钻孔灌注桩桩基创优自评报告.docx
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钻孔灌注桩桩基创优自评报告
桩基创优自评报告
一、工程地质情况
二、1、本工程位于洪殿单元C-02地块,工程北侧是E18号地块工程(已建),西面是十二间路河,南面是温州大道,东面是梅宅路。
本工程场地为矿渣回填,用C20混凝土找平,各种机械可在其上自由行走,工程场地周围为在建建筑物、道路、河道,施工对其居民干扰应做好措施。
该工程由温州市公共建筑建设投资有限公司开发,由浙江绿建建筑设计有限公司设计,由浙江工程建设监理公司监理,温州工程勘察院有限公司勘察,展宇建设集团有限公司承建施工。
三、工程桩设计情况
本工程基础设计采用钻孔灌注桩,采用膨润土泥浆护壁,设计情况如下;
1、工程桩(受压),桩径为700,桩长约40米(以持力层3m控制),桩数79根,单桩竖向承载力特征值2400KN。
钢筋笼为主筋8C16,钢筋笼箍筋A8@250,钢筋笼加强箍C12@2000,钢筋锚入承台长度50mm。
进入(4)32卵石层3.0m控制,桩身砼强度等级为C30;2、工程桩(受压兼受拉),桩径为700,桩长约40米(以持力层2m控制),桩数102根,单桩竖向承载力特征值1550KN,单桩承载力特征值350KN。
钢筋笼为主筋8C16,钢筋笼箍筋A8@250,钢筋笼加强箍C12@2000,钢筋锚入承台长度50mm。
进入(4)32卵石层2.0m控制,桩身砼强度等级为C30;3、工程桩(受压兼受拉),桩径为700,桩长约40米(以持力层2m控制),桩数242根,单桩竖向承载力特征值1550KN,单桩承载力特征值750KN。
钢筋笼为主筋12C20,钢筋笼箍筋A8@250,钢筋笼加强箍C12@2000,钢筋锚入承台长度50mm。
进入(4)32卵石层2.0m控制,桩身砼强度等级为C30;4、工程桩(受压兼受拉),桩径为800,桩长约40米(以持力层3m控制),桩数103根,单桩竖向承载力特征值1900KN,单桩承载力特征值900KN。
钢筋笼为主筋12C22,钢筋笼箍筋A8@250,钢筋笼加强箍C14@2000,钢筋锚入承台长度50mm。
进入(4)32卵石层3.0m控制,桩身砼强度等级为C30;工程桩(受压),5、桩径为800,桩长约40米(以持力层4m控制),桩数252根,单桩竖向承载力特征值3200KN。
钢筋笼为主筋10C16,钢筋笼箍筋A8@250,钢筋笼加强箍C14@2000,钢筋锚入承台长度50mm。
进入(4)32卵石层4.0m控制,桩身砼强度等级为C30。
三、工程规模
1、本工程总建筑面积67776.27m2(含地下室19292.04m2)、由地下室(-2层)、1#楼(33层)、2#楼(33层)、3#楼(18层)、4#楼(16层)、5#楼(33层)、物业房(2层)组成。
框架剪力墙结构,采用钻孔灌注桩基础。
四、施工特点及重点工序的施工方法
1、桩基工程施工特点
①重要性。
一是桩基础多用于高层建筑,尤其是沿海、沿江、沿湖地区的高层建筑,其设计承载力较大,如果发生严重的质量事故,将会带来很大的经济损失,甚至造成灾难性的后果:
二是其造价占工程总造价的份额较大,因此必须在确保工程质量的前提下,力求降低造价。
②隐蔽性。
桩基础属于地下隐蔽工程,因操作质量低劣而引起的多数事故,事后往往不易检验,补救也较困难。
③复杂性。
a.桩型多,各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大,因此桩型的选择应考虑多种因素。
b.地下未知因素多,而往往由于工程勘察费用的限制,勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求,所以试成孔(对于灌注桩)或试沉桩(对于打入桩及压入桩)就显得十分必要。
c.桩工机械设备品种多,每种桩型的施工,或同一种桩型在不同地层土质中施工时,都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备,因此机械设备的选择是否适用和合理,对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。
④困难性。
a.施工限制条件多;b.不安全因素多;c.工序多,对于灌注桩施工而言主要有两大工序:
成孔和成桩,对于预制桩而言也有两大工序——制桩和沉桩,每一个大工序中又可分为若干个小工序,每道工序中都可能遇到难点。
⑤质量事故常见性和多发性。
桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化,加之在地下作业“看不见、摸不着”,稍有疏忽就会出现质量缺陷,甚至质量事故,所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。
⑥知识多样性。
从知识范围看,操作桩基施工必须具有建筑结构、建筑机械、
建筑材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识,同时还要熟悉有关规范规程,此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。
如果上述某一方面的知识与经验匮乏或不够,进行桩基施工,将会造成事故。
