高层+小高层+多层住宅小区水电安装工程施工方案.docx

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高层+小高层+多层住宅小区水电安装工程施工方案

第一章编制依据

为了使本施工组织设计对本工程具有实际指导意义以及满足国家相关法律法规，同时符合业主的愿望和利益，我公司将根据以下依据组织经验丰富、技术过硬的技术人员编制本施工组织设计。

（1）房地产开发有限公司提供的招标文件、招标答疑文件、工程图纸。

（2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的相关规范、规程和验评标准及相关法律、法规。

（3）市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

（4）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。

（5）建设部推荐重点推广的十项新技术。

（6）我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

（7）现场和周边环境的实地踏勘情况。

主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见插表1-1。

插表1-1：

主要图集、标准、规范及规范性文件

类别

名称

编号

图集

《建筑设备通用图集》

91SB-X12000版

《建筑设备通用图集》

91SB2

《建筑设备通用图集》

91SB3.

《等电位联结安装图集》

97SD567

《智能建筑弱电工程设计施工图集》

97X700

《建筑电气通用图集》

92DQ5-1（2005）

主要标准规范

国家标准

《通风与空调工程质量验收规范》

GBJ50243-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

省地方性标准

省工程建设标准

第二章工程概况及特点

一、工程概况：

本工程位于市区。

总建筑面积100778.68㎡，其中地下建筑面积9548㎡。

包括3栋十七层框剪结构高层住宅，7栋十一层框剪结构小高层住宅及2栋五层住宅。

建筑电气施工概况：

本工程电源引自两路市政供电至小区变配电所，从小区变配电所用电缆将低压电源引至每栋地下一层低压配电室，不同母线上分别引入380/220V电源供给照明和动力负荷，照明负荷同时作为动力负荷的备用电源使用。

工程动力负荷采用放射式结合树干式供电，住宅用电采用树干式。

消防动力配电干线、部分照明干线选用ZR-YJV-1kv交联聚乙烯绝缘、交联聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力电缆。

其余照明干线选用BV-500聚氯乙烯绝缘铜芯导线。

建筑物防雷为在屋顶用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，利用结构柱或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作引下线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。

建筑给排水施工概况：

楼内设有生活给水、中水给水、消火栓给水、采暖、生活污水、热水、雨水、空调冷凝水等几大系统。

生活给水系统分别由市政引入3根DN65的给水管和小区加压泵房引入1根DN65的给水管。

其竖向分为两区，地下一层至五层为低区，由室外市政给水管网直接供水。

五层及以上为高区，由无负压变频成套机组供水；中水给水系统由小区引入1根DN50的中水管，其竖向分区同给水系统；消火栓给水系统由小区给水管网及市政提供用水；生活污水系统采用污、废水合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水井。

二、电气安装工程施工工艺：

1、防雷接地装置安装:

接地装置施工技术措施：

本工程防雷接地及强弱电各系统接地共用统一的接地极。

利用建筑物基础梁的上下两层同侧钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网，按设计要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。

电气竖井内的接地线其下端与基础底板筋可靠连接。

电井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢，水平与垂直扁钢可靠焊接，电气竖井间应做防火密封隔离。

弱电与强电系统共用接地极，电梯设顶层，基座与接地体相连。

卫生间采用局部等电位连接，用建筑横梁内主筋与引下线焊接，用-40*4的镀锌扁铁引入局部等电位箱内。

建筑物基础梁钢筋及引上点采用搭接焊方式连通，其搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；引至总等电位箱采用40*4镀锌扁钢与基础梁内主筋焊接，圆钢与扁钢搭接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接过程中，要求焊缝饱满、牢固，严禁出现虚焊、漏焊等现象，焊接完毕，必须对焊接口清渣。

强、弱电进出户钢管施工技术措施：

本工程所有进出建筑物的管材均为焊接钢管，在室外地坪下0.8米敷设至户内，钢管须做防腐处理。

做法如下：

钢管内壁刷防锈漆一道，焊口做防腐处理。

钢管弯曲半径应不小于管外径的10倍，钢管之间采用套管焊接方式连接，预留电管安装完毕后，管口必须用管堵封闭。

强弱电进户钢管与基础内接地体搭接焊接。

防雷装置施工技术措施：

本工程采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m，支点间距为1.0米，支点高度为100mm，固定卡子时应先画线定位，安装完毕将避雷带固定于卡子上，加弹簧垫片防止松动，避雷带应无扭曲变形，安装之前做平顺处理，避雷带与避雷带之间采用垂直搭接焊方式连接，要求焊缝饱满、牢固，焊接完毕清理焊渣，刷防锈漆、银粉漆作防腐处理。

所有外墙引下线1m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子。

2、电气线管暗敷设工程：

．SC电线管、JDG电线管、PVC线管暗敷工程：

工艺流程:

