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专业类题库精益管理
运营与精益管理专业类应知应会题库
精益管理
一、选择题(120题)
1.精益生产是通过自动化、平准化生产,推行全员改善,不断提高产品质量与生产效率,降低生产成本的一种科学的A
A.生产管理方法B.质量管控方法C.财务管理方法D.设备管理方法
2.精益生产重点:
不断的进行C,建立健全完善的物流系统,推行平准化生产并不断深入,在相关职能平台和周边主要供应商同步推行精益管理,为打造精益企业奠定基础。
A.绩效考核B.绩效奖励C.现场改善D.职能管控
3.5S管理法是一种制造业的A手法
A.现场改善B.安全管理C.提高功效D.现场写实
4.目视化管理是人们借助于一种管理工具,并利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动,及时处理D及问题点的管理方式
A.危险状态B.异常状态C.物料状态D.生产状态
5.目视化管理不包括以下那项内容(D)
A.色彩管理B.划线管理C.标牌管理D.人员培训
6.TPM自主保全是指通过一系列措施,使现场员工自主开展A全面维护的一种管理手段
A.生产系统B.质量系统C.物流系统D.研发系统
7.以下哪项内容不属于TPM自主保全(C)
A.TPM管理指标B.设备自主保全C.采购新设备D.设备一点课管理等
8.精益班组管理是指单位班组建设以完成各项(A)为核心,以创建精益班组为重点,不断提升班组管理水平的班组建设方式。
A.生产指标B.财务指标C.质量指标D.绩效指标
9.以下哪项内容不属于精益班组管理(B)
A.班组建设计划B.精益内训师培养C.班组培训D.班组七大任务
10.精益改善是指公司员工在工作过程中,不断对本身的工作进行改进,并以(A),最终形成知识库的一种管理手段。
A.书面形式提交B.电话告知C.当面告知D.电子统计
11.精益(C)是指通过精益生产的推进和改善,建立起培养精益管理和改善的人才梯队管理体系。
A.设备管理B.研发管理C.人才育成D.班组管理
12.以下哪项内容不属于精益人才育成(D)
A.精益培训B.精益实训道场建设C.多能工培训D.班组七大任务
13.标准作业是一种(A),他通过作业节拍、作业顺序、作业手持的三个要素,分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。
A.现场改善工具B.质量改善方法C.物流改善方法D.现场管理方法
14.过程质量控制是指对生产流程(B),并对在生产过程中发生的质量异常问题,进行迅速的反馈,使问题得到及时的处理。
A.现场改善B.实时管控C.严密监控D.及时反馈
15.以下哪项不是过程质量控制的内容(C)
A.异常信息处理模式B.过程质量记录C.改善提案D.QC成果管理
16.物流改善是通过一系列的精益手法,优化产品从投入到产出的时间周期、(D)、消除流程浪费的现场改善方法。
A.人员安排B.生产计划C.在制品质量D.流向路径
17.以下哪项不是精益物流的内容(B)
A.物流配送管理B.供应商资质C.设备布局D.物料质量管理
18.拉动生产是指最适应精益生产要求中JIT,即(A)生产的一种最佳运作方式。
A.准时化B.标准化C.少人化D.自働化
19.拉动生产要求在后工序与前工序之间,以(D)的形式传递供需信息,实现拉动式管理。
A.当面沟通B.物料清单C.电话沟通D.看板或生产卡片
20.以下哪项内容属于拉动生产管理(C)
A.在制品质量管理B.项目进程管理C.生产线平衡管理D.精益研发管理
21.工位制管理是以生产现场为核心,通过(A)建立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统。
A.节拍化生产B.自働化生产C.标准化生产D.流线化生产
22.以下哪项不属于工位制管理的实施步骤(D)
A.生产线布局设计B.生产组织策划C.评价和持续改善D.供应链运行准备
23.节拍是指在一个工作日时间内,以(C)一次生产一个产品,连续生产两个产品之间的时间。
A.规定的时间B.标准的时间C.连续的频次D.正常的频次
24.节拍时间的公式是(A)
A.每日工作时间/每日客户需求的数量B.每日工作时间*每日客户需求的数量
C.每日客户需求的数量/每日工作时间D.主工序时间*每日客户需求的数量
25.生产线的布置要求合理、紧凑,有利于生产操作,采用产品连续流作业的生产方式,在(C)实行节拍化管理,使制品运输路径最短为原则布局设计生产线。
A.车间B.班组C.工位D.台位
26.精益现场是指在车间生产过程中,通过一系列精益生产工具的运用,并持续加以改善,建立起的(D)的生产线,最终上升到精益车间的高度
