加制氢装置应事故处理预案.docx
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加制氢装置应事故处理预案
紧急事故处理预案
轻芳烃加氢、VPSA装置
目录
轻芳烃加氢紧急事故处理预案
一、事故处理原则………………………………………………………………..….3
二、系统原因事故处理方法……………………………………………………………….…………….…3
三、装置内部原因事故处理方法……………………………………………………………………..…6
四、紧急停工步骤……………………………………………………………………9
VPSA紧急事故处理预案
一.原料压缩机故障…………………………………………………………………11
二.紧急停工…………………………………………………………………………11
三.装置大面积停电………………………………………………………………..11
四.仪表停风…………………………………………………………………………11
五.装置DCS断电…………………………………………………………….…...12
六.PSA联锁停车…………………………………………………………………...12
七.装置晃电…………………………………………………………………..……12
八.装置停循环水……………………………………………………………………12
九.原料中断……………………………………………………………………..…12
轻芳烃加氢紧急事故处理预案
一、事故处理原则
装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的,在大多数状态下,处理事故的基本原则需要两个步骤:
第一步是应付事故,采用应急手段阻止事态扩大,采取必要的步骤,保护在场人员,保护设备及有关设施;第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正常操作,在处理事故时,应遵循以下原则:
⑴防止发生人身危险;
⑵、防止着火爆炸;
⑶、防止过多的催化剂结焦;
⑷、防止设备损坏;
⑸、防止加热炉结焦;
⑹、防止超温超压;
⑺、保护催化剂。
保护反应器中催化剂床层有气体流动,任何情况下反应器系统不应是负压。
⑻、防止高压串低压,防止压缩机带液
⑼、防止硫化氢中毒。
出现火灾,立即报火警。
尽快切断火源,防止蔓延,高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火,避免损坏设备。
所以在任何操作不正常期间,下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏:
⑴、降低反应器温度,保持操作处于控制之下;
⑵、保持最大流量的气体流过设备;
⑶、除了有温度漂移的可能性外,要保持氢分压;
⑷、停止进料后,尽可能用氢气带出催化剂上面的油。
保证设备安全,保证催化剂安全,保证人身安全。
在循环压缩机能正常运转,系统可循环的情况下,要维持反应系统氢气循环,绝对禁止床层氢气倒流。
出现氢气不足难以维持时补充氮气维持循环。
防止催化剂床层超温。
系统卸压要急中有稳,在保证设备安全的情况下,尽量缓慢,一般不应大开放空阀。
反应器床层温度降到135℃前,必须将压力降到1.5MPa以下。
恢复正常生产时临氢系统压力升到1.5MPa以前,反应器床层必须升到135℃以上。
防止高低压系统串压。
事故发生后,要沉着冷静,周密分析,判断事故力求准确,措施恰当,处理动作迅速果断,严防惊慌失措,避免顾此失彼,严防事故扩大。
事后班长要组织全班讨论,分析总结出经验和教训。
发生重大着火爆炸事故时,首先应查明着火爆炸部位或区域,视情况立即切断向着火部位的所有可燃物,必要时切断本装置与其它系统的联系,利用现场的所有灭火设施努力控制火势的蔓延,同时立即通知消防队、厂调度及有关部门和人员,听候指挥。
处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程,严防发生次生事故。
二、系统原因事故处理方法
停新鲜水
现象:
新鲜水总管压力表压力指示下降,各服务站阀门放不出新鲜水。
措施:
我装置仅在开停工过程中使用新鲜水。
正常开工时仅做生活辅助用。
停新鲜水对装置生产无太大影响,发现停水后,应了解停水原因,等新鲜水来后注意关好阀门,防止跑水。
停循环水
现象:
循环水压力下降,流量指示下降或回零;各水冷器冷却效果变差,相应各部位温度升高;泵体和压缩机缸套温度升高。
措施:
