家有关安全、卫生法规标准,并经检验合格,才能发放使用。
设备、供应人员每月对在用设备、机具、消防器械、护品进行检查,定期组织维护保养,防止带隐患使用。
4、卫生保健对尘毒作业场所采取相应的措施,减少尘毒危害,为职工配备必要的防护用品。
按照当地的标准,向职工发放保健和防暑降温费。
加强食堂卫生管理,禁止采购腐烂变质的食品,防止食物中毒。
5、环境保护坚持每日的清扫工作,做到工完、料净、场清。
各类废弃物分类定点放置,定期处理。
生产、生产污水按规定排放,定期消毒。
合理安排施工作业时间,防止施工噪音干扰业主和居民的生产生活。
易落的物资,实行封闭仓储和运输。
项目配置卫生及环保专用设施,保持正常运行。
九、具体安全技术措施
9.1进入施工现场,施工人员必须按劳保规定着装,戴好安全帽,高处作业必须挂好安全带。
9.2油漆应专门的仓库内贮存,库房应通风良好,应配置消防器材,设置“严禁烟火”警示牌。
9.3调配油漆时,严禁烟火。
稀释剂、汽油用完后,必须拧紧盖子,妥善保护。
9.4涂装作业场应保持整洁,作业结束后,应将残余的易燃、易爆、有毒及其他杂物妥善清理。
9.5进入舱内施工,应有良好的通风措施。
使用照明电压必须是安全电压,设有严格的保护措施,不得使用电动工具。
9.6进入舱内作业人员一次不得长于40分钟,并在舱外设监护人,并定时联系。
一、目的和范围•1
二、作业概述和组织基本情况•1
三、相关技术文件•1
四、工程目标与工程保证措施•1
五、施工方法及技术措施•3
六、以质量求生存,以信誉促发展•5
七、质量保证措施6
八、健康安全环境管理6
九、具体安全技术措施
储罐防腐保温作业指导书
公司
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