药材微波干燥.docx
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药材微波干燥.docx
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药材微波干燥
◎药材微波干燥
了物料与热风的动态接触次数大大减少。
7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个极端的错误。
因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而
工业微波炉
产品型号:
QX-8HM
产品参数:
1、微波输出功率:
8KW(可调)
2、微波频率:
2450±50MHz
3、额定输入视在功率:
≤12KVA
4、转盘尺寸:
600mm
5、双层微波系统,可独立控制。
6、外型尺寸(长×宽×高):
约1200×1000×1850mm
7、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
◎药材微波真空干燥机
GalileoGalilei
产品型号:
QX-20HMV
电源:
三相五线380V±10%50Hz±1%
频率:
2450±50MHz
额定输入视在功率:
≤30KVA
微波输出功率:
20KW(可调)
环境温度:
-5~40℃
外型尺寸(长×宽×高)约:
1800×1500×2000mm
微波泄漏:
符合国家GB10436—89标准
符合GB5226电气安全标准。
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
◎药丸微波干燥杀菌机
GalileoGalilei
药丸微波干燥杀菌机
产品型号:
QX-20HM
产品参数:
1、微波输出功率:
20KW(可调)
2、微波频率:
2450±50MHz
3、额定输入视在功率:
≤30KVA
4、进出料口高度:
50mm
5、传输带宽度:
650mm
6、传输速度:
0.1~5m/min
7、外型尺寸(长×宽×高):
约10450×1165×1650mm
8、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
◎药材微波杀青烘干机
GalileoGalilei
产品型号:
QX-100HM
电源:
三相五线380V±10%50Hz±1%
频率:
2450±50MHz
额定输入视在功率:
≤150KVA
微波输出功率:
100KW(可调)
环境温度:
-5~40℃
外型尺寸(长×宽×高)约:
16780×2080×1650mm
微波泄漏:
符合国家GB10436—89标准
符合GB5226电气安全标准。
该设备主要用于金银花之类的产品杀青烘干,也可用于茶叶的杀青烘干,设备大小可根据产量来设计制造。
◎药材微波萃取机
GalileoGalilei
产品型号:
QX-45HME
输入功率:
70KVA
微波功率:
45KW
微波频率:
2450MHz±50MHz
设备外型尺寸:
长×宽×高4500×3500×4900(mm)
萃取罐容器尺寸:
Φ1130×1500(1500L)
该设备主要用于制药行业的微波萃取加热,设备大小可根据生产要求设计制造。
◎药材小型微波萃取机
GalileoGalilei
产品型号:
QX-6HM
产品参数:
1、微波输出功率:
6KW(可调)
2、微波频率:
2450±50MHz
3、额定输入视在功率:
≤10KVA
4、萃取容量:
50升。
5、外型尺寸(长×宽×高):
约1000×1200×1500mm
6、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
◎中药材微波干燥杀菌机
GalileoGalilei
中药材微波干燥杀菌机
产品型号:
QX-30HM
产品参数:
1、微波输出功率:
30KW(可调)
2、微波频率:
2450±50MHz
3、额定输入视在功率:
≤45KVA
4、进出料口高度:
60mm
5、传输带宽度:
650mm
6、传输速度:
0.1~5m/min
7、外型尺寸(长×宽×高):
约12800×1165×1650mm
8、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
◎微波药品干燥灭菌设备
GalileoGalilei
大量的事实表明,用微波对药品进行干燥、灭菌处理,大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
最新的复合式微波药材干燥杀菌机,是传送带式连续干燥器,有6个干燥室,每室有微波源,使微波场在室内辐射均匀同时有排湿装置,6个排风管汇总一起排湿,在出料口处有控制台,可人机对话,设定各种工艺参数,有较长的抵制器,防止微波泄漏,在每个干燥室侧面有观察门。
该机主要特点如下:
1、复合结构较现有设备节能10%~20%。
2、多微波管馈送,使干燥室传送带面温度均匀,垂直传送带。
方向温度均匀性为±2%,高于国际要求的±4%。
3、微波管价廉且寿命长,可达1年。
4、炉外表面温度低,工人操作环境好,既节能又环保。
5、传送带宽度550mm。
6、传送速度0~20m/min,变频高速。
7、PLC人机界面控制,编程、监控报警。
8、外形尺寸(长×宽×高)约1.52m×1.05m×620m。
9、频率(2450±50)Hz。
10、额定输入视在功率≥48KW。
11、微波输出功率≥30KW。
适用范围:
用于药材、药丸的干燥、灭菌,条状、块状、颗粒状、松散粉末状及含水量较高、具有一定粘性的滤饼等物料的干燥、灭菌、加热,药液的灭菌,包装前、包装后的灭菌。
解决了传统工艺难以克服的问题,快速升温,处理物料速度快,提高工作效率;实现了低温灭菌,不损坏医药的有效成份;可透过包装物加热,提高产品质量;不产生废水、废气、废渣,环保节能。
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
产品相关知识:
仪表老化测试控制系统技术简介
一、简介
硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。
软件主要是指监控软件。
二、主要硬件构件及功能:
1,老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口,可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台,方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口,其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等,它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。
2,控制箱主要是控制产品的上下电,系统中的每个产品的输入电源都是独立控制,当某个产品出问题后,系统会断开它的输入电源,操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束,提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量,监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。
3,监测仪器采用了NI数采卡,主要是测量产品的输出信号。
测量速度快是它最突出的优点,同时它的高性价比也可以为企业节约成本。
4,工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。
三,软件:
监控软件主要功能:
通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。
在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度,系统将之与系统的温度设置值比较,起动或关闭风扇,从而保持老化箱的温度。
用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。
系统还允许用户设置测试规则,以验证其正确性;系统中还有用户权限管理,保证系统使用的安全性。
四,总结
本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求,而且操作简单,可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯,实现系统自动报警,可无人值守。
大大降低了生产时间和成本。
无机盐业用干燥设备的分析
组合干燥设备应该包括:
提供热源设备,一、二级干燥设备,尾气收“尘”设备等,希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章,在组合干燥设备方面做文章,服务别人,发展自己。
如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了,实现了设备高效、环境友好,其他品种干燥问题就好解决了。
无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。