联系调度及供水部门查明原因,如能补救请其尽快采取补救措施,同时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温度,来维持正常生产;当生产不能维持时,可按紧急停工处理。
停脱盐水
现象
脱盐水罐D-105液位下降,脱盐水流量指示FIQ-1601下降;
低分界位、液位下降。
措施
停注水泵,与调度联系及时恢复供水,装置暂时可在没有注水的情况继续运行,但要注意临氢系统压降变化情况。
如长时间停脱盐水,预分馏、反应、汽提系统单独打循环,以减小铵盐在换热器等部位结垢速度。
瞬时停电(晃电)
现象
部分或全部机泵停运,流量指示回零;
K-101可能停运,补充氢及循环氢流量回零;
照明灯闪动。
空冷风机停运。
措施
加热炉严格控制不超温,必要时降温或紧急停炉;
紧急启动备用机泵及空冷风机,以减小反应器内催化剂结焦和超温;
严防高压串低压;
保持好各罐容器正常液面。
长时间停电
现象
全部机泵停运,流量指示大幅度波动或回零;
K-101停运,新氢及循环氢流量回零;
照明灯熄灭。
措施
加热炉F-101熄火,内操关闭PICA-1403,全开烟道挡板PIC-1410以降低炉膛温度。
外操去现场关闭PICA-1403边阀,炉膛给蒸气,打开风门。
立即关闭P-103出口阀P-104出口阀及注水点阀。
低分气体放空泄压。
停C-101加热蒸汽放空。
C-103注气放空。
保持各罐容器液面,尤其是低分液位及界位,防止串压、串油事故发生。
注意反应器床层温升,如不超温,可停止放空,维持压力,可缩短恢复生产所用的时间;如超温则加快放空,必要时引入高压氮气维持系统放空,但要注意待氮气要高于系统压力,防止氢气串入氮气系统。
预分馏、汽提单塔循环。
通知相关单位停收贫胺液。
停净化风
现象
净化风压力PIA-2301、流量FIQ-2301指示下降,甚至回零。
首先是低风压,各流量液位指示均发生波动。
部分或全部控制阀失灵,风开阀关,风关阀开。
措施
当风压降到0.3MPa时所有调节阀改为手动操作,尽量维持操作条件,风开阀改由副线控制,风关阀改由上游阀控制,使各部分温度压力、液位控制在工艺指标范围内。
同时联系调度尽快恢复供风;
加热炉熄火后,燃料气罐压力改手动控制,保持原压力,严禁出现超压;同时加热炉必须严格按点火规程重新点火,防止发生炉膛闪爆事故,点燃后调整操作使出口温度正常;
仪表风正常后,逐个改手动为自动;
若长时间停风,可按正常停工处理。
停蒸汽
现象
蒸汽流量下降,压力下降甚至回零。
预分馏塔、汽提塔蒸汽流量下降。
措施
若短时间停汽,降低C-101、C-103塔回流量,维持单塔循环。
若长时间停汽,加热炉降温,同时注意燃料气罐液位及炉子燃烧情况,反应部分单独循环,停C-101、C-103回流泵。
根据厂调度指示决定是否停工;
冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝,排净存水防冻。
停燃料气
现象
瓦斯压力指示下降甚至回零;
加热炉炉膛温度及反应入口温度,汽提塔入塔温度急剧下降。
加热炉炉膛火苗变小,甚至无明火。
措施
降低反应进料量,甚至停止进料;
关闭炉前所有瓦斯阀门;
保持循环压缩机正常运行,注意控制系统压力、温度变化情况,保持各罐、容器液面;
及时与调度联系,查明原因,要求尽快恢复供燃料气;
预分馏,汽提塔视情况打循环;
供气正常后按规程点火升温恢复正常生产。
DCS故障
常见的故障现象
一个或几个操作站出现死机现象,控制系统正常运行,各操作参数运行正常;键盘和鼠标无法对操作参数进行调节。
部分或全部操作参数通讯中断,不显示或不更新。
DCS死机或UPS供电中断,控制系统全面崩溃。
处理方法
当DCS因各种原因造成操作工无法看到操作画面进行调节时,一方面要迅速联系仪表部门处理,另一方面要采取灵活有效的措施。
如果仅仅是几台DCS不能显示,可切换到其他屏幕操作。
加强重要参数的检查校对。
如果部分操作参数通讯中断,不显示或不更新,加强现场参数的监控,根据现场情况采取适当的措施,并及时联系专业人员处理。
如果全部操作参数通讯中断,不显示或不更新,应根据现场调节阀动作情况判断是否操作系统全面崩溃,如果控制阀运行正常,则说明控制系统仍在运行,加强现场重要参数监控,情况危急时应紧急停工。
这时应利用手阀操作。
如果发生DCS死机或UPS供电中断,操作系统全面崩溃,控制阀失灵,应立即采取紧急停工处理,按紧急泄压阀,熄灭加热炉停进料,停循环氢压缩机。
如连锁不能正常动作,现场手动操作或利用手阀完成紧急停工。
现场有专人监测低压分离器的液面及压力,严防超压和反应器超温,尽量保持催化剂床层有气体流过。
