模板施工方案.docx
- 文档编号:3586094
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:139.17KB
模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案
1.编制依据
1.1《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
1.2《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
1.3《钢结构设计规范》(GB50017-2013)
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.5《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社
2.工程概况
图们北站位于吉林省延边朝鲜自治州图们市,站房里程为GDk302+400.00;站房最高聚集人数为648人,为小型站;站房为线侧平站房;站房建筑面积为4998㎡;站房层数地上二层;建筑高度两端平屋面女儿墙顶标高11.4m,中间后车大厅女儿墙标高14.4m,本建筑最高点标高14.4m;结构类型:
基础为承台下灌注桩,主体结构为混凝土结构,候车大厅屋面为钢筋混凝土平屋面;抗震设防烈度6度;防水等级屋面一级,地下室二级。
3.施工准备
3.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
3.2材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用木胶板,模板最多周转次数为3次,支撑采用钢管架。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
4主要施工方法及措施
4.1各部位模板设计
4.1.1基础垫层模板:
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×100mm方木,沿垫层边线位置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.1.2基础、底板、地梁模板:
地下室通道独立基础、底板和地梁,侧模全部采用砖胎模,结构边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙,高度以结构实际尺寸为准;
-
轴基础及地梁模板采用18mm厚木胶板按结构要求加工成定型模板。
4.1.3墙模板:
墙模采用0.91×1.82m,18mm厚木胶板面板,40×80mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管作横楞,φ12mm@450×500mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
(1)墙模板:
墙模板内竖楞40×80mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距500mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450×500mm,内侧满堂钢管脚手架每排横杆端部配套安装活动托架,顶紧内侧外横楞,间距1200mm,排距1200mm。
上下排交错布置,斜撑将力传到预埋在底板φ25锚筋上,详见下图。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45°角拼缝对接,阳角模板直接对拼,模板加工好后由吊车吊装到作业面上安装。
详见下图
为了保证整体墙模刚度和稳定性,墙体根部设抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
4.1.4柱模板:
柱模板采用18mm厚木胶板制作整体模板,竖楞采用40×80mm方木,方木均经压刨找平,每12cm一道。
柱箍采用φ48×3.5mm钢管,每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图
4.1.5梁模板:
(1)直梁模板:
直梁的底模与侧模均采用18mm厚木胶板,次龙骨采用40×80mm@150mm双面刨光方木,主龙骨为1200×1200㎜φ48×3.5mm钢管。
梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工,由吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高大于600mm在梁h/2处加M14穿梁螺栓@600,当梁高大于1000㎜时设置两排M12穿梁螺栓@600。
4.1.6楼梯模板:
楼梯模板为木胶板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用40mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
4.1.7门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模,角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。
见下图。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下三道支撑定位。
4.2顶板、梁及支撑体系:
4.2.1梁、顶板支撑系统为扣件式钢管脚手架,立杆步距及排距均为1200mm,水平竿步距及排距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚木胶板,侧模、底模用40×80mm间距150mm方木作通长背楞。
4.2.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
4.2.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用18mm厚木胶板,龙骨用40×80mm方木,间距为150mm,支撑均采用可调节顶托。
4.3地道侧墙及支撑体系
墙模板内竖楞40×80mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距500mm布置,外墙采用M14对拉止水螺栓布置间距450×500mm,内侧满堂钢管脚手架每排横杆端部配套安装活动托架,顶紧内侧外横楞,间距1200mm,排距1200mm。
上下排交错布置,斜撑将力传到预埋在底板φ25锚筋上。
4.4框架柱及支撑体系
竖楞采用40×80mm方木,方木均经压刨找平,每12cm一道。
柱箍采用φ48×3.5mm钢管,每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.5模板加工
4.5.1模板加工要求:
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4.5.2模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的木胶板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
4.6模板安装
4.6.1模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
4.6.2±0.000以下模板安装要求:
(1)底板模板安装顺序及技术要点:
基础垫层施工完毕后进行基础模板安装,地下室通道独立基础、底板和地梁,侧模全部采用砖胎模,结构边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙,高度以结构实际尺寸为准,砂浆采用1:
3水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
地下室提升井模板采用18mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2)技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴防漏浆海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2)技术要点:
安装梁模板前,要首先检查梁模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁的底模。
根据施工组织设计的要求,待钢筋绑扎校正完毕后,再支设梁的侧模。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
注意按规范要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
“满堂红”钢管脚手架→主龙架→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2)技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按规范要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2)技术要点
