人工挖孔桩施工安全专项方案.docx
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人工挖孔桩施工安全专项方案
新建铁路
广元至达州线巴中至达州段站前
标
人工挖孔桩施工安全专项方案
编制:
审核:
复核:
中铁十六局巴达铁路一经理部
二○一一年四月十四日
人工挖孔桩施工安全专项方案
1、施工方法
1.1施工准备
(1)经项目部和上级领导部门协调,动力电已架设至施工作业区;施工便道已贯通;水源取之于地方自然河流。
(2)平整场地
施工前,将桩基附近表层杂草、浮土、危石等障碍物全部清除。
根据墩台位置,将场地大致平整。
平整场地要因地制宜,不宜大量开挖土石方,且不影响临近的墩台施工。
桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警示牌。
(3)机械设备
施工设备已按规定进场:
卷扬机、空压机、水泵、砼振捣棒、电焊机、发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、导管等。
1.2测量放线定位
复核设计单位提供的桩位坐标,符合要求后,测放出各桩桩位,定出各桩位中心点,并加设十字护桩,桩位定好之后,必须报监理工程师复查,合格后方能开挖。
1.3浇注锁口护壁,设置排水沟并布置出碴道路
开挖前复核十字线护桩位置并加固,施工过程中禁止碰撞,使其能保留至灌注完成。
开挖至原地面以下1米左右时,用C20混凝土浇注锁口护壁,锁扣护壁应牢固并且高出原地面30cm,在两桥墩边设置相应的排水沟。
弃土地点离孔口10m以外,因此在井口与卸碴处铺设道路,并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。
人工挖孔示意图
1.4安装提升设备
根据施工需要,采用1吨电力绞车作为提升设备,安装提升设备时,首先要考虑到进料出碴方便灵活,拆装容易,根据现场实际情况吊斗每次容量不得超过200kg,起重安全系数大于3。
挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。
人员上下设绳梯与安全绳,电力绞车应高出井口约60-80cm为宜。
1.5桩孔开挖
挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳。
采用卷扬机起吊出渣,提起土石渣的吊斗、吊钩、钢丝绳等机具必须每次挖孔前认真检查,保证机具的使用安全。
井口围护高出地面30cm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。
当挖孔工作暂停时,孔口必须盖罩。
挖孔时,如孔内二氧化碳超过0.3%,或孔深超过10米时,应采用机械通风,送风量不小于25L/S。
排水采用潜水泵直接排水。
挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。
当地质松软时,采用跳跃式间隔开挖,当土质紧密时,同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。
挖孔的桩位偏差控制在5cm之内,孔的倾斜度<0.5%H。
孔径、孔深必须符合设计要求,孔壁不必修成光面,以增加桩壁摩擦力,坍孔较大时,采用浆砌片石回填。
如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时,必须考虑变更设计,根据设计验算调整桩长,以提高桩的承载力。
孔底必须平整,无松碴、污泥、沉淀等软层。
(1)含粘土角砾层的开挖方法
采用人工直接挖孔、混凝土护壁方式施工。
(2)强风化岩层的开挖方法
由于强风化岩层、全风化岩层的厚度较厚,为了加快施工进度,采用风镐开挖,由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。
(3)弱风化岩层的开挖方法
设计要求桩基底部进入弱风化岩层≥2.5倍桩直径,由于基岩为弱风化岩层,质密、坚硬。
采用风镐开挖,进度相当缓慢,每天只能下挖100mm~200mm,难以满足合同工期要求。
根据实践经验和充分论证,决定采用浅眼松动爆破法进行爆破。
爆破时要严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震蹋孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。
①炮眼深度
炮孔深度根据桩径大小,岩石坚硬程度及炸药种类确定。
桩径大,岩石强度低,炸药威力大,炮孔应深些,反之则浅些。
但根据施工经验,炮孔最大深度不大于桩径的0.75倍为宜。
通过施工中的多次经验,并考虑到炮根、出碴和排水等方面的综合因素,我们一般取0.6倍桩径。
②炮眼钻孔机具
凿孔施工选用MZ12A强力煤电钻钻孔,钻头直径D=3.8cm。
这种电钻比较轻巧,重量仅8kg,使用灵活方便。
③炮眼的布置
炮眼按同心圆排列,同心圆的数目一般为2个。
其中靠近开挖中心的一圈为掏槽眼,最外一圈为周边眼。
根据施工经验,一般单位用药量q取1.5kg/m3;同心圆半径差为30~50cm,周边眼(距孔壁10cm)及掏槽眼按弧长约50~60cm等距离布置。
掏槽方式采用斜眼掏槽,操作方便,钻眼数量少,选择好合适的角度,爆破效果好。
周边眼打斜向眼,斜角大小一般为2°~3°。
中心孔宜比边孔打深15cm。
钻孔达到深度后,应将炮孔内石粉、泥土清理干净,并将孔口封盖,以便装药。
各种桩径炮孔数量如下表。
桩径(m)
同心圆半径差
(cm)
炮眼深(m)
周边眼数量(个)
掏槽眼数量(个)
炮眼总数量(个)
每个爆破用药量(kg)
1.2
30
0.7
6
3
9
0.39
1.5
40
0.95
9
4
13
0.95
1.6
45
1.00
9
4
13
1.12
直径1.5m的桩基炮眼布置图如下:
④装药量确定
考虑工作面可能有水,爆破采用乳化炸药,装药量与炸药种类、炮孔深度和桩径有关。