三、装置内部原因事故处理方法
原料油带水
现象
炉出口温度下降;
反应床层温度下降;
反应器差压增大,系统差压上升,进料泵电流上升,泵出口压力上升。
措施
取样检查,联系罐区切换原料罐或加强脱水;
加强分水罐D-101的切水;
密切注意反应系统压力,必要时可采取放空或停止工业氢压缩机,降低系统压力;
若证实是水带入反应系统,反应温度下降时,不要过多提高炉出口温度,以免无水时引起超温;
严重时切断进料,反应系统按停工处理。
预分馏汽提系统改循环。
循环氢气量波动较大
现象
循环氢流量指示波动大;
反应器入口温度波动大;
系统差压变化明显。
措施
检查循环机、低分压力控制等是否平稳,查明原因,及时处理,如循环机故障立即切换备用机;如压力控制不稳可用手动调整平稳;
若两循环机均不能正常运行或其它原因造成的长时间不能恢复正常,按紧急停车处理,要严格控制好F-101出口温度。
停新氢
现象:
A新氢流量指示回零;B系统压力下降;C反应器入口温度上升。
措施
在允许的范围内降低装置进料量,降低炉(F-101)的出口温度,同时和制氢装置联系增加供氢;
如果系统压力无法保持时,可改装置内大循环,以减少耗氢量,同时减少废氢排放,尽可能保持系统压力;
减少处理量直至停油,停油后循环降温至200℃左右。
等待新氢,恢复生产。
原料油中断
原因
停电或P-101故障;
原料油进装置中断;
FICQ-1101失灵;
过滤器FI-101故障。
现象
原料油流量指示回零;
反应器入口及上部温度骤升;
系统差压降低;
低分、预分馏塔液位、汽提塔液位均有下降趋势。
措施
迅速启动备用泵,若不能很快恢复送油,立即降低炉出口温度,循环降温至200℃,等待恢复生产;若反应床层超温,按超温处理;
若原料油进装置中断,立即将产品改循环线,降低反应进料量,以不大于1℃/min的速度将反应器入口温度降低5~10℃,同时及时与罐区联系,恢复供料;
FICQ-1101控制阀故障,立即改走付线阀控制流量,维持生产,并及时联系仪表处理;
过滤器故障,改走付线并联系处理;
若进料长时不能恢复或采取上述措施无效时按停工处理。
催化剂床层温度上升
原因
炉出口超温;
原料油流量及性质变化;
循环氢大幅度波动;
新氢中断;
冷氢故障;
误操作或仪表故障。
措施
正常运转中,反应温度波动2℃,通知本岗位注意反应器床层的温度,超过±5℃时通知班长,温度波动小时用冷氢调节;
如温度继续上升,冷氢不够用,可降低炉出口温度,使床层温升接近正常值;当温度不再上升时,平稳F-101出口温度;
如温度上升仍不能控制,要较大幅度降低炉出口温度10~15℃,同时对超温度床层以最大冷氢量注入;
如反应温度仍上升到超过允许值15~30℃,应立即停止反应系统新氢的补入,即降低循环氢纯度,以减少反应热的产生;让系统自然降压,必要时适当泄放系统压力,待温度平稳后,再补新氢,升压时注意反应床层温度;
如反应温度继续上升经上述处理无效时,停P-103、停K-101,放空降压;
上述处理无效,开紧急放空阀泄压,系统压力下降后,床层温度不再上升,并有下降趋势,可以停止放空,然后逐步恢复生产。
系统压力超高
原因:
低分压控失灵或开度太小致使排放量太小;
压控后路流程不畅;
原料油带水。
现象
循环氢压缩机出口压力升高,低分压力上升;
进料量、新氢量指示有所下降。
措施
加大氢气出装置量,如开大氢气出装置阀,若压力降不下来,可稍开紧急放空,同时查找故障;
如发现是原料油带水,则对原料罐加强脱水,同时注意炉出口温度变化情况。
系统差压超高
现象
原料泵出口压力指标偏高;
循环机出入口压力差增加。
措施
观察各设备压力表,找出差压偏高的部位;
如果催化剂压降增大,适当降低炉出口温度,适当减少混氢量维持生产;
如差压过大,按停工处理。
低分排油中带水或排水中带油
现象:
低分界位太高或太低。
措施
低分界位太高,则开大界控阀;
低分界位太低,则关小界控阀;
检查仪表是否失灵;
稳定注水泵的注水量。
换热器内漏(E-106A/B/C/D)
现象
加氢出装置汽油硫、氮等杂质含量上升,提高反应温度脱出率变化不大;
管程温度下降;
泄露严重时生成油不合格。
措施
检查系统操作条件是否正常;
内漏不严重不影响生产时可维持生产;
内漏严重时,按停工处理。
预分馏塔或汽提塔冲塔
现象
塔顶温度波动,突然上升或下降;
塔底液面波动大;
塔顶压力突然上升;
产品质量尤其是精制汽油的干点变高。
原因
塔底液面过高或塔底加热蒸汽量过大;
蒸汽压力突然上升;
回流量突然降低;
预分馏塔进料油带水;
进料温度变化幅度过大,进料大幅超过设计值。