A.流畅B.合理C.高质高量D.稳定有序
27.精益现场四大基础工具是:
5S管理、(C)、TPM自主保全、持续精益改善
A.精益化物流B.拉动式生产C.班组建设D.工位节拍化
28.精益现场四大基础工具以5S现场管理为(A),以持续改善并形成书面形式的改善提案为()。
A.基础、关键B.核心、关键C.关键、核心D.基础、根本
29.(B)是指个人或团体在生产、技术、品质、物料、财务、管理等方面工作中,把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思、经验等提出来并写在表格上。
A.合理化建议B.改善提案C.工作计划D.绩效管理
30.以下哪项内容不属于精益改善提案的内容:
(D)
A.提高产品质量、降低生产成本;B.产品设计改善和售后服务;
C.节省材料、能源、经费;D.设计变更
31.以下哪项不属于精益生产线七化的内容:
(C)
A.布局合理化B.生产平准化C.管理精益化D.作业标准化
32.以下哪项不是精益管理七链的内容:
(B)
A.制度管理链B.目视化管理链C.生产管理链D.计划管理链
33.以下哪项不是常用的精益生产工具:
(D)
A.山积图B.推移图C.鱼骨图D.位移图
34.以下哪项不是精益生产四大基础:
(D)
A.改善提案B.5SC.班组建设D.过程质量控制
35.公司以下哪个车间获评过南车精益车间(C)
A.机车事业部城轨车间B.转向架事业部总成车间
C.城轨事业部车体车间D.制造服务中心备料车间
36.公司以下那条生产线未获评过南车南车精益示范线(D)
A.电气设备分公司受电弓线B.制动分公司轮盘线
C.转向架事业部轮对线D.城轨事业部调试线
37.精益生产术语中JIT是指什么(A)
A.准时化生产B.标准化生产C.稳定化生产D.自动化生产
38.精益生产术语中TPM是指什么(B)
A.全员保养维护B.全员生产维护C.设备自主保全D.设备自主维修
39.以下哪项描述现场5S管理的内容是错误的:
(C)
A.整理、整顿B.清扫、清洁C.改善D.素养
40.以下哪项不是工位制节拍化生产的特点:
(D)
A.工位化管理B.标准化作业C.平准化生产D.稳定化运行
41.“6621运营管理平台”中的“1”是指:
(B)
A.标准工位B.工位制节拍化流水线C.平准化生产D.稳定化运行
42.以下哪项不是模拟线建设中的“三新”识别:
(D)
A.新材料B.新工艺C.新结构D.新设备
43.以下哪项不是模拟线建设中的“三关”:
(D)
A.模拟关B.验证关C.协同作战关D.推演关
44.以下哪个方面不是精益管理主要应用的方面:
(C)
A.精益研发B.精益采购C.现场操作D.人才育成
45.以下哪个方面不是精益管理主要应用的方面:
(A)
A.风险审计B.质量控制C.精益项目管理D.精益财务
46.以下哪个单位不是公司内部推进精益生产的单位:
(C)
A.机车事业部B.城轨事业部C.后勤保障部D.转向架事业部
47.以下哪个单位不是公司内部推进精益生产的单位:
(D)
A.制造服务中心B.电气设备分公司C.制动分公司D.南车特装公司
48.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位:
(D)
A.项目管理中心B.科技与新产业部C.质量保证部D.审计与风险管理部
49.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位:
(B)
A.人力资源部B.后勤保障部C.采购中心D.财务资产部
50.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位:
(A)
A.总包项目工程中心B.装备工程部C.物流部D.技术中心
51.“6621运营管理平台”中的“2”是指:
(D)
A.模拟装配线、模拟配送线B.模拟生产线、模拟供应线
C.模拟装配线、模拟供应线D.模拟生产线、模拟配送线
52.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6条管理线:
(C)
A.设计管理线B.工艺管理线
C.精益管理线D.采购物流管理线
53.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6条管理线:
(B)
A.生产计划管理线B.运营管理线C.质量管理线D.成本管理线
54.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6个管理平台:
(A)
A.技术管理平台B.市场管理平台
C.人力管理平台D.安全管理平台