预制加工→箱、盒定位→管路敷设→接地跨接→看护→预清扫

预制加工：

根据图纸设计及现场情况，加工好各种盒、箱、管弯。

箱、盒定位：

根据施工图，确定箱、盒位置。

按测定的位置和所标记号将盒、箱用细铁丝固定在钢筋上，固定时找正、找平，盒、箱平孔整齐，与管径相符且要一管一卡，禁止开长孔。

管路敷设：

先检查管内是否有杂物堵塞。

敷设时应尽量走直线，减少弯曲,埋于墙内或砼内管子，离表面净距不少于15mm，预埋时避免交叉重叠。

管与管连接采用套管连接，管路超过下列长度时，应加装中间过线盒，无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。

有三个弯时，8m

管口入盒、箱长短一致、管口露出盒、箱应小于5mm，间距均匀、排列整齐。

所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好,以免水泥浆渗入。

管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础时，应加保护管。

保护管根据管路尺寸大一级敷设，

d.土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱移位，发现时，应及时修复。

e.预清扫管：

管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理误施工的管子。

清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后，应堵好管口、盒、箱口。

3、管内穿线：

工艺流程：

穿钢（铁）丝→清扫管、盒、箱→上护川穿线→断线接头→绝缘摇测

a.穿钢丝：

采用φ1.2mm钢丝，端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两钢丝已到位，同时搅动两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。

b.清扫管、盒、箱：

先将盒、箱内残存水泥块粒和其它物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净，将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内水泥、杂物，或用压缩空气吹扫管子。

c.上护川、穿线：

穿线时，先将管子护川套入钢丝，再将导线绑孔在钢丝端头钩子上，护川套在管口上，两人协调配合，一人接，一人送。

穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿双色线做保护地线，蓝色做零线，黄、绿、红分别代表A、B、C三相；控制线为白色，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。

管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。

不同回路，不同电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在变形伸缩缝处安装软连接，两侧安装过线盒，导线应留有一定余量。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口处以固定：

⑴截面在50mm及以下导线为30m;⑵截面积70－95mm导线为20m；⑶截面积在120mm以上为18m。

d.断线、接头：

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪,配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为１.5M，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

断线接头的要求是：

⑴不能增加电阻值；⑵受力导线不能降低原机械强度；⑶不能降低原绝缘强度。

2.5mm2以下单股导线采用扭挠结后焊锡法，4-6mm2单股导线接头采用扭挠结后焊锡法。

10mm2以上多股导线采用单卷法、复卷法、缠卷法和压接法。

导线接好头后，若采用扭挠后焊锡塑料胶带两道，再用黑胶布包两层。

e.摇测绝缘：

导线接完头后，用500V绝缘摇表对导线进行线间及对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ，绝缘电阻过低时，要检查出原因，处理好后再摇测，直至合格为止。

4、电器照明器具及配电箱（盘）安装工程：

暗开关，插座安装

工艺流程：

清理→接线→安装→通电检查

a.清理

开关、插座安装前，开关、插座盒必须已经在穿线前清扫干净并由土建收好口。

b.接线

在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。

①开关接线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。

②插座接线

单相二孔插座接线横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。

单相三孔插座为左零右相，上方接地线，三相四线插座上方接零线。

③将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线内，压紧螺丝固定在盒子上。

c.安装

①除设计特殊要求处，扳把跷开关距地面高度为1.4m，距门口为150-200mm，开关位置与灯位置相对应；同一房间内开关、插座高差不大于±3mm，成排开关、插座高差不大于±1mm，同一位置并列安装的两个开关、插座高差不大于0.5mm；暗装插座一般距地面不低于30cm，落地插座应有保护盖板，在特别潮湿的场所的场所及粉尘场所不应装设插座，这些场所的开关应装防水、防爆型。

②暗装开关、插座面板应端正，与墙面接角严密、平齐，明装开关、插座应装设方木或圆木，再将开关或插座装设在方木、圆木上。

③暗装开关、插座盒埋设深度超过墙面25mm时，应加装套盒。

d.通电检查

开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。

5、铁制配电箱（暗）安装：

工艺流程：

预埋→清理预埋箱体盒→箱内配线及盘面安装→通电试验

a.预埋

现浇砼墙内，根据图纸要求的尺寸、位置，用木板先做一个比配电箱长度、宽度大30mm左右的木框内塞满水泥袋纸或其它填充物，稳固定配电箱位置，拆膜后，清除掉木框，再进行配电箱安装。