措施
适当调节塔底液面;
调节加热蒸汽量;
调节回流量;
加强进料切水;
适当降低处理量;控制进料温度。
炉管破裂着火
现象
炉出口、炉膛、烟气温度升高。
燃料气流量降低而加热炉各部温度升高;
烟囱冒黑烟或着火;
原料油进料量增大;
系统压力降低。
措施
F-101炉管破裂,执行紧急停工步骤。
切断与加热炉相连的管线;切断燃料气,停进料,炉膛给蒸汽灭火降温,并开大烟道挡板。
炉管结焦
原因
操作不稳,火焰过长,局部过热;
炉管内介质长时间流通速度慢甚至不流通,加热炉操作未及时采取相应措施;
油品质变差;
操作波动时处理不当。
现象
炉入口压力上升;
炉膛温度上升;
炉出口温度下降。
措施
加强平稳操作,降低炉温和处理量;
如结焦严重,按正常停工处理。
燃料气带油
现象
燃料气流量不稳;
炉膛温度升高;
烟囱冒黑烟。
措施
立即降低炉膛温度,降低炉出口温度,若超温,按超温处理;
加强燃料气罐的脱油、脱水。
四、紧急停工步骤
当装置发生较大超温、超压、着火、爆炸、泄漏等事故不停工无法维持正常生产,不停工无法处理时,可按紧急停工处理,具体步骤如下:
加热炉F-101熄火,内操关闭PICA-1403,全开烟道挡板PIC1410以降低炉膛温度。
外操去现场关闭PICA1403边阀,炉膛给蒸气,打开风门。
停进料泵P-103、注水泵P-104。
停压缩机K-101,关闭压缩机出入口阀。
视情况开紧急放空泄压。
VPSA紧急事故处理预案
一.原料压缩机故障
现象:
压缩机停机报警;
解析气出装置压低报;
燃料气管网系统压力下降,D103、D104压力迅速上升。
原因:
系统高压电晃电;
压缩机故障停机。
处理:
晃电停机后,辅助油泵自启,油压正常后:
1若飞轮仍在转动,可立即启动。
2若飞轮停止转动,启动前应将负荷置于0%,启动正常后逐渐升至100%。
压缩机故障停机,应立即启动备机,启机过程中用D103、D104安全阀副线调整解析气压力去火炬管网。
备机启动空负荷运转正常后,解析气去诶换到K101入口。
当备机无法启动时,按紧急停工处理。
二.紧急停工
原因:
装置大面积停电
仪表风常时间中断;
装置发生重大设备火灾及泄漏,危及人身及设备安全时;
解析气压缩机停运,备机不能启动时
处理:
通知调度及车间,并投用手动停车联锁。
D101停收催化干气
PSA程序暂停保压
关闭氢气出装置界区阀
停K101人口给氮气,系统置换。
三.装置大面积停电
装置的原料气压缩机电机是6000V高压电,其余为380V,无论是停高压电和低压电,都将导致装置停车。
现象:
现场照明熄灭,声音异常。
转动设备停运。
装置运行参数大多异常。
处理:
立即投用手动紧急停车联锁,并及时汇报车间及调度。
其它处理按紧急停工处理。
四.仪表停风
现象:
仪表风压力低报或回零。
现场风关阀全开,风开阀全关。
各参数异常。
处理:
立即通知调度,查明通风原因。
及时将氮气串入净化风,维持生产
询问调度停风时间,若常时间停风,按停工处理
五.装置DCS断电
现象:
DCS断电,控制画面黑屏。
现场各控制阀动作,风关阀全开,风开阀全关。
PSA联锁停车,程控阀全部关闭。
现场仪表无信号显示。
处理:
由于DCS断电引起各参数监控失灵,无法观察各参数变化,因此必须现场完成各操作,尤其注意两汽包液位需控制调节阀上或下游阀,同时观察现场玻璃板液位计。
具体处理及恢复详见仪表风中断。
六.PSA联锁停车
现象:
PSA产品出装置切断阀关闭,产品氢气去火炬切断阀打开,出装流量回零;
PSA控制画面所有程控阀全部关闭,PSA停车报警;
K101停机;
燃料气管网压力下降。
处理:
查找原因,PSA及时处理。
PSA长时间不能恢复,请示装置停工。
七.装置晃电
现象:
装置声音异常;
室内照明闪亮;
部分机泵停运并报警提示;
部分操作参数异常。
处理:
装置晃电引起的机泵停运情况不同,处理的方法不同,个别机泵停运可按上述对应的故障处理方法进行处理。
八.装置停循环水
装置内用循环水的设备有:
K101冷却水、油冷却器冷却水。
现象:
(1)原料气压缩机K101各级吸排气温度上升;
(2)循环水压力低报警。
处理:
装置停工。
九.原料中断
现象:
D101出口压力、流量迅速下降。
PSA进料量及产品氢量下降。
原因:
装干气中断。
调节阀故障或仪表失灵。
处理:
进装干气中断时:
PSA程序暂停保压,K101停机。
急时联系仪表进行修理
........忽略此处.......
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