目前,无机盐行业使用较普遍的干燥设备有:
旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器,操作环境是非常恶劣的,必须采取有力措施加以解决。
因此,我们希望设备研制单位重点解决两个问题,一是含水量高的膏状微细物体干燥问题,二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。
仍以碳酸钙行业为例,全国200多个企业,在干燥设备选型上,基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等,生产效率虽然得到满足,能源消耗和尾气收“尘”都不理想,一进碳酸钙企业,从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末,甚至在办公室的桌椅上也是一层白,这一方面有管理问题,更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。
最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备,基本解决了问题。
这些干燥设备为产品质量提供了保证,但是,都存在尾气收“尘”问题。
由于纳米级产品的不断增加,原始粒径越来越微细,膏状物料潜在含水量提高,加上企业不断向大型化、规模化方向发展,企业渴望组合干燥设备。
尤其是一些大吨位产品,如沉淀碳酸钙,目前全国生产量300多万吨,最小的生产线年产1万吨,10万吨规模要五套干燥设备,广西一家企业规划搞到50万吨,按目前的干燥设备水平,无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析
对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。
然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中,由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦,干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦,同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦,使得固体粒子表面带有大量的静电;另一方面,随着固体粒子的不断细化,产生了大量的新生表面,原粒子的表面电荷平衡状态被破坏,使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因,一旦当整机接地状态不良时,可使积累的静电电荷形成相当高的电压,其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物,这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”,这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘,这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成氧化反应,反应中放出大量热,从而产生高温、高压的现象。
一般来说,可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量,并产生大量的气体,而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体(粉尘)暴露在空气中的面积有关。
因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比面积越大,燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细,以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量,这些能量来不及散逸到周围的环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以至产生爆炸及传播。
文献认为,任何粉尘爆炸要具备三个要素,即①点火源;②可燃细粉尘;③粉尘浮悬于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中,三个要素同时存在才会发出爆炸,因此只要消除其中一个要素,就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花,即可能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言,正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时,则具有较大的危险性”,对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下,极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素,倘如物料中含有可燃细粉组分的话,就意味着具备粉尘爆炸的三个要素,粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话,只是基础上防止“点火源”,其也是此类设备所必须配置的。
上述可知,静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在,其常被人们所忘却,而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故,对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备,应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患,有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述,作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥设备防静电的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下:
1)捕集袋采用防静电纤维材料制成,及时消除进入袋中的粉体上的静电,避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件,并将整个系统仔细接电,使粉体上的静电能及时地导走。
3)其它方法,如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等,对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下:
1)清除点火源,对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统,在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积。
3)电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等。
4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求,按抗爆设计,并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用
针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性,只是采取简单的防爆措施,不能确保操作人员、厂房的安全,在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故,对此不必太认真”的概念中去制造设备,随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话,此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点,特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。
现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例,说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机如图所示,其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。
其中,设备分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。
泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内
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