55.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6个管理平台:
(D)
A.资产管理平台B.信息管理平台
C.售后管理平台D.项目管理平台
56.下列哪个车间2015年获评南车精益示范车间(A)
A.机车事业部总成车间B.城轨事业部总成车间
C.电气设备分公司组装车间D.制动分公司总装车间
57.下列哪个车间2015年获评南车精益示范车间(C)
A.制造服务中心备料车间B.城轨事业部涂装车间
C.转向架事业部轮对车间D.机车事业部车体车间
58.下列哪条生产线2015年获评南车精益示范线(D)
A.电气设备分公司真空断路器生产线B.城轨事业部车体生产线
C.转向架事业部总成生产线D.机车事业部总成生产线
59.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(D)
A.机车事业部B.城轨事业部
C.转向架事业部D.审计与风险管理部
60.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(D)
A.制造服务中心B.电气设备分公司
C.制动分公司D.株机厂综合管理部
61.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(A)
A.监察部B.项目管理中心
C.工艺部D.物流部
62.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(B)
A.采购中心B.总包项目工程中心
C.技术中心D.装备工程部
63.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(D)
A.信息管理部B.人力资源部
C.质量保证部D.风险与审计管理部
64.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(D)
A.财务资产部B.安全与环境管理部
C.机车动车组营销中心D.企业文化部
65.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(C)
A.城轨车辆与工程车营销中心B.海外市场营销中心
C.公司(党委)办公室D.机车客户服务部
66.下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围(B)
A.城轨客户服务部B.后勤保障部
C.运营与精益管理部D.机车开发部
67.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容:
(D)
A.提高产品质量、降低生产成本
B.生产设备、工艺创新
C.产品设计改善和售后服务
D.执规考核输出
68.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容:
(C)
A.安全技术、环境保护
B.现场工作方法的改善
C.英语知识竞赛
D.节省材料、能源、经费
69.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容:
(B)
A.自己业务方面提升的改善
B.二级单位绩效发布会
C.执行能力和管理方式的改善
D.开拓市场及促进销售的改善
70.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容:
(A)
A.二级单位现场工作会议
B.关于公司和个人发展的改善
C.有利于公司运营的相关改善
D.现场工艺技术提升的改善
71.6621运营管理平台中“1”表示工位制节拍化生产线,它是6621的(D)
A.对1和2的支撑B.连接1与6的桥梁
C.指向D.核心
72.6621运营管理平台中“2”表示模拟生产线、模拟配送线,它是6621的(B)
A.对1和2的支撑B.连接1与6的桥梁
C.指向D.核心
73.6621运营管理平台中两个“6”表示6条管理线和6个管理平台,它是6621的(A)
A.对1和2的支撑B.连接1与6的桥梁
C.指向D.核心
74.参与公司6621运营管理平台建设的单位有多少个(D)
A.20B.21C.22D.23
75.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台,建立了9个模块小组,下列不属于其中的是:
(A)
A.客户服务小组B.工位节拍化小组
C.平准化生产小组D.精益物流小组
76.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台,建立了9个模块小组,下列不属于其中的是:
(B)
A.TPM小组B.营销管理小组