一份优秀的桩基工程施工组织设计,往往需集思广益,是集体智慧和经验的结晶。
1、施工工艺流程
2、施工工艺图
钻孔灌注桩工艺流程图
3、施工方法
1)、桩位放样用经纬仪定出桩位后,在桩位中心插入一根长约50cm直径16mm的钢筋。
2)、埋设护筒
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,以桩位中心基准,埋设十字交叉桩,人工挖掘护筒坑即将护筒放下,调整护筒位置,使护筒中心与十字线交叉点大致重合,将护筒四周填土夯实。
再次复测,在桩位中心插上钢筋,保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。
3)、钻机就位
钻机就位时,转盘中心对准桩位中心,偏差应小于10mm,使转盘水平,并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线,放入钻头接上主钻杆,连接好泥浆循环系统(泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—泥浆泵—管路—泥浆循环池)。
4)、钻机连接
本工程采用正循环钻进方法,钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。
5)、钻进技术参数
施工中根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时,钻进速度较快,临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。
6)、根据施工、水文地质条件,密切注意钻进中每一环节的变化,预防发生质量事故,如有以下情况时应立即停钻,待查明原因后,方可钻进。
钻孔内水位突然下降;
孔口冒细密的水泡;
钻机负荷显著增加。
7)、施工过程中应随时检查钻头的直径,并及时进行修复,以保证桩孔的设计直径。
结束后应检测垂直度、孔径、孔深。
孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度;
孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。
8)、护壁
表3:
泥浆性能参数指标控制
序号
项目
性能指标
1
密度
1.15~1.3
2
黏度
18~20
3
含砂量
<4%
4
pH值
7~9
5
胶体率
≥90%
9)、终孔
a.在钻孔完成后,须用经监理工程师批准的方法,对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查,未经检查和监理工程师批准的桩孔不得浇注混凝土。
b.孔径和孔深必须符合设计要求。
c.当检查时发现有缺陷,应向监理工程师报告并提出补救措施的建议,在取得批准前不准继续施工。
10)、第一次清孔
成孔结束时不提钻,钻头不加压,慢速回转,利用泵吸正循环清孔。
待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔,清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。
11)、钢筋笼制作及安放
钢筋笼制作按设计要求,钢筋笼焊接按"GB50204"执行。
钢筋笼制作偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm。
钢筋笼用加劲箍成型法,保护层垫块用厚50mm混凝土穿心环形圈,隔2~4m设置一道。
钢筋笼一般根据有效桩长分段制作,分段长度按桩架高度设计,制作时须满足规范要求,同一截面积接头数不超过50%。
钢筋笼安放前,须经监理验收合格后才可放入孔中。
钢筋笼标高控制,先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度,焊接在钢筋笼上部,焊接长度大于20cm,然后悬挂固定。
钢筋必须缓慢入孔,不得高起高落、冲击。
如发现有卡住现象,应查明原因,采取措施,消除障碍后,再做下步工作。
12)、水下混凝土浇筑
清孔(第二次清孔)
a清孔时,应将导管距孔底10cm左右清孔,清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率,但严禁导管底口碰撞孔底。
b清孔时需置换泥浆,使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要
求。
清孔结束后,测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。
孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm以内,通过监理验收合格后,方可做后续工作。
水下混凝土浇筑
a水下混凝土浇筑采用直升导管法,导管选用φ256螺拴接头连接方式,它具有水密性好的特点。
b如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h,对孔底沉渣厚度应再进行一次测定,如沉渣厚度超过规定要求,应再次进行清孔。
c导管放置时,力求导管中心与桩中心一致,减少浇筑阻力。
d混凝土采用自拌混凝土,保证浇筑的连续性.