松动爆破时装药量可按下式计算:
Q=0.33*q*π*r2*h
式中q为爆破单位体积岩土所需炸药量(kg/m3),与炸药种类和岩石性质有关,可按经验数据取值;r为桩孔半径(m);h为炮孔深度(m);Q为每个炮孔用炸药量(kg)。
炮孔内装药长度一般为孔深的1/2~1/3,最大不超过孔深的2/3。
炸药量的计算还应通过试爆破进行修正,以达到使用最少的炸药取得最佳的效果。
b.装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构,装药时要轻放,不得投掷,用木棍轻轻压紧,严禁使用铁器挤压或撞击,以防爆破。
堵塞材料可用砂土,砂子或粘土等,堵塞时可用木棍轻轻捣实,注意保护导爆雷管。
c.起爆方式
考虑施工安全及防水要求,采用导爆雷管起爆。
敷设导爆雷管网路前,应对导爆管进行检查,表面有损伤(如孔洞、裂口等)或者管内有杂物者不得使用。
敷设导爆管时,不得将导爆管拉细、对折或打结等。
炮孔堵塞完毕后,应对爆破线路进行一次全面检查,并应按爆破安全操作的有关规定执行。
施工现场发出信号后,待所有人员撤出警戒区以外,方可指挥放炮。
用导爆管和非电分段毫秒雷管时,爆破次序也应先中间后四周。
如发生瞎炮,应先查明原因,然后对症下药,采取措施。
一般采取下述方法处理:
①如炮孔外导火索或导爆管经检查完好,可重新起爆。
②防水乳胶炸药宜采用木制或竹制工具将炮眼上部堵塞物掏出一部分,重新装入起爆药包起爆。
d.爆破安全技术
爆破材料贮存、管理、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行安全规程及有关安全规定。
另外,为防止碎石飞掷和减少震动噪声,桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板,再压放装有砂土的草包或麻袋。
e.终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
1.6排水
孔口四周设置排水沟,截住地表水外,还能及时远引孔内抽出的地下水,防止因孔内积水渗透加大孔壁侧压力而坍孔。
孔内渗水量不大时,可用桶提升排出,若水量较大时采用水泵抽水。
同一墩台几根桩同时开挖时在渗水量大的桩孔超前开挖,集中抽水降低其他桩孔施工的水位,使其在无水或少水的情况下施工,排水的孔可待其他桩孔施工完毕后再集中处理。
1.7孔壁支护
孔壁支护视土质和渗水情况而定。
若桩孔在土层(粘土、粘砂土、卵石加砂、含有块石土层)、有渗水的地层中挖孔,采用混凝土薄壁支护,砼厚10~15cm之间。
若桩孔在淤泥质土层,或渗水量较大的地层中,适当布设φ8钢筋砼配筋加强护壁强度,防止塌孔。
孔壁支护长度视地质情况,将准备支护一段的孔底四周挖成锲形沟槽,灌注混凝土后24小时即可拆模,达到混凝土强度要求后继续下挖。
若桩孔在弱风化岩地层中,孔壁可不需要支护。
(1)开挖直径大于设计直径20-30cm,开挖以后应及时护壁,防止坍孔,护壁模板用厚度δ=4cm、高度h=100cm的组合式钢模板拼装而成,上口直径略大于下口直径,护壁视地质情况使用,拆上节而支下节,循环周转使用,上下设两对半圆组合的钢圈顶紧,不另设支撑,钢圈之间用专用扣扣紧。
(2)护壁模板分节的高度视土质量情况而定,一般可用100cm。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可采用木锲打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移。
(3)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并高出现场30cm。
(4)护壁采用C20砼,为了使护壁早日达到足够强度在护壁砼中掺入早强剂,混凝土用搅拌机搅拌,坍落度取60-80mm,混凝土用吊桶运入孔内人工浇筑,机械振捣,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(5)护壁砼的内模板拆除应根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,保证能抵抗土体的侧压力。
(6)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(7)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,钻探报告中无流沙层,当遇到流沙时,对流沙的处理可采用减小每节护壁高度或用钢护套(高1米左右,厚4mm)以砼护壁为支点,利用小型油压千斤顶压入土中,直至穿越流沙层0.5-1m再改为正常砼护壁。
(8)做完混凝土护壁,待混凝土护壁有一定强度后,才能进入下一施工阶段;弱风化岩层的成孔不进行护壁。
(9)当桩孔开挖深度超过5米时,应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,孔深超过10米时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。
孔里凿岩时应加大送风量。
(10)桩孔内必须设置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(11)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(12)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩作业。
严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(13)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。
(14)出现问题后的处理
a.孔壁局部塌方
施工时当孔壁出现局部塌方时,为避免出现塌孔等严重后果,必须进行及时处理。
