超过5米模板施工方案含计算书.docx
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超过5米模板施工方案含计算书
模板施工方案
一、编制依据
1、长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期施工图纸;
2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规》;
3、国家现行有关文件和国家施工质量验收规、规程、标准等;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015。
二、工程概况
本工程项目位于省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构,地上2层,地下1层,建筑檐口高度12.4m,总建筑面积为3552㎡。
本工程结构形式为框架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
本工程结构安全等级为二级。
三、模板支设方案
(一)基础模板工程
垫层、承台基础、连系梁、剪力墙均采用木模,电梯井、水池使用砖模。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)基础墙体模板工程
a、基础板墙、柱分三次浇筑,基础承台先浇筑,回填土以下浇筑一次,回填土以上和上层梁板一起浇筑。
b、墙体采用胶合板模板支模,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,外侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞
采用2根φ48×3.0钢管,间距500mm,第一道螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,有防水要求的外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高4.4m,厚200mm,立档用Φ48×3.0钢管,间距200mm,横档选用双排Φ48×3.0钢管,间距500mm,对拉螺栓间距450mm,模板缝钉木楞。
a.为防止模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要求定位筋距根部30mm,其水平间距1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海棉条,以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板移位,模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置,之后确定各
模板的位置无误后,拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
(2)梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.0钢管支撑、螺栓加固(梁高大于600mm时)。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度,确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设小横杆,间距0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm,每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距1.7m,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。
当跨度≥4m时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁侧模上,严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固:
侧模板立档间距为600mm,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距800mm。
纵横方向的水平杆第一步间距1.7m,距地200mm设一道扫地杆,板底钢楞净距200mm,主楞全部用Φ48×3.0钢管,间距800mm。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用木楞,注意在安放木楞时,每隔1.2m左右放置一块木楞,以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢。
模板支设完毕,清除干净,涂刷脱模剂而后,绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
d.做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
(3)楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示。
楼梯模板支设
(4)卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶,上部设一根50×80㎜锁口方木,间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为200㎜,具体做法见下图:
四、模板计算
本工程模板支架高度分别为4.2m、5.85m、4.4m,以最大高度5.85m进行模板支撑体系计算。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规》GB50010-2002、《建筑结构荷载规》(GB50009-2001)、《钢结构设计规》(GB50017-2003)等规编制。
因本工程模板支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分容。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
1.70;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
6.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.75;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×1.82/6=43.2cm3;
I=80×1.83/12=38.88cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×0.1×0.8+0.5×0.8=2.44kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×0.8=0.8kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×2.44+1.4×0.8=4.048kN/m
最大弯矩M=0.1×4.048×2502=25300N·m;
面板最大应力计算值σ=M/W=25300/43200=0.586N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.586N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=2.44kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×2.44×2504/(100×9500×38.88×104)=0.017mm;
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值0.017mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3;
I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×0.25×0.1+0.5×0.25=0.762kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×0.25=0.25kN/m;
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.762+1.4×0.25=1.265kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.265×0.82=0.081kN·m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.081×106/83333.33=0.972N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为0.972N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.265×0.8=0.607kN;
方木受剪应力计算值τ=3×0.607×103/(2×50×100)=0.182N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.182N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.762kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×0.762×8004/(100×9000×4166666.667)=0.056mm;
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;
方木的最大挠度计算值0.056mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板
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