e隔水栓采用球胆,禁止使用砂包。
f水下混凝土坍落度为18~22cm,扩散度大于35cm,砂率不小于40%。
g导管埋深控制在2~6m之间,混凝土浇筑速度不小于20m3/h,浇筑时间不超过8h。
h每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度,试块不小于一组,坍落度抽查测试不小于2次。
i浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。
k为确保桩顶部位质量,保证导管有2m以上的埋深之外,应控制混凝土最后一次的浇筑量,桩顶超灌长度按设计要求。
五、施工过程概述及施工质量自评描述
1、施工过程概述
在现场施工过程中:
1)加强对职工的技术交底工作,全面提高职工的技术素质,使职工重点,难点部位施工应注意的问题,做到心中有数,提前预控质量缺陷的产生。
2)严格按照施工图纸,施工规范和专项施工方案精心施工,从原材料到最后施工成型,层层把关,各分项工程由专项施工员负责。
在施工过程中跟踪,检查,督促。
操作人员完成自检,移交分项施工员,质检员复检合格后,项目部报监理单位验收,不符合要求不进行下道工序施工。
3)加强工程技术复核工作:
对桩位的轴线,标高,等作全面复核,有效的杜绝不合格品的产生。
4)加强混凝土成品保护和养护工作,混凝土养护指派专人定时养护,以保证混凝土强度。
5)严格控制混凝土塌落度和配合比,在每次的混凝土浇注过程中,实验员对每一盘材料的数量严格按施工配合比进行配置,经常抽测混凝土的塌落度,对于塌落度严重超标,不符合要求的混凝土,坚决予以退回,以保证混凝土的强度不受影响。
6)不合格产品的处理:
对于不符合要求的材料杜绝用于本工程,如塌落度过大的混凝土坚决退回,施工中如出现不合格品及时整改,经验收合格后再进行下道工序施工,对无法整改的要返工重做直至合格为止。
7)技术资料整理:
按工程进度及时收集,整理完整真实的技术资料,对用于工程的原材料,配合比,测量仪器等均及时报验,原材料的质保资料验证检查和技术数据的复查,核对当天完成,对材料复试结果及时向技术负责人汇报。
各项技术资料能基本反映工程的质量情况。
1.文明工地的创建:
本工程自开工以来,一直注重文明工地的建设,各方面硬件设施投入到位。
1)施工场地材料堆放划分区域,分类堆放。
2)施工现场安全标志牌悬挂明显,齐全,各临边,洞口军摄防护栏杆,架子工,电工,电焊工,等特殊工种均有上岗资格证书。
3)施工用电均采用三相五线制,三级配电,二级保护。
创卫,环保防尘:
施工现场易扬尘垃圾均用彩条布遮盖,减少灰尘飞扬,大门口社洗车台,对进出工地的车辆及时冲洗,污水排放设沉淀池,职工宿舍区,办公区设专人管理,每天专人清扫卫生。
2、施工质量自评描述
本工程由于严格按照设计图纸和规范要求精心组织施工,密切与总承包单位和监理公司合作,对施工中的每道工序都进行了严格控制,检查,复核和签字,因此施工中全过程的成孔,钢筋笼制作,安放和砼灌注的质量,经检测和桩位验收,我们认为,本工程钢筋砼钻孔灌注桩基础的施工质量合格,满足了设计对桩基础施工的技术要求。
经建设单位和监理单位检查验收和我方自检,我方意见和结论认为该工程符合法律,法规,工程建设强制性标准,设计要求,合同要求及各项质量标准要求,具备检查验收条件,请各位领导及专家予以检查验收。
六、施工试验资料汇总评价
1、施工试验资料汇总评价:
评价良好(详见附件)
七、砼试块统计评定
1、砼试块统计评定:
评定良好(详见附件)
八、桩基动测结果
1、桩基动测结果:
检测合格(详见附件)
九、桩基静载测试结果
1、桩基静载测试结果:
测试合格(详见附件)
十、桩位验收数据汇总与评价
1、桩位验收数据汇总与评价:
合格(详见附件)
2017年2月17日
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