板块与板导体竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.7模板的拆除:
4.7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开.脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
4.7.2门洞口模板拆除:
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝上拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.7.3顶板模板拆除:
模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从
房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏木胶板。
拆除的木胶板、龙骨及钢管架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
4.8模板的维护及维修
4.8.1模板使用注意事项:
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用吊车吊拉模板,防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模
时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
4.8.2木胶板维修:
覆膜木胶板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜木胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜木胶板起层和变形;覆膜木胶板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用竖硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,木胶板一般周转次数为3次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
5注意事项
5.1一般要求
l模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4设防雷击措施。
5安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
11拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏巨模板与墙体完全脱离方可吊起。
12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
14操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
16大模板放置角度大于其自稳角。
17模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。
18清理模板时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
19模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
6模板计算
6.1楼板模板计算
楼板厚度300mm和120mm,模板板面采用18mm高强度层板,次龙骨采用40×80mm,E=9.5×103N/mm2,I=bh3/12=40×803/12=1.706×106mm4,主龙骨采用φ48×3.5mm钢管。
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度为1m的面板作为计算单元。
如下图所示。
6.1.1荷载计算:
模板自重标准值:
0.3kN/㎡
钢筋混凝土标准值:
25kN/m3
施工人员及设备荷载标准值:
2.5kN/㎡
楼板按120mm厚算
荷载标准值:
q1=0.3×1+25×0.12+2.5×1=5.8kN/m
荷载设计值:
q2=(0.3×1+25×0.12)×1.2+2.5×1×1.4=7.46kN/m
楼板按300mm厚算
荷载标准值:
q3=0.3×1+25×0.3+2.5×1=10.3kN/m
荷载设计值:
q4=(0.3×1+25×0.3)×1.2+2.5×1×1.4=12.86kN/m
6.1.2面板强度验算:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按六跨连续考虑,梁宽取150mm.
(1)板厚按最厚300mm算:
抗弯强度验算
M=1/8ql2σ=M/W≤fm
式中:
M—弯距设计值(N·mm)
q—作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。
q=q4=12.86kN/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值(N/mm2)
W—截面抵抗矩=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按《建筑施工手册》(第四版)表2-98取11N/mm2
σ=M/W=[(1/8q1l2)/(1/6bh2)]=0.8476N/mm2≤11N/mm2,抗弯满足要求。
6.1.3面板挠度验算:
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=[(0.677×ql4)/100EI]≤l/250
q—作用在模板上的均匀荷载(N/mm)
E—模板的弹性模量(N/mm2),E=9.5×103N/mm2
I—模板的截面惯性矩(mm4)
l=0.0954㎜≤l/250=0.6mm
模板挠度满足要求。
6.2墙体模板计算:
6.2.1荷载计算:
(1)地下室墙体层高6.1m,新浇混凝土对模板产生的侧压力
为F1=0.22rct0β1β2V1/2和F2=Hrc
取两者较小值:
式中:
F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc—混凝土重力密度,取材24kN/m
t0—新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h,取t0=5h
v—混凝土浇筑速度,取v=3m/h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=6.1m
β1—外加剂影响修正系数,β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数,按坍落度150~170mm,取β2=1.15
得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×3/2=52.58kN/㎡
F2=24×6.1=146.1kN/㎡>F1
取F=F1=52.58kN/㎡
(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/㎡。
用
、
两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×
+1.4×
=1.2×52.58+1.4×4=68.70kN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)
q=
=52.58kN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)
6.2.2模板及次龙骨的设计及验算:
(1)次龙骨设计及验算:
次龙骨选用40×80mm白杉,间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:
E=9500N/㎡,σ=11N/mm2,I=171cm2,w=43cm2
主龙骨间距取500mm,次龙骨按三跨连续梁计算
(2)次龙骨的强度验算:
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=68.70×0.50=34.348kN/m
式中:
q托—模板传给次龙骨的线荷载
L模—模板的跨度
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.1q托l托2=0.1×34.348×(0.2+0.05)2=0.215kN·m
σ=M/W=0.215×106/43×103=5N/mm2<[σ]=11N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
(3)次龙骨的刚度验算:
托梁承受的线荷载为
q次=qL模=68.7×0.25=17.17kN/M
计算简图见下图
次龙骨刚度计算简图
得最大挠度为
ω=0.677×q次L4次/100EI
=0.677×17.17×0.54×1012/100×9.5×103×171×106
=0.038mm<[ω]=1.0mm
次龙骨的刚度满足要求。
6.2.3主龙骨的设计及验算:
主龙骨选用φ48×3.5×2钢管,间距为500mm,双根布置,穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算.