C.成本管控小组D.人才育成小组
77.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台,建立了9个模块小组,下列不属于其中的是:
(C)
A.质量控制小组B.现场管理小组
C.监察管理小组D.信息化小组
78.2014年中国南车年度精益评价包括三个部分,以下哪项不属于其中(D)
A.精益示范车间(分厂)评价B.模拟线项目评价
C.精益生产示范区(线)评价D.信息化管理提升评价
79.2014年中国南车精益示范车间建设自评价包括四个部分,以下哪项不属于其中(D)
A.精益指标B.精益管理
C.精益示范线D.精益改善提案
80.2014年中国南车精益生产示范区(线)自评价包括七个部分,以下哪项不属于其中(D)
A.制度规范化B.布局合理化
C.生产平准化D.现场标准化
81.2014年中国南车精益生产示范区(线)自评价包括七个部分,以下哪项不属于其中(A)
A.流程高效化B.作业标准化
C.管理目视化D.改善持续化
82.2014年公司申报中国南车模拟线项目有四个,以下哪项不属于其中(D)
A.淮安低地板模拟线建设B.驱动装置模拟两线建设
C.HXN5B模拟两线项目D.城轨事业部总成车间模拟两线建设
83.2014年中国南车模拟线项目自评价统计包括七个部分,以下哪项不属于其中(B)
A.组织策划B.工作目标
C.建设实施D.结果评价
84.公司推进模拟两线建设过程中,编制了模拟生产线实施细则,是由以下哪个单位起草编制的(C)
A.监察部B.项目管理中心
C.工艺部D.物流部
85.公司推进模拟两线建设过程中,编制了模拟配送线实施细则,是由以下哪个单位起草编制的(D)
A.监察部B.项目管理中心
C.工艺部D.物流部
86.下列哪项不属于模拟生产线的基本框架:
(A)
A.六大目标B.六项内容
C.六大阶段D.六个要素
87.以下哪项不属于模拟生产线六大阶段中的内容:
(B)
A.模拟策划B.模拟实施
C.模拟准备D.模拟启动
88.以下哪项不属于模拟生产线六大阶段中的内容:
(C)
A.模拟推演B.模拟评估
C.模拟执行D.模拟验证
89.以下哪项不属于模拟生产线六项内容中的内容:
(D)
A.阶段定义B.部门分工
C.工作内容D.现场策划
90.以下哪项不属于模拟生产线六项内容中的内容:
(A)
A.现场实施B.输入输出
C.工具运用D.操作要点
90.以下哪项不属于模拟生产线六个要素中的内容:
(B)
A.人B.操
C.机D.料
91.以下哪项不属于模拟生产线六个要素中的内容:
(C)
A.法B.环
C.推D.测
92.以下哪项不属于模拟生产线建设原则:
(A)
A.瞄准台位B.提示异常
C.目视管理D.有效处置
93.以下哪个部门在模拟生产线建设中暂未涉及:
(B)
A.工艺部门B.审计部门
C.装备管理部门D.安环部门
94.以下哪个部门在模拟生产线建设中暂未涉及:
(C)
A.质量管理部门B.采购部门
C.投资管理部门D.生产计划管理部门
95.以下哪项不属于模拟生产线建设的四个要点:
(D)
A.系统策划是前提B.全员参与是基础
C.领导重视是关键D.成本落地是根本
96.以下哪项不属于模拟生产线建设的操作要求:
(C)
A.充分了解客户需求B.产品设计满足工位化要求
C.明确落实物料到位D.成立项目组要求
97.以下哪项不属于模拟配送线建设的建设原则:
(B)
A.节点明确B.安全管理
C.提示异常D.目视管理
98.以下哪个部门在模拟配送线建设中暂未涉及:
(A)
A.监察部门B.采购部门
C.质量管理部门D.设计部门
99.以下哪个部门在模拟配送线建设中暂未涉及:
(B)
A.工艺部门B.企业文化部门
C.生产部门D.物流部门
100.打造标准工位是模拟线建设的:
(C)
A.重要支撑B.着力点
C.必要条件D.核心要素
101.模拟线建设必须与项目执行相融合,主要表现在四个方面,以下哪项不是(D)
A.同心化作战B.同步化运作
C.工位化管理D.标准化作业
102.模拟线建设实现以(B)为核心的同心圆管理
A.安全B.现场
C.精益D.运营
103.模拟线建设目标即是实现以(A)为核心的管理标准化
A.标准工位B.精益物流
C.高效生产D.低成本管控
104.下列哪项不属于标准工位建设中的标准化作业管理:
(B)
A.节拍时间B.生产计划C.作业内容顺序D.标准在制品
105.精益企业最痛恨的浪费是:
(B)
A.制造过多B.库存C.返工D.多余动作
106.“顾客就是上帝”体现了精益生产的(B)原则
A.尽善尽美B.价值C.价值流D.拉动
107.下列哪项不属于实施工位制节拍化生产的优点:
(D)
A.生产组织有序,工作目标明确
B.易于发现、消除浪费,提升作业效率.