方法是沿护壁插下1米长护壁Φ20钢筋,入土0.5米间距0.15-0.2m。
依次作为支承,用麻袋将塌方处堵好,快速排水、支模、浇注护壁砼。
b.护壁出现漏水
护壁出现漏水是由于护壁砼不密实造成的,施工中如果遇到此类情况应及时进行处理。
处理方法:
对于水压较小的水孔,用水玻璃加30%的水泥直接堵塞;对于水压大直径的水孔,先将孔内松散的砼打掉、洗净,根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流,然后用30%的水泥水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死,24小时以后将打折并用铁丝扎死,切断水流。
1.8挖孔桩施工注意事项
(1)在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置;直桩倾度不超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计及施工规范要求。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
(2)挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
挖孔时,当渗水量不大时,用铁皮桶盛水,由卷扬机提引排水,当渗水量大时,使用潜水泵及时将孔内渗水排除。
挖孔遇到渗水量较大的潜水层承压水时,采用水泥浆压灌卵石环圈的办法进行封闭处理。
(3)开挖过程中应经常检查,了解地质情况,每延米应留岩渣并保存完整,画出地质柱状图。
若发现地质情况与设计资料不符,及时通知项目部,采取相应的措施。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况,并报请设计单位采取相应措施。
如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与有关单位研究处理措施。
(4)对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序,应采用对角开挖或单孔开挖,以避免孔间隔层太薄造成坍塌。
对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序,应采用对角开挖或单孔开挖,以避免孔间隔层太薄造成坍塌。
(5)孔口必须钢板覆盖和设置栏杆围护与警示牌,设专人防护,防止落入孔中。
2、施工安全保证措施
为了能在挖孔灌注桩施工期间保证安全施工,我们将贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则,在安全方面,也建立相应的安全保证体系,同时也采取了相应的保证措施,即现场安全员和专职安全员对施工现场的安全进行二级管理,并在现场设立明显的安全标示牌,具体主要如下:
2.1开工前由专职安全员向现场安全员进行安全技术交底,再由现场安全员向现场施工人员进行安全技术交底。
2.2挖孔过程中土石不能装的过满,防止超重和坠落土石块。
2.3挖孔桩如遇透水层,应及时排水,及时护壁,防止水润土质变软而造成塌方。
2.4建立交接班制度。
必须交清施工中存在的问题,记录地质变化情况,提出下班作业注意事项。
2.5孔深超过10米时,应增设通风设备,并经常用有毒害气体检测仪检查孔内二氧化碳浓度;如超过0.3%,要采取有效措施,否则不能施工。
2.6施工人员上下桩孔的吊篮、钢筋笼、软梯以及其它吊装设备等,上班前必须检查是否牢固。
2.7挖孔的四周应设置临时护栏,并有警示标语,施工现场设置警示标志,实行挂牌施工。
2.8爆破材料贮存、滚里、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行爆破安全规程及有关安全规定。
2.9起爆前施工现场应有专人指挥,指挥员发出信号后,待所有人撤出警戒区以外,方可指挥放炮。
2.10为防止碎石飞掷和减少振动噪音,桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板,再压放装有砂土的草包或麻袋。
2.11桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以做安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
2.12先施工较浅的桩孔,后施工较深的桩孔。
在含水层或有动水的土层中施工,应先施工外围或迎水的桩孔,这部份桩孔护壁完成后,可保留部分桩身不浇筑砼,而作为排水井,以便其他孔位施工,保证速度和质量。
3、施工环境保证措施
1、施工场地尽可能推行硬地坪施工,场内道路畅通、平坦、整洁、排水畅通,做到工完料尽、场地清、有定期考核检查制度,建筑垃圾集中堆放、及时处理、不得随意向外排放废水、污水,应按指定地点堆放。
2、材料应严格分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆料场也不作他用;仓贮间有材料收发管理制度;闲置设备应及时保养、调迁、废材料及时处理。
3、施工现场各种物资、设备、产品必须有标识,在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须挂有宣传标语和警示标志。
4、施工现场设置必要的职工生活设施,包括食堂、厕所、茶水棚(亭、桶)与医疗室,并符合卫生要求。
5、食堂位置适当、环境清洁。
食品贮藏柜和菜饭应后熟分开,厨房应有灭、蚊、蝇、蟑螂措施。
炉台、及墙面瓷砖贴面,地面采取防滑措施并保持清洁。
6、施工现场厕所必须男女有别,厕所结构在稳定、牢固、防雨、防风。
坑池要用砖贴面,不能污染环境,厕所内保持清洁,随时清扫,要有灭蝇措施,防止蚊蝇滋生,并实行专人管理,工地内无便溢出现象。
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