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2,I=2×12.19×104cm,W=2×15.08×103cm
(1)主龙骨的强度验算:
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=34.348×0.5=17.174kN
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×17.174×0.5=5.186kN
σ=M/W=5.186×106/2×15.08×103=171.9<[σ]=215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
(2)主龙骨的刚度验算:
次龙骨传主龙骨的集中荷载为
P主=q次L次=17.17×0.6=10.3kN
计算简图见下图:
主龙骨刚度计算简图
得最大挠度为
ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83mm<3.00mm(满足要求)
主龙骨的刚度满足要求。
6.2.4穿墙螺栓设计:
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元为500×500㎡
每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qs=68.70×0.5×0.45=15.45kN
查M14螺栓P=17800N>15450N
当M14穿墙螺栓布500×450㎜梅花型时承载力满足要求。
6.3柱模板计算
柱箍采用φ48×3.5mm钢管,间距500mm
6.3.1柱模受到新浇混凝土侧压力:
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58kN/m2
式中:
F1—新浇混凝土对模板产生的最大压力
rc—混凝土重力密度,取rc=24kN/m2
t0—新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h,取t0=5h
v—混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕,取V=3m/h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4m
β1—外加剂影响修正系数,去取β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数,按坍落度150~170mm,取β2=1.15。
q=1.2×
+1.4×
=1.2×52.58+1.4×4=68.70kN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)
6.3.2柱箍所受的均布荷载(N/mm):
q=68.70×103/106×500×0.85=29.197N·m
6.3.3柱箍最大弯矩值(N/mm)
Mmax=1/8qL22=29.197×4002/8=583940N·m
6.3.4强度计算
N/A+Mmax/rπwnx=500×68.7/875+583940/15.08×103=77.9
N/mm2<f=215N/mm2(可以)
6.3.5按1000mm柱宽进行挠度计算:
ω=5L14/384EI=5×10004/384×2.06×105×12.19×104=0.518mm<[ω]=1.5mm(满足要求)
6.4梁模板计算
6.4.1底模验算:
(1)抗弯强度验算:
(考虑600×2000㎜㎜计算)
1)荷载:
底模自重5×0.018×0.6×1.2=0.0648
混凝土自重24×0.6×2×1.2=34.56
钢筋自重1.5×0.6×2×1.2=2.16
振捣混凝土荷载2×0.6×1.2=1.44
合计q1=38.22
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=33.4kN/m
2)抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.15m,是一个多等级多跨连续梁,按最不利荷载部之中结构静力表示得:
弯矩系数:
kM=-0.125
剪力系数:
kv=-0.620
挠度系数:
kw=0.967
则M=kM×ql2=-0.125×33.4×0.152=-0.094kN/m=-0.094×106N/mm
σ=m/w=-0.094×106×6/(600×182)=2.9N/mm2<fm=13N/mm2
(2)剪力强度验算:
v=kvql=-0.620×33.4×0.15=3.1kN
剪应力:
τ=3v/(2bh)=3×3.1×103/(2×600×18)
=0.43N/mm2<fv=1.4N/mm2
(3)挠度验算:
荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1==11.24kN/mq2=10.012kN/m
w=kwql4/(100EI)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717<[w]=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)
6.4.2侧模验算:
(1)荷载验算:
假设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h则:
1)侧压力:
F1=0.22rct0β1β2v0.5
=0.22×0.24×200/(30+15)×1.2×1×20.5=39.82kN/m
F2=rch=24×0.8=19.2kN/m
取两者较小值,即F2=19.2kN/m
乘以分项系数:
F=19.2×1.2=23.04kN/m2
2)振捣混凝土时产生的荷载:
4kN/m2
乘以分项系数:
4×1.4=5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案