C.生产管理简化高效
D.提前暴露现场管理问题
108.经常使用的看板一般分为:
(D)
A.取料看板
B.管理看板
C.生产看板
D.A+C
109.价值流流动的必要条件不包括:
(A)
A.拉动
B.消灭缺陷
C.环境和设备的完好性
D.系统地进行流程设计和能力规划
110.以下关于价值流图,错误的是:
(C)
A.价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素
B.价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具
C.绘制价值流图时主要依据书面资料和记录
D.价值流图便于员工了解企业的状态,提供参与改进的机会
111.供应链管理这个名词最早出现在:
(D)
A.交通运输业
B.城市配送业
C.信息产业
D.咨询业
112.下列哪一项属于生产过程中无价值的活动:
(A)
A.清点零件数量
B.组装零部件
C.铸造零部件
D.加工零部件
113.价值流分析的结果形成的三个文件不包括:
(B)
A.价值流现状图
B.总结报告
C.价值流未来图
D.实施计划
114.南车四星级及以上精益生产示范区(线),标准工位达标率为:
(B)
A.100%
B.95%以上
C.80%以上
D.70%以上
115.南车三星级及以上精益生产示范区(线),标准工位达标率为:
(C)
A.100%
B.90%以上
C.85%以上
D.80%以上
116.南车一级精益车间(分厂),标准工位达标率为:
(C)
A.100%
B.95%以上
C.90%以上
D.85%以上
117.南车二级精益车间(分厂),标准工位达标率为:
(D)
A.100%
B.95%以上
C.85%以上
D.80%以上
118.《中国南车标准工位建设工作评价标准》中各项目评分占比不正确的是:
(C)
A.组织推进工作占比20%
B.七大任务落实情况占比40%
C.六要素落实情况占比30%
D.标准工位达标率占比40%
119.以下哪项不属于中国南车标准工位建设的基本框架中的五化(A)
A.管理内容复杂化B.管理流程高效化
C.管理表单系统化D.管理形式标准化
120.以下哪项不属于中国南车标准工位建设的基本框架中的五化(B)
A.管理运行目视化B.管理改善持续化
C.管理行为规范化D.管理形式标准化
二、判断题(80题)
1.工位建设“七要素”是:
基础工作、5S、品质、JIT生产、TPM、物流、成本。
(√)
2.精益生产线“七化”:
制度规范化、布局合理化、生产平准化、作业标准化、管理目视化、运行高效化、改善持续化。
(√)
3.精益车间管理“七链”:
制度管理、生产管理、物流管理、设备管理、现场管理、成本管理、计划管理。
(×)
4.精益管理源于精益生产,是将精益生产的理念融入到企业运营管理之中,以消除管理流程中的浪费,改善管理过程中的绩效为目的的一种有效的管理手段。
(√)
5.精益管理的目的是通过在人力、设备、物流、采购、研发、质量等系统中运用精益管理的思想,以最小的资源投入,创造尽可能多的价值,使得企业的管理流程更加清晰。
(√)
6.精益研发是指导入精益设计理念,快速响应并满足不断变化着的顾客需求,关注产品全寿命周期设计,通过产品模块化设
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