在铁制配电箱上钻孔时，必须使用专用开孔器开孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准开长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔，严禁管口与配电箱焊接，可用Φ8钢筋作跨接线，将管子焊在箱子的棱边上，管口露出箱内应小于5mm，２根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。

b.清理预埋箱体盒

拆模后及时清理预埋的木框，再将配电箱内填充物，油漆脱落，应补刷油漆。

c.箱内配线及盘面安装

①配电箱壳应有明显可靠的接地装置，接地线不允许用配电箱串接。

②配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应有适当余地，以便检修。

③剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘圈压，应装鼻子，不得减少导线股数。

④配电箱面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，并要标明回路名称及容量。

⑤配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（Ｂ相）、红（Ｃ相）、淡蓝（N相）、保护接地线（黄、绿双色）。

⑥配电箱盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。

d.通电试验

①用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。

②出配电箱回路线接在配电箱盘面前，应先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，未按负载线路导线包扎绝缘绷带，才能与配电箱盘面接触。

③配电箱送上电源后，操作时，应一人监护，一人操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明情况处理好后方能送电。

6、电气桥架安装

1工艺流程：

预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。

2弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

4.1支架与吊架安装要求：

4.1.1支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4.1.2支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

4.1.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

4.1.4万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

4.1.5固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

4.1.6支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

4.1.7严禁用木砖固定支架与吊架。

4.1.8轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

4.2预埋吊杆、吊架：

在预应力钢结构上按照桥架平面敷设图预留焊接吊点，间距为1.5-2米。

钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。

也可利用万能吊具进行安装。

5金属膨胀螺栓安装

5.1金属膨胀螺栓安装要求

5.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

5.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

5.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

5.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

5.2金属膨胀螺栓安装方法

5.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

5.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

5.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

5.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

6电缆桥架安装要求：

6.1电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

6.2电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

6.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

6.4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。

6.5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6.6当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。

6.7电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

6.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?

5）的有关防火要求。

桥架穿越防火区的孔洞要用防火泥或防火枕进行封堵。

6.9电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

6.10电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

6.11电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

6.12建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。

待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

7吊装电缆桥架：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

7.1电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与电缆桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将电缆桥架逐段组装成形。

7.2电缆桥架与电缆桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

7.3转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

8地面电缆桥架安装：

地面电缆桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。

如电缆桥架与管连接；电缆桥架与分线盒连接；分线盒与管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

9电缆桥架内保护地线安装：

9.1保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

9.2电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

9.3电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。

桥架安装应符合以下规定：

1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.

2．电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：

2.1桥架接头两端0.5m处；

2.2每间距1.5～3m处；

2.3转弯处；

2.4垂直桥架每隔1.5米处.

3.吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。

4.桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

5.缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

6.金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。

7.金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线。

8.桥架安装应符合下列要求：

8.1桥架左右偏差不大于50mm；

8.2桥架水平度每米偏差不应大于2mm；

8.3桥架垂直度偏差不应大于3mm

建筑电气工程中的电缆桥架均为钢制产品，较少采用在工业工程中为了防腐蚀而使用的非金属桥架或铝合金桥架。

所以其接地或接零至为重要，目的是不了保证供电干线电路的使用安全，有的施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与桥架每段有数个电气连通点，则桥的接地或接零保护十分可靠，因而验收时可不做本条2、3款的检查

10电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定；

表12.2.1-2与管道的最小净距（m）

管道类别

平等净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

11桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许半径.电缆最小允许半径见表

电缆最小允许弯曲半径

电缆种类

最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

高联聚氯乙烯电力电缆

15D

多芯控制电缆

10D

7、配电柜及动力开关柜安装

设备进场后，监理单位或建设单位及施工单位共同进行开箱检查，箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固，导线排列整齐，压接紧固；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，且为镀锌制品。

内部电气安装及元件，绝缘瓷件，无损伤裂纹。

箱（盘）内开关、动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

施工方法及质量要求：

将预制好的基础型钢在配电室内找平找正，其顶部宜高出抹地面10cm并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。

柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用M12镀锌螺丝固定，每台柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上接地连接端子，用16mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。

PE线安装应牢固明显，并符合下列要求。

装置的相导线截面积S≤16mm2，PE线应与相线等截面；装置的相线截面积16mm235mm2时，PE线为相截面的一半。

用500V摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于10MΩ。

成排柜排列整齐，基础型钢的不平垂直度应<1/1000，位置偏差，不平行度均<5mm，为安全及操作方便，不应安装于建筑物各种单扇门后侧。

8、电缆敷设

电缆的技术文件应齐全，产品合格证有生产许可证编号，电缆外观应无损伤，绝缘良好，厚度均匀，电缆无压扁扭曲。

500V电缆用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于5兆欧。

轴装电缆盘完好无损，电缆包裹到位。

电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲坏损。

根据施工图纸及施工现场实际情况，确定每根每个规格型号的电缆的实际需用量。

在桥架上敷设多根电缆，应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。

用电缆盘支架将待放的电缆支起，将电缆顺着其缠绕方向放直，根据需要量用钢锯锯开。